一种定型机废热回收节能系统的制作方法

1.本实用新型属于废热回收及废气处理领域，涉及含颗料污染物的废热回收节能装置，特别涉及一种定型机废热回收节能系统。


背景技术：

2.纺织印染及后整理行业的定型机在生产加工纺织面料过程中，快速高温烘干纺织面料及面料上附着的针织油、纺织助剂等有机溶剂，产生高温废气，其成分复杂多变，包含大量杂质纤维、有机废气等，这也是目前对此类高温废气中的废热回收、废气处理难以取得理想效果的重要因素。
3.现有的定型机高温废气处理的方式是，首先对高温废气进行喷淋降温，然后通过诸如高低压静电、机械过滤等废气处理组合工艺对经过降温的废气进行电解、吸附、过滤，以达到环保要求进而排放。在这个过程中，高温废气降温环节尤为重要，温度越低，废气中的污染物质惰性越强，越有利于后续工艺的处理，废气处理的效果亦越好。而随着国际上能源价格的节节攀升，定型机排放的高温废气中的废热所蕴含的价值亦愈发显得宝贵。因此，定型机废热回收节能系统在定型机废气处理领域中就显得必不可少，回收的效率越高，定型机运行成本越低，废气排放的污染越少，形成正循环。
4.其次，送入定型机的新风需要加热后才能达到工作温度，无论采用何种加热方式，都需要额外消耗大量的能源来提升新风温度，这也占据了定型机的一大部分能耗。


技术实现要素：

5.为克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定型机废热回收节能系统，自动处理定型机高温废气中的杂质纤维、有机废气，大量回收高温废气中的废热用以补回定型机，大大降低了定型机的能耗，改善了废气排放。
6.为实现该目的，本实用新型采用如下方案：
7.一种定型机废热回收节能系统，包括新风输送通道，新风过滤器，热交换室，废气输送通道，废气过滤器和换热器；
8.所述新风输送通道包括对称布置在热交换室两侧的新风左通道和新风右通道，新风左通道和新风右通道通过与二者垂直布置的新风汇总管连通，新风汇总管通过新风风机与热交换室新风出口连通，新风过滤器安装在热交换室新风进口处；新风左通道和新风右通道远离热交换室的一侧均连接有新风回补风道；
9.所述废气输送通道包括对称布置在热交换室两侧的废气左通道和废气右通道，废气左通道和废气右通道通过与二者垂直布置的废气汇总管连通，废气汇总管通过废气转接通道与热交换室的废气进口连通，热交换室顶部开设有废气出口，热交换室中安装有换热器；废气左通道和废气右通道连接有废气管道，废气管道上安装有废气过滤器；
10.新风经新风过滤器过滤掉杂质后进入热交换室经换热器与废气进行热交换后通过新风风机分别引入新风左通道、新风右通道之后经新风回补通道补入定型机；定型机废
气经废气管道进入所述废气过滤器过滤掉废气中的杂物后进入废气左通道和废气右通道，后送入废气汇总管汇集后经废气转接通道送入热交换室中经换热器与新风换热后经热交换室顶部开设有废气出口排出。
11.进一步，所述新风左通道和新风右通道对称布置在热交换室左右两侧，新风过滤器安装在热交换室前侧，新风风机安装在热交换室后侧，新风汇总管呈倒c型结构置于新风风机上方；
12.所述废气左通道和废气右通道对称布置在热交换室左右两侧且分别位于新风左通道和新风右通道上方，热交换室两侧分别设置有设备外壳，新风左通道和废气左通道安装在左侧的设备外壳内，新风右通道和废气右通道安装在右侧的设备外壳内，与废气转接通道连通的废气室设置在热交换室底部，废气出口设置在热交换室顶部。
13.进一步，所述换热器包括两个结构相同且对称设置的换热机构，所述换热机构包括若干竖直设置的换热组件，每两个所述换热组件相互平行设置，所述换热组件包括若干竖直换热管；
14.所述换热机构还包括底箱和顶部废气室，所述底箱与各换热管底端连通，所述顶部废气室与各换热管顶端连通，底箱、换热管和顶部废气室连通形成热废气通道，所述底箱还开设有热废气连接口；
15.所述顶部废气室两端分别连接有竖直挡板，所述挡板顶端与顶部废气室固定连接，底端与底箱固定连接，所述挡板与顶部废气室底板、底箱顶板围成新风通道，所述换热组件位于新风通道内；两个换热机构的顶部废气室相互连通。
16.进一步，所述换热器包括多组沿新风通道的延伸方向排布的换热组件，单个换热组件分别与前后换热组件的废气室连接口和底箱热废气连接口连通。
17.进一步，所述换热组件还包括若干翅片，所述换热管穿过翅片与翅片固定连接。
18.进一步，所述顶部废气室还连接有冲洗机构，所述冲洗机构包括若干水平设置的清洁支管一，所述清洁支管一架设在换热组件上方，所述清洁支管一底部设置有若干喷头，所述喷头直径小于换热管直径，且所述喷头自换热管顶端管口伸入换热管；
19.所述冲洗机构还包括水平设置的清洁主管一，所述清洁支管一一端与顶部废气室的内壁固定连接，另一端穿过顶部废气室与清洁主管一垂直连通；两个换热机构分别设置的清洁主管一相互靠近一端连通，其中一个清洁主管一与水源连通。
20.进一步，所述新风过滤器包括外壳、过滤器和清洗机构；
21.所述外壳前后贯通形成新风风道，外壳前端开口为进风口，后端开口为出风口，过滤器布置在外壳中与风道延伸方向垂直设置，清洗机构布置在外壳内，清洗机构的喷淋头分别设置在过滤器前后两侧，外壳底部连接有排污管二，所述外壳顶部设置有用于驱动清洗机构沿过滤器两侧上下移动驱动装置。
22.进一步，所述驱动装置包括竖向设置在外壳一侧的驱动电机，安装在外壳左右两侧竖向设置的驱动丝杆和同步丝杆，在外壳左右两侧与驱动丝杆和同步丝杆平行分别设置的滑轨；
23.所述驱动电机与同侧安装的驱动丝杆连接，驱动电机的输出轴上还固定安装有同步带轮，外壳另一侧的同步丝杆上固定安装有另一同步带轮，两个同步带轮通过同步皮带连接传动；驱动丝杆上安装有驱动滑块，同步丝杆上安装有同步丝杆滑块，驱动滑块和同步
丝杆滑块均包括驱动块、连接板和滑动件，驱动块中安装有丝杆螺母，丝杆螺母套设在各自丝杆上，滑动件分别安装在丝杆两侧平行设置的滑轨上，驱动块通过连接板与两侧的两个滑动件固定连接，清洗机构安装在驱动滑块和同步丝杆滑块，由驱动滑块和同步丝杆滑块带动其上下移动。
24.进一步，所述清洗机构包括横向设置在外壳一侧的清洁主管二，清洁主管二固定在与其同侧的滑动件上，所述外壳左右两侧侧壁上位置对应开设有多组通槽，穿过每组通槽各横向设置有清洁支管二，清洁支管二分别设在各过滤器前后两侧，清洁支管二一端与清洁主管二连通、另一端封闭后与位于同步丝杆一侧的同步丝杆滑块的连接板固定连接，各清洁支管二上均匀分布连接有若干个朝向过滤器的喷淋头。
25.进一步，所述外壳底部为锥形结构，锥形结构下方开口并连接有排污管二。
26.本实用新型具有以下优点：
27.本实用新型的定型机废热回收节能系统，由废热回收系统和新风补回系统构成，废热回收系统依次由废气过滤器、废气输送通道、换热器、废气引风机顺序连通组成；新风补回系统依次由新风过滤器、换热器、新风引风机、新风输送通道、新风补回通道顺序连通组成，由定型机等机器排出的高温废气送入热交换室的换热器中与通过新风输送通道输送的冷新风进行热量交换，大量回收高温废气中的废热用以加热需要补回定型机的新风，在降低废气温度的同时对补回的新风进行了加热，有效减少了废气处理装置的工作压力，使废气排放的标准有了显著的提高。在改善废气排放的效果同时，利用高温废气废热对定型机补回新风加热到120～160摄氏度，大大降低了定型机的能耗。
28.废热回收系统和新风补回系统的每个装置均设有前端进风口和后端出风口，并顺序连通，两个系统的换热交汇点在同一套换热器，高温废气从换热器的废气进风口进入，从排放口排出，新风则从换热器的新风进口进入，从排放口排出，完成热交换。废气输送通道和新风输送通道对称布置在热交换室左右两侧，且相互叠加设置，新风输送通道的新风回补风道和废气输送通道的废气管道适应定型机烘箱出风口位置在热交换室左右两侧两边交错排列呈双通道结构，各部件布局合理，整体结构紧凑。
29.本系统具有极高热能回收效率、极强的颗料污染物过滤能力、系统稳定可靠、自动化程度高的特点。
30.换热器包括沿新风通道的延伸方向排布的多组换热组件，单个换热组件分别与前后换热组件的废气室连接口和底箱热废气连接口连通，使得换热管充分加热新风，提高了换热器的换热效率；换热机构底箱、换热管和顶部废气室连通形成热废气通道，两个换热机构的连通管相互连通，高温废气自其中一个换热机构的通气管通入，废气即可依次通过该换热机构的底箱、换热管、废气室、连通管依次通过另一个换热机构，最后经另一个换热机构的通气管排出；高温废气即可将多个换热机构加热，高效回收定型机等机器排出的废热气中的热量；双箱结构的换热器即可无需泵提供动能，仅利用定型机等机器产生的废气即可实现热交换，显著降低了换热器能耗。
31.新风过滤器包括外壳、过滤器和清洗机构，过滤器布置在外壳中与风道延伸方向垂直设置，沿风道延伸方向设置多个过滤器，形成多道过滤面，提高过滤效果，保证过滤的有效性，保证新风清洁度。清洗机构布置在外壳中，整体结构紧凑，通过清洗机构实现对过滤器筛网两侧的自动清洗，清洁便捷；过滤器两侧均设置有清洗机构的喷淋头，通过两侧清
洗过滤器两侧，保证有效的清洁效果。
附图说明
32.图1是本实用新型的立体图一
33.图2是本实用新型的立体图二
34.图3是本实用新型的附图
35.图4是图3中b-b向剖视图
36.图5是换热器的整体结构示意图
37.图6是换热器的侧视图
38.图7是新风过滤器立体图一
39.图8是新风过滤器立体图二
40.附图标记说明：1、新风过滤器；2、废气出口；3、废气三室外保温板；4、新风汇总管；5、废气汇总管；6、消防主管；7、自控清洁阀；8、自清洁主管；9、新风回补风道；10、废气管道；11、废气过滤器；12、废气左通道；13、新风风机；14、新风左通道；15、设备外壳；16、新风右通道；17、废气右通道；18、左消防支管；19、右消防支管；20、消防自控阀；21、废气转接通道；22、废气一室；23、废气二室；24、自清洁排污管；25、换热器；27、废气三室；28、热交换室；
41.a1、顶部废气室；a2、连通管；a3、换热管；a4、翅片；a5、挡板；a6、底箱；a7、通气管；a8、清洁支管一；a9、清洁主管一；a10、排污管一；
42.b1、外壳；b2、过滤器；b3、驱动电机；b4、驱动电机固定座；b5、驱动丝杆；b6、驱动滑块；b7、连接法兰；b8、密封机构；b9、滑轨；b10、同步丝杆底座；b11、同步丝杆；b12、同步丝杆滑块；b13、同步丝杆固定座；b14、同步皮带；b15、同步涨紧机构；b16、进风口；b17、出风口；b18、清洁主管连接法兰；b19、驱动滑块；b20、驱动丝杆底座；b21、清洁主管二；b22、排污管二；b23、清洁支管二；b24、喷淋头。
具体实施方式
43.下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
44.如图1-图4所示，本实用新型的定型机热废气的废热回收节能系统，包括新风输送通道，新风过滤器1，热交换室，废气输送通道，废气过滤器，换热器。
45.如图1和图2所示，新风输送通道包括对称布置在热交换室28两侧的新风左通道14和新风右通道16，新风左通道14和新风右通道16通过与二者垂直布置的新风汇总管4连通，新风汇总管4通过新风风机13与热交换室28新风出口连通，新风过滤器1安装在热交换室28新风进口处；新风左通道14和新风右通道16远离热交换室28的一侧均连接有新风回补风道9。新风经所述新风过滤器1过滤掉杂质后进入热交换室28，热交换室28中安装有换热器25，新风在换热器25中与废气进行热交换，新风在所述热交换室28加热到120℃～160℃。加热后的新风通过新风风机13分别引入新风左通道14、新风右通道16形成正压，之后经新风回补通道9补入定型机。
46.如图1和图2所示，废气输送通道包括对称布置在热交换室28两侧的废气左通道12和废气右通道17，废气左通道12和废气右通道17通过与二者垂直布置的废气汇总管5连通，
废气汇总管5通过废气转接通道21与热交换室28的废气进口连通，热交换室28顶部开设有废气出口2；废气左通道12和废气右通道17分别或者同时连接有废气管道10，废气管道10上安装有废气过滤器11。
47.定型机废气经废气管道10进入所述废气过滤器11，废气经废气过滤器11过滤掉废气中的毛絮后进入废气左通道12和废气右通道17。随后经废气汇总管5汇集后送入废气转接通道21，废气转接通道21与设置在热交换室28底部的废气室连通，将高温废气送入热交换室28的废气进口中，高温废气经换热器25与新风换热后经热交换室28顶部开设有废气出口2排出。
48.新风左通道14和新风右通道16对称布置在热交换室28左右两侧，新风过滤器1安装在热交换室28前侧，新风风机13安装在热交换室28后侧，新风汇总管4呈倒c型结构，置于新风风机13上方；废气左通道12和废气右通道17对称布置在热交换室28左右两侧且分别位于新风左通道14和新风右通道16上，热交换室28两侧分别设置有设备外壳15，新风左通道14和废气左通道12安装在左侧的设备外壳15内，新风右通道16和废气右通道17安装在右侧的设备外壳15内，与废气转接通道21连通的废气室设置在热交换室28底部，废气出口2设置在热交换室28顶部。新风过滤器1安装在热交换室28前侧，新风风机13安装在热交换室28后侧。
49.如图5和图6所示，安装在热交换室28中的换热器25包括两个结构相同的换热机构，每个换热机构包括若干竖直设置的换热组件，且每两个换热组件相互平行设置，换热组件包括若干竖直换热管a3，每两个换热管a3均相互平行。
50.换热机构还包括与各换热管a3顶端连通的顶部废气室，顶部废气室为长方体箱体，每组换热组件的换热管a3沿顶部废气室长度方向均匀分布；顶部废气室侧壁连通有水平设置的连通管a2，两个顶部废气室通过连通管a2连通；且顶部废气室长度方向两端分别连接有竖直挡板a5，挡板a5顶端与顶部废气室固定连接，底端与底箱a6固定连接；挡板a5与顶部废气室底板、底箱a6顶板围成新风通道，换热管a3位于新风通道内。
51.换热机构还包括与换热管a3底端垂直连通的底箱a6，底箱a6侧壁开设有热废气连接口，且热废气连接口处连通有水平设置的通气管a7；连通管a2、顶部废气室、挡板a5、换热管a3以及底箱a6一体成型，底箱a6、换热管a3和顶部废气室连通形成热废气通道，两个换热机构的连通管a2相互连通。
52.使用时，定型机等机器排出的高温废气自其中一个换热机构的通气管a7通入，废气即可依次通过该换热机构的底箱a6、换热管a3、顶部废气室、连通管a2，由于两个连通管a2连通，之后废气即可继续依次通过另一个换热机构的连通管a2、顶部废气室a1、换热管a3、底箱a6，最后经另一个换热机构的通气管a7排出，顶部废气室、挡板a5和底箱a6之间形成新风通道，换热组件位于新风通道内，通入定型机等机器的新风即可在新风通道内被换热管a3加热，且挡板a5的设置降低了新风通道内冷风被加热后四散的可能，从而降低了换热管a3的热量损失，提高了换热器的换热效果。
53.换热组件还包括若干相互平行的翅片a4，换热管a3穿过翅片a4与翅片a4固定；且翅片a4与水平面之间形成夹角，翅片a4与挡板a5连接的两端位于同一高度。
54.如此，翅片a4的设置增强了换热管a3的稳定性，并且翅片a4增大了换热器的换热面积，进一步提高了换热器的换热效果；此外，翅片a4倾斜设置，降低了冷风在新风通道内
的速度，使得通入定型机等机器的新风能够与翅片a4以及换热管a3充分接触，从而进一步提高换热器的换热效果。
55.使用时，纺织行业用到的定型机等机器排出的高温废气自其中一个换热机构的通气管a7通入，高温废气即可依次通过该换热机构的底箱a6、换热管a3、顶部废气室a1、连通管a2，由于两个连通管a2连通，之后废气继续依次通过另一个换热机构的连通管a2、顶部废气室a1、换热管a3、底箱a6，最后经另一个换热机构的通气管a7排出，以此，高温废气即可将两个换热机构加热；
56.如图4所示，如果要增强换热效果，在热交换室28设置多组换热器25，本实施例中设置了3组，3组换热器25的顶部废气室a1作为系统的废气三室27，废气三室27外部包覆有废气三室外保温板3，第一组换热器25的底箱a6置于第一组换热器25底部的废气一室22中与废气一室22连通，通过废气一室22将废气送入第一组换热器25，第二组换热器和第三组换热器的底箱a6置于热交换室28底部的废气二室23中。
57.三组换热器依次通过通气管a7串联在一起，经废气转接通道21进入热交换室28底部的废气一室22后依次通过第一组换热器，第二组换热器和第三组换热器和新风交换热量后从热交换室28顶部开设有废气出口2排出，以此，高温废气即可将多个换热机构加热，由此，灵活增加换热机构，高效回收定型机等机器排出的废气中的热量。
58.参照图5和图6，各换热器25的底箱a6的底部连通有竖直设置的排污管一a10，且底箱a6相对侧壁之间的距离沿竖直方向逐渐减小。
59.如此，废气中的杂质在换热管a3内被冷却后，即可在重力作用下自换热管a3落入底箱a6底部，并在重力作用下自排污管一a10排出，降低了废气中杂质堆积在底箱a6底部而影响换热器换热效果的可能；且底箱a6侧壁呈倾斜状态，落入底箱a6底部的杂质即可在重力作用下沿底箱a6侧壁的倾斜趋势落入排污管一a10内，进一步降低了杂质在底箱a6底部堆积的可能。
60.各换热器25的顶部废气室a1还连接有冲洗机构，冲洗机构包括水平设置的清洁主管一a9、若干水平设置的清洁支管一a8，清洁支管一a8架设在换热组件上方，清洁支管一a8底部设置有若干喷头，喷头直径小于换热管a3直径，且喷头自换热管a3顶端管口伸入换热管a3；清洁支管一a8一端与顶部废气室a1的内壁通过螺栓固定连接，另一端穿过顶部废气室a1与清洁主管一a9垂直连通；两个清洁主管一a9相互靠近一端连通，其中一个清洁主管一a9与水源连通。
61.如此，当水自其中一个清洁主管一a9通入即可进入各个清洁支管一a8，清洁支管一a8内的水即可从喷头喷出，自换热管a3上端管口喷洗换热管a3，从而实现对换热管a3内壁进行清洗，随废气进入换热管a3内的油污以及杂质即可随喷入换热管a3内的水流至底箱a6底部，并从排污管一a10排出；如此，清洁主管一a9、清洁支管一a8和喷头实现了冲洗机构对换热管a3管内的清理，降低了废气中油污、杂质堵塞换热管a3从而影响换热效果的可能。
62.根据换热器管径越大换热能力越差，管径越小换热能力越高的原理，本实用新型采用管径7mm～22mm范围管径做换热主体，管外增加翅片提高换热效率。通过在所述热交换室28内布置多通道(1～n根7mm～22mm)把废气分流到每一根换热器通道内，利用管径越小换热能力越高的原理提高设备热交换能力。
63.如图7和图8所示，新风过滤器1包括外壳b1，过滤器b2和清洗机构；外壳b1为矩形
框架结构，外壳b1前后贯通形成新风风道，过滤器b2布置在外壳b1中与风道延伸方向垂直设置，保证过滤的有效性，清洗机构布置在外壳b1内，清洗机构的喷淋头分别设置在过滤器b2前后两侧，通过两侧清洗过滤器两侧，保证有效的清洁效果。
64.外壳b1前端开口为进风口b16，后端开口为出风口b17，为了方便与场地布置的新风管道安装和配合，进风口b16连接有90度拐弯风道，出风口b17设置有连接法兰b7，通过连接法兰b7可以方便与周边管道安装连接。外壳顶部开设与其内部贯穿的插槽，过滤器b2外部框架外形与该插槽适配，过滤器b2通过插槽插入外壳b1中的风道内；为了方便从插槽中抽取和安装，过滤器b2上端连接有把手，沿风道延伸方向可以设置多个过滤器b2，形成多道过滤面，提高过滤效果，保证新风清洁度，在每个过滤器b2两侧均设置有清洗机构的喷淋头。
65.所述外壳b1顶部设置有用于驱动清洗机构移动的驱动装置，通过驱动装置驱动清洗机构沿过滤器b2上下移动，能够对过滤器的过滤面进行全面积清洗，避免清洗不干净、不完整的问题。驱动装置包括竖向设置在外壳b1一侧的驱动电机b3，安装在外壳b1左右两侧竖向设置的驱动丝杆b5和同步丝杆b11，在外壳b1左右两侧与驱动丝杆b5和同步丝杆b11平行分别设置的滑轨b9。驱动电机b3通过驱动电机固定座b4安装在外壳b1一侧，驱动丝杆b5通过驱动丝杆底座20安装在外壳上，与驱动电机b3安装在同一侧，驱动电机b3与驱动丝杆b5连接，为其提供驱动力。同步丝杆b11通过同步丝杆固定座b13安装在外壳b1另一侧，驱动电机b3的输出轴上还固定安装有同步带轮，外壳b1另一侧的同步丝杆b11上固定安装有另一同步带轮，两个同步带轮通过同步皮带b14连接传动，通过同步带轮和同步皮带b14将驱动电机b3产生的动力同步传递到同步丝杆b11。
66.为了保证驱动丝杆b5和同步丝杆b11运动的同步性和传动精密性，在外壳b1顶部靠近同步皮带b14处设置有同步涨紧机构b15，同步涨紧机构b15包括涨紧轮和安装支架，安装支架上设置有调节涨紧轮位置的调节机构。
67.驱动丝杆b5上安装有驱动滑块b19，同步丝杆b11上安装有同步丝杆滑块b12，通过驱动丝杆b5和同步丝杆b11分别驱动驱动滑块b19和同步丝杆滑块b12沿各自丝杆上下移动；驱动滑块b19和同步丝杆滑块b12均包括驱动块、连接板和滑动件，驱动块中安装有丝杆螺母，丝杆螺母套设在各自丝杆上，滑动件分别安装在丝杆两侧平行设置的滑轨b9上，滑动件能够沿滑轨b9自由活动，驱动块通过连接板与两侧的两个滑动件固定连接，由驱动块分别带动两个滑动件沿滑轨b9移动。
68.参见图7和图8所示，清洗机构包括横向设置在外壳b1一侧的清洁主管二b21，清洁主管二b21固定在与其同侧的滑动件上，清洁主管二b21进水端连接有清洁主管连接法兰b18，通过清洁主管连接法兰b18可以方便的与输水管路连通，外壳b1左右两侧侧壁上开设有多个通槽，通槽均与位于外壳b1中各过滤器b2位置错开，分别开设在各过滤器b2前后两侧，外壳b1左右两侧侧壁通槽位置对应，左右侧壁两个位置对应的通槽形成一组，穿过每组通槽各横向设置有清洁支管二b23，清洁支管二b23一端与清洁主管二b21连通、另一端封闭后与位于同步丝杆b11一侧的同步丝杆滑块b12的连接板固定连接。
69.各清洁支管二b23分别位于过滤器b2前后两侧，各清洁支管二b23上均匀分布连接有若干个朝向过滤器b2的喷淋头b24，通过过滤器b2两侧的喷淋头b24实现对过滤器b2立体化，全面冲洗清洁。外壳b1左右两侧的通槽中设置有密封机构，避免新风从通槽中大量泄
漏，提高了新风的过滤效果。
70.参见图3和图4所示，外壳b1底部为锥形结构，锥形结构下方开口并连接有排污管二b22，通过排污管二b22将清洗完过滤器b2的废水排出。
71.定型机废气带有大量的毛絮、颗粒物和油烟，虽然前面有所述废气过滤器11处理了毛絮和大部分颗粒物，但是油烟和小部分微小的颗粒物还是会进入换热器管内。随着设备长时间运行换热器管内壁会结油污，微小的颗粒物还会附着在换热器管内壁上造成换热能力下降。
72.为了避免上述问题，系统设置自清洁系统，在设备外壳15外部设置有自清洁主管8，自清洁主管8上安装有自控清洁阀7，自清洁主管8与各换热器25的清洁主管一a9连通，废气一室22和废气二室23底部都连接有清洁排污管24，用于排出换热器25的自清洁污水。设备运行一段时间自清洁系统启动一次，通过高压喷淋冲洗换热器管内壁来保持换热器持续的高效运行。
73.为了保证安全性，设置有消防系统，在设备外壳15外部设置有消防主管6，消防主管6环绕废气左通道12、废气右通道17、废气汇总管5、废气一室22和废气二室23布置，消防主管6安装有消防自控阀20，消防主管6通过与其连通的左消防支管18、右消防支管19延伸至废气左通道12、废气右通道17内，并通过其他消防支管分别延伸至废气汇总管5、废气一室22和废气二室23内，目的是阻止定型机火灾，当定型机发生火灾时消防系统启动灭火。
74.为了保证废气排放的效率及压力，根据需要可以在废气处理装置末端即热交换室28顶部废气出口2位置可以安装有引风机，快速将废气排出。
75.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。