一种定型机废热回收节能系统的制作方法

技术特征：
1.一种定型机废热回收节能系统，其特征在于：包括新风输送通道，新风过滤器(1)，热交换室(28)，废气输送通道，废气过滤器(11)和换热器(25)；所述新风输送通道包括对称布置在热交换室(28)两侧的新风左通道(14)和新风右通道(16)，新风左通道(14)和新风右通道(16)通过与二者垂直布置的新风汇总管(4)连通，新风汇总管(4)通过新风风机(13)与热交换室(28)新风出口连通，新风过滤器(1)安装在热交换室(28)新风进口处；新风左通道(14)和新风右通道(16)远离热交换室(28)的一侧均连接有新风回补风道(9)；所述废气输送通道包括对称布置在热交换室(28)两侧的废气左通道(12)和废气右通道(17)，废气左通道(12)和废气右通道(17)通过与二者垂直布置的废气汇总管(5)连通，废气汇总管(5)通过废气转接通道(21)与热交换室(28)的废气进口连通，热交换室(28)顶部开设有废气出口(2)，热交换室(28)中安装有换热器(25)；废气左通道(12)和废气右通道(17)连接有废气管道(10)，废气管道(10)上安装有废气过滤器(11)；新风经新风过滤器(1)过滤掉杂质后进入热交换室(28)经换热器(25)与废气进行热交换后通过新风风机(13)分别引入新风左通道(14)、新风右通道(16)之后经新风回补风道(9)补入定型机；定型机废气经废气管道(10)进入所述废气过滤器(11)过滤掉废气中的杂物后进入废气左通道(12)和废气右通道(17)，后送入废气汇总管(5)汇集后经废气转接通道(21)送入热交换室(28)中经换热器(25)与新风换热后经热交换室(28)顶部开设有废气出口(2)排出。2.根据权利要求1所述的定型机废热回收节能系统，其特征在于：所述新风左通道(14)和新风右通道(16)对称布置在热交换室(28)左右两侧，新风过滤器(1)安装在热交换室(28)前侧，新风风机(13)安装在热交换室(28)后侧，新风汇总管(4)呈倒c型结构置于新风风机(13)上方；所述废气左通道(12)和废气右通道(17)对称布置在热交换室(28)左右两侧且分别位于新风左通道(14)和新风右通道(16)下方，热交换室(28)两侧分别设置有设备外壳(15)，新风左通道(14)和废气左通道(12)安装在左侧的设备外壳(15)内，新风右通道(16)和废气右通道(17)安装在右侧的设备外壳(15)内，与废气转接通道(21)连通的废气室设置在热交换室(28)底部，废气出口(2)设置在热交换室(28)顶部。3.根据权利要求1或2所述的定型机废热回收节能系统，其特征在于：所述换热器(25)包括两个结构相同且对称设置的换热机构，所述换热机构包括若干竖直设置的换热组件，每两个所述换热组件相互平行设置，所述换热组件包括若干竖直换热管(a3)；所述换热机构还包括底箱(a6)和顶部废气室(a1)，所述底箱(a6)与各换热管(a3)底端连通，所述顶部废气室(a1)与各换热管(a3)顶端连通，底箱(a6)、换热管(a3)和顶部废气室(a1)连通形成热废气通道，所述底箱(a6)还开设有热废气连接口；所述顶部废气室(a1)两端分别连接有竖直挡板(a5)，所述挡板(a5)顶端与顶部废气室(a1)固定连接，底端与底箱(a6)固定连接，所述挡板(a5)与顶部废气室(a1)底板、底箱(a6)顶板围成新风通道，所述换热组件位于新风通道内；两个换热机构的顶部废气室(a1)相互连通。4.根据权利要求3所述的定型机废热回收节能系统，其特征在于：所述换热器(25)包括多组沿新风通道的延伸方向排布的换热组件，单个换热组件分别与前后换热组件的废气室
连接口和底箱热废气连接口连通。5.根据权利要求3所述的定型机废热回收节能系统，其特征在于：所述换热组件还包括若干翅片(a4)，所述换热管(a3)穿过翅片(a4)与翅片(a4)固定连接。6.根据权利要求3所述的定型机废热回收节能系统，其特征在于：所述顶部废气室(a1)还连接有冲洗机构，所述冲洗机构包括若干水平设置的清洁支管一(a8)，所述清洁支管一(a8)架设在换热组件上方，所述清洁支管一(a8)底部设置有若干喷头，所述喷头直径小于换热管(a3)直径，且所述喷头自换热管(a3)顶端管口伸入换热管(a3)；所述冲洗机构还包括水平设置的清洁主管一(a9)，所述清洁支管一(a8)一端与顶部废气室(a1)的内壁固定连接，另一端穿过顶部废气室(a1)与清洁主管一(a9)垂直连通；两个换热机构分别设置的清洁主管一(a9)相互靠近一端连通，其中一个清洁主管一(a9)与水源连通。7.根据权利要求1或2所述的定型机废热回收节能系统，其特征在于：所述新风过滤器(1)包括外壳(b1)、过滤器(b2)和清洗机构；所述外壳(b1)前后贯通形成新风风道，外壳(b1)前端开口为进风口(b16)，后端开口为出风口(b17)，过滤器(b2)布置在外壳(b1)中与风道延伸方向垂直设置，清洗机构布置在外壳(b1)内，清洗机构的喷淋头分别设置在过滤器(b2)前后两侧，外壳(b1)底部连接有排污管二(b22)，所述外壳(b1)顶部设置有用于驱动清洗机构沿过滤器(b2)两侧上下移动驱动装置。8.根据权利要求7所述的定型机废热回收节能系统，其特征在于：所述驱动装置包括竖向设置在外壳(b1)一侧的驱动电机(b3)，安装在外壳(b1)左右两侧竖向设置的驱动丝杆(b5)和同步丝杆(b11)，在外壳(b1)左右两侧与驱动丝杆(b5)和同步丝杆(b11)平行分别设置的滑轨(b9)；所述驱动电机(b3)与同侧安装的驱动丝杆(b5)连接，驱动电机(b3)的输出轴上还固定安装有同步带轮，外壳(b1)另一侧的同步丝杆(b11)上固定安装有另一同步带轮，两个同步带轮通过同步皮带(b14)连接传动；驱动丝杆(b5)上安装有驱动滑块(b19)，同步丝杆(b11)上安装有同步丝杆滑块(b12)，驱动滑块(b19)和同步丝杆滑块(b12)均包括驱动块、连接板和滑动件，驱动块中安装有丝杆螺母，丝杆螺母套设在各自丝杆上，滑动件分别安装在丝杆两侧平行设置的滑轨(b9)上，驱动块通过连接板与两侧的两个滑动件固定连接，清洗机构安装在驱动滑块(b19)和同步丝杆滑块(b12)，由驱动滑块(b19)和同步丝杆滑块(b12)带动其上下移动。9.根据权利要求7所述的定型机废热回收节能系统，其特征在于：所述清洗机构包括横向设置在外壳(b1)一侧的清洁主管二(b21)，清洁主管二(b21)固定在与其同侧的滑动件上，所述外壳(b1)左右两侧侧壁上位置对应开设有多组通槽，穿过每组通槽各横向设置有清洁支管二(b23)，清洁支管二(b23)分别设在各过滤器(b2)前后两侧，清洁支管二(b23)一端与清洁主管二(b21)连通、另一端封闭后与位于同步丝杆(b11)一侧的同步丝杆滑块(b12)的连接板固定连接，各清洁支管二(b23)上均匀分布连接有若干个朝向过滤器(b2)的喷淋头(b24)。10.根据权利要求7所述的定型机废热回收节能系统，其特征在于：所述外壳(b1)底部
为锥形结构，锥形结构下方开口并连接有排污管二(b22)。

技术总结
本实用新型公开了一种定型机废热回收节能系统，由废热回收系统和新风补回系统构成，废热回收系统依次由废气过滤器、废气输送通道、换热器、废气引风机顺序连通组成；新风补回系统依次由新风过滤器、换热器、新风引风机、新风输送通道、新风补回通道顺序连通组成，由定型机等机器排出的热废气送入热交换室的换热器中与通过新风输送通道输送的冷新风进行热量交换，大量回收高温废气中的热量用以加热补回定型机的新风，在降低废气温度的同时对补回的新风进行了加热，可降低定型机能耗达30～40％。通过前道废热回收后，定型机排放的废气温度降低到50～60摄氏度，减少了废气二次降温环节，在满足废气排放要求的同时，大大降低了设备运行成本。设备运行成本。设备运行成本。


技术研发人员：周宏计 延卫
受保护的技术使用者：绍兴市博弘纺织有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/11/29