一种绞龙烘干机的制作方法

1.本发明属于烘干设备技术领域，涉及一种绞龙烘干机。


背景技术：

2.在大颗粒粮食存储过程中，需要先对大颗粒粮食进行烘干处理，烘干机烘干大颗粒粮食时，需要经过多次循环烘干。
3.传统烘干机每次循环都需经过两道绞龙进行输送，大颗粒粮食在绞龙传送时受到绞龙叶片挤压容易破碎，造成损耗，并且多次循环受到多次挤压，增加了粮食的损耗率，同时，大颗粒粮食在烘干的时候会产生大量水汽，从而需要将内部的空气置换，从而到导致烘干仓内部的热量持续损耗，增加了烘干成本，因此，我们提出一种绞龙烘干机。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种绞龙烘干机，该装置要解决的技术问题是：如何降低绞龙烘干机对粮食和热量的损耗。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种绞龙烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的下方固定有若干支腿，烘干箱的内部固定有若干加热电阻丝，烘干箱的上方固定有储料筒，烘干箱的内部固定有第二加热管，第二加热管的两端连接有第一加热管，第一加热管位于储料筒的内部，烘干箱的上方固定有连接板，连接板固定在储料筒的外侧，烘干箱的下方设置有输送机构，输送机构的侧面设置有搅拌机构，输送机构的上方设置有导料机构，导料机构位于储料筒的内部，烘干箱的侧面固定有抽风机，连接板的上方设置有防护筒，防护筒位于储料筒的外侧，防护筒的上方固定有盖板，盖板上设置有进料管，进料管位于导料机构的正上方。
7.本发明的工作原理是：将需要烘干的谷物倒入进料管，谷物由进料管落入导料机构，导料机构将谷物均匀的洒在储料筒的内部，搅拌机构对谷物进行搅拌，抽风机将外部的空气抽入烘干箱的内部，加热电阻丝对空气以及第二加热管进行加热，加热后的空气输送到储料筒的内部，从而对储料筒底部谷物的下方进行加热，第二加热管对第一加热管进行加热，第一加热管对储料筒底部谷物的上方进行加热，加快了谷物烘干的速度，输送机构将储料筒底部烘干后的谷物提升输送到储料筒外部，完成谷物烘干。
8.所述储料筒的下方固定有进风板，进风板的下方固定有若干支柱，支柱固定在烘干箱的内部，储料筒的侧面开设有出风孔。
9.采用以上结构，加热后的空气通过进风板进入储料筒的内部，从而对储料筒底部谷物的下方进行加热。
10.所述防护筒和储料筒之间固定有若干交错分布的分隔板，若干分隔板之间形成s型风道，若干分隔板之间固定有金属滤网和吸水网，金属滤网和吸水网分别位于s型风道的两端，s型风道的一端与出风孔连通，防护筒的侧面固定有循环风机和出水管，循环风机位于s型风道的另一端，且循环风机与烘干箱的内部连通，出水管与s型风道连通，防护筒和储
料筒上设置有密闭门，且密闭门与储料筒内部连通，储料筒上固定有排料管，储料筒的内部滑动设置有出料挡板，出料挡板位于排料管的端部。
11.采用以上结构，循环风机将储料筒内部的空气抽入s型风道，金属滤网和分隔板将空气中的水汽进行截留，从而将水汽汇聚到s型风道底部，再通过出水管排出，截留处理后的空气通过吸水网，吸水网对空气中的水份进行再次吸收，之后，循环风机将空气输送到烘干箱的内部，密闭门方便进入储料筒内部，从而方便维护储料筒内部的设备，以及对储料筒内部进行清理，当需要清理储料筒内部时，通过密闭门进入储料筒内部，打开出料挡板，将残存的谷物通过排料管排出储料筒。
12.所述输送机构包括送料电机、转动箱和升降绞龙，送料电机固定在烘干箱的下方，送料电机的输出轴通过联轴器与升降绞龙连接，转动箱和升降绞龙均转动设置在进风板上，升降绞龙上固定有主动伞齿轮和两个增大绞叶，转动箱的内部转动设置有两个对称的从动伞齿轮，转动箱的外侧固定有两个变速箱，变速箱上转动设置有输送绞龙，输送绞龙通过变速箱与从动伞齿轮连接。
13.采用以上结构，送料电机通过输出轴带动升降绞龙转动，升降绞龙带动主动伞齿轮转动，主动伞齿轮带动两个从动伞齿轮转动，两个从动伞齿轮z转动的同时带动转动箱转动，从动伞齿轮通过变速箱带动输送绞龙转动，输送绞龙将谷物移动到升降绞龙的下方，升降绞龙通过增大绞叶将下方的谷物输送到升降绞龙上方。
14.所述输送机构还包括固定筒，固定筒转动设置在升降绞龙的上方，固定筒的侧面设置有出料管，出料管贯穿伸出防护筒，固定筒的下方通过轴承转动设置有转动筒，转动筒位于升降绞龙外侧，转动筒的侧面固定有若干搅拌杆。
15.采用以上结构，升降绞龙通过增大绞叶将谷物输送到固定筒上，再通过固定筒输送到出料管的内部，最后由出料管输送到储料筒外部，完成谷物烘干，升降绞龙和增大绞叶配合，降低了谷物与升降绞龙的接触面积，减少了谷物与升降绞龙的摩擦，从而减少了谷物损耗。
16.所述导料机构包括安装板，安装板的侧面固定有若干圆周均布的固定杆，固定杆固定在储料筒的内壁上，安装板的上方转动转动柱，转动柱的上方固定有导料板，导料板为倾斜状态，转动柱上固定有从动齿轮，安装板的下方固定有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，安装板的下方通过连杆与固定筒连接。
17.采用以上结构，旋转电机通过输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动柱转动，转动柱带动导料板转动，从而将将谷物均匀的洒在储料筒的内部。
18.所述搅拌机构包括防尘箱和附属齿轮，防尘箱固定在固定筒的侧面，转动筒转动设置在防尘箱上，附属齿轮固定在转动筒上，防尘箱的内部固定有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上固定有动力齿轮，动力齿轮与附属齿轮啮合。
19.采用以上结构，搅拌电机通过输出轴带动动力齿轮转动，动力齿轮带动附属齿轮转动，附属齿轮带动转动筒转动，转动筒与升降绞龙的转动方向相反，转动筒带动搅拌杆转动，从而对谷物进行搅拌。
20.与现有技术相比，本绞龙烘干机具有以下优点：
21.1、通过输送机构和储料筒配合，降低了谷物与升降绞龙的接触面积，减少了谷物
与升降绞龙的摩擦，从而减少了谷物损耗，同时可以将储料筒底部烘干后的谷物输送出储料筒，提高了烘干效率；
22.2、防护筒和烘干箱配合，可以带动储料筒内部的空气进行循环利用，同时可以去除空气中的水汽，从而降低了热量的损耗，减少了烘干成本，节能环保；
23.3、导料机构和储料筒配合，可以将谷物均匀的洒在储料筒的内部，避免对方不均导致烘干程度不同，提高了烘干效率。
附图说明
24.图1是本发明的立体结构示意图；
25.图2是本发明中部分部件的立体结构示意图；
26.图3是本发明的正视结构示意图；
27.图4是本发明中部分部件的俯视结构示意图；
28.图5是本发明中部分部件的剖面结构示意图；
29.图6是图5中a处的放大结构示意图；
30.图中：1、进料管；2、防护筒；201、循环风机；202、出水管；203、分隔板；204、金属滤网；205、吸水网；206、密闭门；3、输送机构；301、出料管；302、送料电机；303、输送绞龙；304、变速箱；305、从动伞齿轮；306、主动伞齿轮；307、转动箱；308、增大绞叶；309、转动筒；310、固定筒；311、升降绞龙；312、搅拌杆；4、烘干箱；401、抽风机；402、连接板；403、第一加热管；404、加热电阻丝；405、第二加热管；5、支腿；6、盖板；7、储料筒；701、出风孔；702、进风板；8、导料机构；801、导料板；802、固定杆；803、主动齿轮；804、旋转电机；805、安装板；806、从动齿轮；9、搅拌机构；901、搅拌电机；902、防尘箱；903、动力齿轮；904、附属齿轮。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
33.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
35.请参阅图1-5，本实施例提供了一种绞龙烘干机，包括烘干箱4，烘干箱4的下方固定有若干支腿5，烘干箱4的内部固定有若干加热电阻丝404，烘干箱4的上方固定有储料筒7，烘干箱4的内部固定有第二加热管405，第二加热管405的两端连接有第一加热管403，第一加热管403位于储料筒7的内部，烘干箱4的上方固定有连接板402，连接板402固定在储料
筒7的外侧，烘干箱4的下方设置有输送机构3，输送机构3的侧面设置有搅拌机构9，输送机构3的上方设置有导料机构8，导料机构8位于储料筒7的内部，烘干箱4的侧面固定有抽风机401，连接板402的上方设置有防护筒2，防护筒2位于储料筒7的外侧，防护筒2的上方固定有盖板6，盖板6上设置有进料管1，进料管1位于导料机构8的正上方。
36.将需要烘干的谷物倒入进料管1，谷物由进料管1落入导料机构8，导料机构8将谷物均匀的洒在储料筒7的内部，搅拌机构9对谷物进行搅拌，抽风机401将外部的空气抽入烘干箱4的内部，加热电阻丝404对空气以及第二加热管405进行加热，加热后的空气输送到储料筒7的内部，从而对储料筒7底部谷物的下方进行加热，第二加热管405对第一加热管403进行加热，第一加热管403对储料筒7底部谷物的上方进行加热，加快了谷物烘干的速度，输送机构3将储料筒7底部烘干后的谷物提升输送到储料筒7外部，完成谷物烘干。
37.储料筒7的下方固定有进风板702，进风板702的下方固定有若干支柱，支柱固定在烘干箱4的内部，储料筒7的侧面开设有出风孔701；加热后的空气通过进风板702进入储料筒7的内部，从而对储料筒7底部谷物的下方进行加热。
38.防护筒2和储料筒7之间固定有若干交错分布的分隔板203，若干分隔板203之间形成s型风道，若干分隔板203之间固定有金属滤网204和吸水网205，金属滤网204和吸水网205分别位于s型风道的两端，s型风道的一端与出风孔701连通，防护筒2的侧面固定有循环风机201和出水管202，循环风机201位于s型风道的另一端，且循环风机201与烘干箱4的内部连通，出水管202与s型风道连通，防护筒2和储料筒7上设置有密闭门206，且密闭门206与储料筒7内部连通，储料筒7上固定有排料管，储料筒7的内部滑动设置有出料挡板，出料挡板位于排料管的端部；循环风机201将储料筒7内部的空气抽入s型风道，金属滤网204和分隔板203将空气中的水汽进行截留，从而将水汽汇聚到s型风道底部，再通过出水管202排出，截留处理后的空气通过吸水网205，吸水网205对空气中的水份进行再次吸收，之后，循环风机201将空气输送到烘干箱4的内部，密闭门206方便进入储料筒7内部，从而方便维护储料筒7内部的设备，以及对储料筒7内部进行清理，当需要清理储料筒7内部时，通过密闭门206进入储料筒7内部，打开出料挡板，将残存的谷物通过排料管排出储料筒7。
39.输送机构3包括送料电机302、转动箱307和升降绞龙311，送料电机302固定在烘干箱4的下方，送料电机302的输出轴通过联轴器与升降绞龙311连接，转动箱307和升降绞龙311均转动设置在进风板702上，升降绞龙311上固定有主动伞齿轮306和两个增大绞叶308，转动箱307的内部转动设置有两个对称的从动伞齿轮305，转动箱307的外侧固定有两个变速箱304，变速箱304上转动设置有输送绞龙303，输送绞龙303通过变速箱304与从动伞齿轮305连接；送料电机302通过输出轴带动升降绞龙311转动，升降绞龙311带动主动伞齿轮306转动，主动伞齿轮306带动两个从动伞齿轮305转动，两个从动伞齿轮305z转动的同时带动转动箱307转动，从动伞齿轮305通过变速箱304带动输送绞龙303转动，输送绞龙303将谷物移动到升降绞龙311的下方，升降绞龙311通过增大绞叶308将下方的谷物输送到升降绞龙311上方。
40.输送机构3还包括固定筒310，固定筒310转动设置在升降绞龙311的上方，固定筒310的侧面设置有出料管301，出料管301贯穿伸出防护筒2，固定筒310的下方通过轴承转动设置有转动筒309，转动筒309位于升降绞龙311外侧，转动筒309的侧面固定有若干搅拌杆312；升降绞龙311通过增大绞叶308将谷物输送到固定筒310上，再通过固定筒310输送到出
料管301的内部，最后由出料管301输送到储料筒7外部，完成谷物烘干，升降绞龙311和增大绞叶308配合，降低了谷物与升降绞龙311的接触面积，减少了谷物与升降绞龙311的摩擦，从而减少了谷物损耗。
41.导料机构8包括安装板805，安装板805的侧面固定有若干圆周均布的固定杆802，固定杆802固定在储料筒7的内壁上，安装板805的上方转动转动柱，转动柱的上方固定有导料板801，导料板801为倾斜状态，转动柱上固定有从动齿轮806，安装板805的下方固定有旋转电机804，旋转电机804的输出轴上固定有主动齿轮803，主动齿轮803与从动齿轮806啮合，安装板805的下方通过连杆与固定筒310连接；旋转电机804通过输出轴带动主动齿轮803转动，主动齿轮803带动从动齿轮806转动，从动齿轮806带动转动柱转动，转动柱带动导料板801转动，从而将将谷物均匀的洒在储料筒7的内部。
42.搅拌机构9包括防尘箱902和附属齿轮902，防尘箱902固定在固定筒310的侧面，转动筒309转动设置在防尘箱902上，附属齿轮902固定在转动筒309上，防尘箱902的内部固定有搅拌电机901，搅拌电机901的输出轴上固定有动力齿轮903，动力齿轮903与附属齿轮902啮合；搅拌电机901通过输出轴带动动力齿轮903转动，动力齿轮903带动附属齿轮902转动，附属齿轮902带动转动筒309转动，转动筒309与升降绞龙311的转动方向相反，转动筒309带动搅拌杆312转动，从而对谷物进行搅拌。
43.在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最简单的常用的固定方式，如焊接、螺栓连接；在本实施例中，上述电气设备如送料电机302、旋转电机804等，均为现有技术产品，可直接购买使用，具体原理不再赘述。
44.本发明的工作原理：
45.将需要烘干的谷物倒入进料管1，谷物由进料管1落入导料板801上方，搅拌电机901通过输出轴带动动力齿轮903转动，动力齿轮903带动附属齿轮902转动，附属齿轮902带动转动筒309转动，转动筒309与升降绞龙311的转动方向相反，转动筒309带动搅拌杆312转动，从而对谷物进行搅拌，便于烘干加热，旋转电机804通过输出轴带动主动齿轮803转动，主动齿轮803带动从动齿轮806转动，从动齿轮806带动转动柱转动，转动柱带动导料板801转动，从而将将谷物均匀的洒在储料筒7的内部，抽风机401将外部的空气抽入烘干箱4的内部，加热电阻丝404对空气以及第二加热管405进行加热，加热后的空气通过进风板702进入储料筒7的内部，从而对储料筒7底部谷物的下方进行加热，第二加热管405对第一加热管403进行加热，第一加热管403对储料筒7底部谷物的上方进行加热，加快了谷物烘干的速度，送料电机302通过输出轴带动升降绞龙311转动，升降绞龙311带动主动伞齿轮306转动，主动伞齿轮306带动两个从动伞齿轮305转动，两个从动伞齿轮305z转动的同时带动转动箱307转动，从动伞齿轮305通过变速箱304带动输送绞龙303转动，输送绞龙303将谷物移动到升降绞龙311的下方，升降绞龙311通过增大绞叶308将下方的谷物输送到升降绞龙311上方固定筒310上，再通过固定筒310输送到出料管301的内部，最后由出料管301输送到储料筒7外部，完成谷物烘干，循环风机201将储料筒7内部的空气抽入s型风道，金属滤网204和分隔板203将空气中的水汽进行截留，从而将水汽汇聚到s型风道底部，再通过出水管202排出，截留处理后的空气通过吸水网205，吸水网205对空气中的水份进行再次吸收，之后，循环风机201将空气输送到烘干箱4的内部，从而降低热量损耗，节能减排。
46.综上，通过输送机构3和储料筒7配合，降低了谷物与升降绞龙311的接触面积，减
少了谷物与升降绞龙311的摩擦，从而减少了谷物损耗，同时可以将储料筒7底部烘干后的谷物输送出储料筒7，提高了烘干效率；防护筒2和烘干箱4配合，可以带动储料筒7内部的空气进行循环利用，同时可以去除空气中的水汽，从而降低了热量的损耗，减少了烘干成本，节能环保；导料机构8和储料筒7配合，可以将谷物均匀的洒在储料筒7的内部，避免对方不均导致烘干程度不同，提高了烘干效率。
47.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。