一种用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构的制作方法

1.本实用新型涉及张紧结构技术领域，特别是涉及一种用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构。


背景技术：

2.连续脱脂烧结炉是目前烧制金属注射成型技术(mim)工艺产品的主要设备之一。连续脱脂烧结炉运行过程的平稳性，对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。产品在生产过程中会出现运行平稳性问题的主要部位有脱脂段、横向运输段和烧结段。其中，脱脂段网带运行不稳的主要原因是炉体升温时，网带长度增加，运行出现松垮，驱动滚轮齿条与网带啮合数量减少，发生网带跳齿，卡舟等现象，导致料舟运行不稳，产品在料舟内发生位移，表面出现裂纹，甚至断裂，影响产品生产的良率。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构，当脱脂网带加热伸长时，能够自动补偿网带的伸长量，让网带始终处于紧绷的状态，保证网带平稳运行，提高产品生产的良率；当脱脂网带降温收缩时，此装置能够自动补偿网带的收缩量，恢复到初始状态。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构，包括第一光滑滚轮、内部摇臂、第二光滑滚轮和弹性机构；所述第一光滑滚轮可转动的设置于脱脂网带下方，所述内部摇臂一端与所述第一光滑滚轮的转轴相连接；所述内部摇臂另一端与所述第二光滑滚轮的转轴相连接；所述弹性机构一端固定于连续脱脂烧结炉的箱体上，所述弹性机构另一端与所述第一光滑滚轮的转轴相连接。
6.可选的，所述弹性机构包括弹性件和外部摇臂；所述弹性件一端与所述连续脱脂烧结炉的箱体相连接，所述弹性件另一端与所述外部摇臂的一端相连接，所述外部摇臂另一端与所述第一光滑滚轮的转轴相连接。
7.可选的，所述弹性机构还包括张紧底座、螺母、螺杆和接头；所述张紧底座与所述连续脱脂烧结炉的箱体相连接，所述螺杆一端贯穿所述张紧底座，所述螺母设置于所述螺杆上并位于所述张紧底座上，所述接头一端与所述螺杆的端部相连接，所述接头另一端与所述弹性件的一端相连接。
8.可选的，所述弹性件为螺旋弹簧。
9.可选的，所述第一光滑滚轮的转轴端部还设置有限位杆，所述限位杆一端与所述第一光滑滚轮的转轴相连接，且所述限位杆的轴线与所述第一光滑滚轮的转轴的轴线相垂直，所述连续脱脂烧结炉的箱体上还设置有止位杆，所述止位杆用于限制所述限位杆的最大高度和最小高度。
10.可选的，所述止位杆设置于所述连续脱脂烧结炉的箱体外部。
11.可选的，所述第一光滑滚轮的转轴上位于所述第一光滑滚轮的两端分别设置有一所述内部摇臂。
12.可选的，所述弹性机构设置于所述连续脱脂烧结炉的箱体外部。
13.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
14.1.根据热胀冷缩原理，炉体加热时，网带长度增加，此装置补偿了脱脂段网带的伸长量，对网带实现自动张紧。降温时，网带收缩，使光滑滚轮向下摆动，恢复到冷态时的状态，保护设备。
15.2.张紧弹簧位于箱体外部，对网带的张紧力随时可调。
16.3.在箱体外部设有网带张紧止位杆和网带张紧摇臂限位杆，控制内部张紧滚轮的运动幅度。
17.4.网带运动时光滑滚轮始终跟随滚动，不会对网带产生摩擦，避免网带磨损而造成的损伤。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构的结构示意图；
20.图2为本实用新型用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带驱动滚轮的结构示意图；
21.图3为本实用新型用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构冷态和热态时的结构示意图；
22.图4为本实用新型用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构中弹性机构冷态和热态时的结构示意图；
23.图5为本实用新型用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构中止位杆和限位杆的结构示意图；
24.图6为本实用新型用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构的安装示意图。
25.附图标记说明：1、第一光滑滚轮；2、内部摇臂；3、外部摇臂；4、弹性件；5、接头；6、螺杆；7、螺母；8、张紧底座；9、第二光滑滚轮；10、止位杆；11、限位杆；12、轴承座；13、齿条滚轮；14、链轮；15、箱体；16、脱脂网带；17、热态时第二光滑滚轮的位置；18、冷态时第二光滑滚轮的位置。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至6所示，本实施例提供一种用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构，包括第一光滑滚轮1、内部摇臂2、第二光滑滚轮9和弹性机构；所述第一光滑滚轮1可转
动的设置于脱脂网带16下方，所述第一光滑滚轮1的转轴上位于所述第一光滑滚轮1的两端分别设置有一所述内部摇臂2。所述内部摇臂2一端与所述第一光滑滚轮1的转轴相连接；所述内部摇臂2另一端与所述第二光滑滚轮9的转轴相连接；所述弹性机构一端固定于连续脱脂烧结炉的箱体15上，所述弹性机构另一端与所述第一光滑滚轮1的转轴相连接。
28.于本具体实施例中，所述弹性机构包括弹性件4、外部摇臂3、张紧底座8、螺母7、螺杆6和接头5；所述张紧底座8与所述连续脱脂烧结炉的箱体15相连接，所述螺杆6一端贯穿所述张紧底座8，所述螺母7设置于所述螺杆6上并位于所述张紧底座8上，所述接头5一端与所述螺杆6的端部相连接，所述接头5另一端与所述弹性件4的一端相连接，所述弹性件4另一端与所述外部摇臂3的一端相连接，所述外部摇臂3另一端与所述第一光滑滚轮1的转轴相连接。本实施例中，所述弹性件4为螺旋弹簧。
29.所述第一光滑滚轮1的转轴端部还设置有限位杆11，所述限位杆11一端与所述第一光滑滚轮1的转轴相连接，且所述限位杆11的轴线与所述第一光滑滚轮1的转轴的轴线相垂直，所述连续脱脂烧结炉的箱体15上还设置有止位杆10，所述止位杆10用于限制所述限位杆11的最大高度和最小高度。更具体的，所述连续脱脂烧结炉的箱体15上以第一光滑滚轮1的转轴为圆心的虚拟圆周上设置有两个止位杆10，这两个止位杆10分别用于限制所述限位杆11的运动幅度，从而控制内部摇臂的运动幅度。限位杆11的最大高度用于防止第二光滑滚轮9的位置过高，下方的脱脂网带16触碰到上部的脱脂网带16，限位杆11的最小高度用于防止第二光滑滚轮9的位置过低，与箱体15内下部其他零件干涉。
30.为了便于控制张紧滚轮的运动幅度，所述止位杆10设置于所述连续脱脂烧结炉的箱体15外部。
31.为了便于对张紧力进行调整，所述弹性机构设置于所述连续脱脂烧结炉的箱体15外部。
32.本实施例中的用于连续脱脂烧结炉的脱脂网带自动张紧结构位于脱脂段尾部箱体15，脱脂网带16与齿条滚轮13表面节节相扣。设备按原有结构运行时，齿条滚轮13上方的脱脂网带16始终处于紧绷状态，在热态时，齿条滚轮13下方位置的网带变松，脱脂网带16与齿条滚轮13的啮合数量变少。张紧机构的作用就是保证齿条滚轮13与脱脂网带16的啮合。
33.脱脂网带16处于冷态时，通过张紧底座8上的螺母7将螺杆6向上提升，弹簧伸长，对外部摇臂3产生拉力，内部第二光滑滚轮9跟随向上运动，与脱脂网带16接触，对脱脂网带16产生预紧力。
34.加热过程中，随着温度的升高，在脱脂网带16长度增加的同时，弹簧收缩，第二光滑滚轮9将脱脂网带16向上抬升，补偿脱脂网带16的伸长量，实现对脱脂网带16的自动张紧。
35.在由热态到冷态的过程中，随着温度的降低，网带收缩，使光滑滚轮向下摆动，恢复到升温前的状态，保护设备。
36.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何
附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。