一种外圆磨床的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及外圆磨床的技术领域，具体是一种外圆磨床的冷却装置。


背景技术：

2.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
3.在所有的磨床中，外圆磨床是应用得最广泛的一类机床，它一般是由基础部分的铸铁床身，工作台，支承并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架，控制磨削工件尺寸的横向进给机构，控制机床运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成；
4.外圆磨床的加工工件时，为了避免出现因摩擦导致的工件过热，造成加工精度降低的问题，需要对工件以及磨床砂轮进行冷却，常见的冷却方式为油冷，但是目前此种冷却方式存在打磨杂质不能被很好的吸附，影响油品质量，进而影响工件加工精度的问题；
5.本实用新型旨在提出一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种外圆磨床的冷却装置，其包括构成一个冷却回路的集液底壳、过滤机构、循环泵、储液箱以及输液管；
7.所述储液箱、所述循环泵和所述集液底壳均设置在预设工作台上，所述输液管与预设外圆磨床位置上断开且设置有出液口，所述输液管将预设冷却液输出后通过所述集液底壳进行回收；
8.所述过滤机构包括外壳和设置在所述外壳内的滤芯；
9.所述滤芯包括内筒和径向均匀排布在所述内筒上的滤网，所述内筒上均匀分布有通孔，所述滤网与所述内筒组成若干过滤腔；
10.通过预设冷却液均匀流过每一个所述过滤腔实现冷却液内杂质的过滤。
11.本实用新型的进一步设置为：所述储液箱上还设有补偿罐；
12.通过所述补偿罐对冷却回路内的冷却液损失进行补偿。
13.本实用新型的进一步设置为：所述补偿罐内预设有冷却液且所述补偿罐的出口伸入所述储液箱；
14.所述补偿罐的出口与所述储液箱的底面间存在预定距离且其伸入到所述储液箱内的预设冷却液液面以下。
15.本实用新型的进一步设置为：所述补偿罐上还设置有注液口。
16.本实用新型的进一步设置为：所述外壳为磁性壳。
17.本实用新型的有益技术效果为：本实用新型中，冷却油在整个冷却回路内进行循环，循环过程中冷却油会直接作用在工件以及砂轮的表面，对其进行降温，同时，在循环的过程中，磨削产生的杂质可被过滤机构进行有效的吸附，如此便保证了油品质量，避免因为
冷却油内含有杂质影响到工件的加工精度；并且，冷却油可进行自动补偿，即当冷却油损耗达到一定值后，补偿罐内的冷却油会进行到冷却回路内参与循环，提高了该冷却装置的便利性。
附图说明
18.图1示出了本实用新型的主视结构示意图；
19.图2示出了本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
20.图3示出了本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图；
21.图4示出了本实用新型滤芯的截面结构示意图。
22.附图标记：1-集液底壳、2-过滤机构、21-外壳、22-内筒、23-滤网、24-连接凸起、25-弹性凸起、3-循环泵、4-储液箱、5-输液管、6-补偿罐。
具体实施方式
23.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-4，图1示出了本实用新型的主视结构示意图，图2示出了本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图，图3示出了本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图，图4示出了本实用新型滤芯的截面结构示意图，本实用新型提出了一种外圆磨床的冷却装置，包括构成一个冷却回路的集液底壳1、过滤机构2、循环泵3、储液箱4以及输液管5；
26.储液箱4、循环泵3和集液底壳1均设置在预设工作台上，输液管5与预设外圆磨床位置上断开且设置有出液口，输液管5将预设冷却液输出后通过集液底壳1进行回收，冷却液回收后，在循环泵3的作用下，重新在整个冷却回路内进行循环；
27.需要注意的是，集液底壳1、过滤机构2、循环泵3、储液箱4以及输液管5的分布位置需要合理的进行设置，以避免与外圆磨床或者工件等发生干涉，影响加工的正常进行；
28.本实施例中，集液底壳1用来收集冷却时喷洒在工件上的冷却油，其包裹在外圆磨床的砂轮的下部；
29.过滤机构2包括外壳21和设置在外壳21内的滤芯；
30.本实施例中，过滤机构2设置在集液底壳1的下部；
31.滤芯包括内筒22和径向均匀排布在内筒22上的滤网23，内筒22上均匀分布有通孔，滤网23与内筒22组成若干过滤腔；
32.通过预设冷却液均匀流过每一个过滤腔实现冷却液内杂质的过滤；
33.本实施例中，外壳21包含固定壳和连接法兰，连接法兰与固定壳之间为可拆卸连接，且二者间具备良好的密封性能，此处采用螺纹连接，且在二者的接触面上设置密封圈以达到密封的目的；
34.固定壳的内部设置有连接凸起24，连接法兰上设置有弹性凸起25，内筒22被限制在连接凸起24和弹性凸起25之间，连接凸起24和弹性凸起25将内筒22的两端封闭，且冷却液可以自连接凸起24上的进液口进入到内筒22内，连接法兰上还设置有排液孔，冷却液经
过滤网23过滤后回流到输液管5内；
35.弹性凸起25通过设置在连接法兰上的压缩弹簧以及与压缩弹簧相连接的连接头构成；
36.在本实施例中，连接凸起24以及连接头均为圆锥状，内筒22的两端抵靠在连接凸起24和及连接头上后，要具备良好的密封性能；
37.为了提高过滤机构2对杂质的吸附效果，外壳21要预先进行磁化处理，使得其可吸引铁质杂质；
38.本实施例中，储液箱4上还设有补偿罐6，补偿罐6上还设置有注液口，通过补偿罐6对冷却回路内的冷却液损失进行补偿；
39.补偿罐6内预设有冷却液且补偿罐6的出口伸入储液箱4，本实施例中的为重力式补偿法，补偿罐6的出口与储液箱4的底面间存在预定距离且其伸入到储液箱4内的预设冷却液液面以下；
40.当储液箱4内液面高度低于补偿罐6的出口高度时，补偿罐6内的冷却液可流入到储液箱4内；
41.当储液箱4内液面高度与补偿罐6的出口平齐时，补偿罐6停止向储液箱4内输入冷却液；
42.为了方便了解补偿罐6内的液体含量，补偿罐6上还设置有观察窗。
43.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
44.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
47.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。