旋转并线机构的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送装置技术领域，尤其是涉及一种旋转并线机构。


背景技术：

2.安防行业报警器在出厂组装前需要组装然后打包，对于需要人工组装零配件环节，需要两条输送线镜像放置，方便两边人员同时操作，然后流到打包工站，随后需要人工在打包工站将镜像的产品手动按照一个方向来摆放，最后进入打包机打包。由于设备运行速度快，人力旋转产品的速度可能与设备不匹配，而使得设备无法满负荷运行，同时操作人员容易误操作导致个别产品遗漏旋转。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种旋转并线机构，以缓解现有技术中存在的人力旋转产品的速度可能与设备不匹配而使得设备无法满负荷运行，以及操作人员容易误操作导致个别产品遗漏旋转的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
5.一种旋转并线机构，包括：输送部、旋转部和并线部，所述输送部包括第一输送线、第二输送线和合并输送线，所述旋转部设于所述第一输送线或所述第二输送线，所述并线部设于所述合并输送线与所述第一输送线、所述第二输送线的连接处；
6.所述旋转部包括检测元件、前挡板和旋转组件，所述前挡板连接于所述旋转组件，用于止挡物料向前输送，所述检测元件和所述旋转组件信号连接，所述旋转组件接收所述检测元件的信号并带动物料一起转动；
7.所述并线部包括移动组件，所述移动组件具有沿垂直于输送方向的移动路径，所述移动组件设有止挡部，所述止挡部用于阻挡所述第一输送线或所述第二输送线的物料进入所述合并输送线。
8.更进一步的，所述旋转组件包括两个用于夹持物料的侧挡板，两个所述侧挡板和所述前挡板共同围设形成开口的入料空间。
9.更进一步的，所述旋转组件还包括传动组件，所述传动组件包括抱轴和旋转板，所述抱轴和所述旋转板转动连接，所述旋转板连接于所述前挡板和两个所述侧挡板。
10.更进一步的，所述旋转组件还包括旋转驱动件，所述旋转驱动件为驱动电机，所述驱动电机与所述抱轴相连接。
11.更进一步的，所述旋转部还包括上固定板，所述上固定板固定设置，所述驱动电机和所述检测元件均安装于所述上固定板。
12.更进一步的，所述移动组件包括移动板和导轨，所述移动板和所述导轨滑动配合，所述导轨固定设置，所述止挡部设于所述移动板。
13.更进一步的，所述止挡部包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板分别连接于所述移动板的两端。
14.更进一步的，所述移动组件还包括伸缩气缸、浮动接头和接头固定块，所述伸缩气缸通过所述浮动接头连接于所述接头固定块，所述接头固定块与所述移动板相连。
15.更进一步的，所述并线部还设有用于检测来料的检测光电，所述检测光电和所述伸缩气缸信号连接。
16.更进一步的，所述第一输送线或所述第二输送线设有止挡气缸，所述止挡气缸和所述检测元件信号连接。
17.本实用新型实施例带来了以下有益效果：
18.由于本实用新型提供了一种旋转并线机构，包括：输送部、旋转部和并线部，所述输送部包括第一输送线、第二输送线和合并输送线，所述旋转部设于所述第一输送线或所述第二输送线，所述并线部设于所述合并输送线与所述第一输送线、所述第二输送线的连接处；所述旋转部包括检测元件、前挡板和旋转组件，所述前挡板连接于所述旋转组件，用于止挡物料向前输送，所述检测元件和所述旋转组件信号连接，所述旋转组件接收所述检测元件的信号并带动物料一起转动；所述并线部包括移动组件，所述移动组件具有沿垂直于输送方向的移动路径，所述移动组件设有止挡部，所述止挡部用于阻挡所述第一输送线或所述第二输送线的物料进入所述合并输送线。
19.物料在进入第一输送线和第二输送线时是镜像的，其中一条输送线需要翻转，旋转部设于需要翻转的第一输送线或第二输送线上。物料进入旋转部后，前挡板挡住物料，检测元件检测到信号并将信号传递至旋转组件，旋转组件带动物料一起转动，使得第一输送线和第二输送线的物料朝向一致。当第一输送线的物料运行至合并输送线时，移动组件的止挡部阻挡第二输送线的物料，因而只有第一输送线的物料进入合并输送线；当第二输送线的物料运行至合并输送线时，移动组件的止挡部阻挡第一输送线的物料，因而只有第二输送线的物料进入合并输送线，从而实现第一输送线和第二输送线物料的并线传送。
20.本技术提供的旋转并线机构可以自动旋转产品及并线输送，生产效率提高，解决操作人员遗漏旋转问题，节省了人力，降低工作强度，节约了企业成本。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的旋转并线机构的整体示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的输送部的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的旋转部的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的并线部的结构示意图。
27.图标：
28.1-输送部；101-惰轮侧板；102-物料；103-光电开关；104-第一光电固定钣金；105-侧挡块；106-侧挡钣金；107-平带耐磨板；108-平带；109-型材；110-滑料钣金；111-滑料钣
金侧板；112-电机固定板；113-主动轮侧板；114-同步带；115-同步带轮；116-转轴；117-滚筒；118-电机；119-下固定板；120-第一立板；121-前段侧挡板；122-阻挡气缸固定板；123-止挡气缸；
29.2-旋转部；201-下底板；202-第二立板；203-上固定板；204-挡料随形板；205-槽型光电；206-电机支撑板；207-电机板；208-检测元件；209-光纤固定块；210-光纤放大器；211-din导轨；212-驱动电机；213-抱轴固定块；214-抱轴；215-轴承；216-旋转板；217-前挡板；218-侧挡板；219-光电检测钣金；
30.3-并线部；301-固定板；302-第三立板；303-第二光电固定钣金；304-检测光电；305-台板；306-移动板；307-止挡部；308-防伤钣金；309-挡条；310-接头固定块；311-浮动接头；312-缓冲器固定块；313-缓冲器；314-导轨；315-伸缩气缸。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步的定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。
34.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互结合。其中，图1为本实用新型实施例提供的旋转并线机构的整体示意图；图2为本实用新型实施例提供的输送部的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的旋转部的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的并线部的结构示意图。
37.实施例一
38.现有的设备运行速度快，通过人力旋转产品的速度可能与设备不匹配，而使得设备无法满负荷运行，同时操作人员容易误操作导致个别产品遗漏旋转。
39.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种旋转并线机构，包括：输送部1、旋转部2和并线部3，输送部1包括第一输送线、第二输送线和合并输送线，旋转部2设于第一输送线或第二输送线，并线部3设于合并输送线与第一输送线、第二输送线的连接处；旋转部2包括检测元件208、前挡板217和旋转组件，前挡板217连接于旋转组件，用于止挡物料102向前输送，检测元件208和旋转组件信号连接，旋转组件接收检测元件208的信号并带动物料102一起转动；并线部3包括移动组件，移动组件具有沿垂直于输送方向的移动路径，移动组件设有止挡部307，止挡部307用于阻挡第一输送线或第二输送线的物料102进入合并输送线。
40.请参见图1，物料102在进入第一输送线和第二输送线时是镜像的，其中一条输送线需要翻转，旋转部2设于需要翻转的第一输送线或第二输送线上。物料102进入旋转部2后，前挡板217挡住物料102，检测元件208检测到信号并将信号传递至旋转组件，旋转组件带动物料102一起转动，使得第一输送线和第二输送线的物料102朝向一致。当第一输送线的物料102运行至合并输送线时，移动组件的止挡部307阻挡第二输送线的物料102，因而只有第一输送线的物料102进入合并输送线；当第二输送线的物料102运行至合并输送线时，移动组件的止挡部307阻挡第一输送线的物料102，因而只有第二输送线的物料102进入合并输送线，从而实现第一输送线和第二输送线物料102的并线传送。
41.本技术提供的旋转并线机构可以自动旋转产品及并线输送，生产效率提高，解决操作人员遗漏旋转问题，节省了人力，降低工作强度，节约了企业成本。
42.关于输送部1的具体结构，说明如下：
43.请参见图2，下固定板119间隔设置且固定设置于地面，第一立板120与下固定板119垂直相连，型材109固定在第一立板120上形成第一输送线和第二输送线。惰轮侧板101、第一光电固定钣金104、侧挡块105、平带耐磨板107、滑料钣金侧板111、主动轮侧板113、前段侧挡板121均固定安装在型材109上。光电开关103固定连接于第一光电固定钣金104上，侧挡钣金106固定安装于侧挡块105上，滑料钣金110固定在滑料钣金侧板111上。电机固定板112和转轴116固定在主动轮侧板113上，电机118固定在电机固定板112上，同步带轮115和滚筒117固定在转轴116上，同步带114固定在同步带轮115上，阻挡气缸固定板122固定在前段侧挡板121上，止挡气缸123固定在阻挡气缸固定板122上，物料102通过平带108向前输送。
44.关于旋转部2的具体结构，详细说明如下：
45.本实施例的可选方式中，旋转组件包括两个用于夹持物料的侧挡板218，两个侧挡板218和前挡板217共同围设形成开口的入料空间。
46.具体请参见图3，物料102在进入旋转部2后，被前挡板217阻挡住前进路线，两个侧挡板218从两侧夹持固定住物料102，带动物料102一同旋转，从而使得第一输送线和第二输送线的物料102朝向一致。
47.进一步的，旋转组件还包括传动组件，传动组件包括抱轴214和旋转板216，抱轴214和旋转板216转动连接，旋转板216连接于前挡板217和两个侧挡板218。通过抱轴214带动旋转板216转动，由于旋转板216与前挡板217和两个侧挡板218连接，因而前挡板217和两个侧挡板218随着旋转板216一起旋转，改变物料102的朝向。
48.进一步的，旋转组件还包括旋转驱动件，旋转驱动件为驱动电机212，驱动电机212与抱轴214相连接，用于提供动力。
49.此外，旋转部还包括上固定板203，上固定板203固定设置，驱动电机212和检测元件208均安装于上固定板203。第二立板202固定在下底板201上，上固定板203固定在第二立板202上；挡料随形板204、槽型光电205、电机支撑板206、光纤固定块209、din导轨211、轴承215均固定在上固定板203上。电机板207固定在电机支撑板206上，驱动电机212固定在电机板207上，检测元件208固定在光纤固定块209上，光纤放大器210固定在din导轨211上，光电检测钣金219固定在抱轴固定块213上。
50.关于并线部3的具体结构，详细说明如下：
51.移动组件包括移动板306和导轨314，移动板306和导轨314滑动配合，导轨314固定设置，止挡部307设于移动板306。
52.移动板306能够沿导轨314滑动，同时移动板306上的止挡部307能够随移动板306同步移动，因而能够挡住第一输送线或第二输送线的物料102进入合并输送线。
53.进一步的，止挡部307包括第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板分别连接于移动板的两端。
54.请参见图4，当移动板306移动至最左端时，第一挡板同步位于最左端，第一输送线的物料102进入合并输送线，第二挡板止挡于第二输送线，第二输送线的物料102无法进入合并输送线。当移动板306移动至最右端时，第二挡板同步位于最右端，第二输送线的物料102进入合并输送线，第一挡板止挡于第一输送线，第一输送线的物料102无法进入合并输送线。通过第一挡板和第二挡板的设置，使得同一时间只能其中一条输送线的物料102进入合并输送线，不会发生物料102的拥挤堵料等情况。
55.进一步的，移动组件还包括伸缩气缸315、浮动接头311和接头固定块310，伸缩气缸315通过浮动接头311连接于接头固定块310，接头固定块310与移动板306相连。
56.请参见图4，伸缩气缸315通过浮动接头311作用于接头固定块310，由于接头固定块310与移动板306相连，进而带动移动板306沿导轨314往复移动。
57.并线部3还设有用于检测来料的检测光电304，检测光电304和伸缩气缸315信号连接，用于控制伸缩气缸315的运动。
58.此外，第三立板302固定在固定板301上，第二光电固定钣金303、台板305固定在第三立板302上。检测光电304固定在第二光电固定钣金303上，防伤钣金308、缓冲器固定块312、导轨314、伸缩气缸315均固定在台板305上。止挡部307、挡条309、接头固定块310均固定在移动板306上，缓冲器313固定在缓冲器固定块312上。
59.还需要说明的是，第一输送线或第二输送线还设有止挡气缸123，止挡气缸123和检测元件208信号连接。
60.止挡气缸123能够将物料102进行阻挡，防止在进入旋转部2前发生堆料。
61.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。