一种化工储罐的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工储罐。


背景技术：

2.储罐是用于储存液体或气体的钢制密封容器，储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的储罐，储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业。
3.在现有技术中化工材料在存储、运输过程中需要用到储罐进行存储，通常一些储罐都是只有一个罐体，但因为有些化工材料的特殊性需要不停的对其进行搅拌，以防止材料出现沉淀等问题，而且将储罐内的化工材料使用完后，并需要对储罐进行清洗时，往往都是通过外接水管伸入进料管内对储罐的内壁进行冲洗，因为需要在一定程度上保证对化工材料的密封性，储罐的进料管设计的都较小，这样当使用水管对储罐内壁进行清洗时，人们难以通过改变水管的角度对内壁进行有效的清洗。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种化工储罐，用于解决背景技术中提出的需要对化工材料进行搅拌和在使用完成后难以对储罐的内部进行清洗的技术问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种化工储罐，包括中空的罐体和若干罐脚，若干所述罐脚固定安装罐体的底部，所述罐体的上方设有安装架，所述安装架的底部固定设有若干支撑脚，若干所述支撑脚的另一端与罐体的顶部固定连接，所述安装架上设有驱动电机，所述罐体内设有清洗搅拌组件，所述清洗搅拌组件向上伸出罐体并与安装架上驱动电机的输出端连接，所述罐体靠近顶部的侧壁上导通连接有进料管，所述进料管端部螺纹设有第一密封盖，所述罐体底部还导通连接有出料管，所述出料管端部螺纹设有第二密封盖。
7.工作原理：
8.本实用新型为一种化工储罐，主要用于对生产需要使用到的特殊的化工材料进行存储、运输。
9.首先在使用时，首先将第一密封盖打开，并将通过外部装置把需要存储或运输的化工材料从进料管运送至罐体内，加入完成后在将第一密封盖螺纹密封的盖设在进料管上，然后通过开启安装架上驱动电机，驱动电机带动清洗搅拌组件对罐体内的化工材料进行搅拌。
10.在需要对罐体内进行清洗时，只需外接水管与清洗搅拌组件进行连接，并向清洗搅拌组件内进行通水，然后通过一定幅度转动清洗搅拌组件，即可对罐体的内侧壁进行清洗，当罐体内的水达到一定程度后，还可以断开水管并开启驱动电机，通过对罐体内的水进
行搅动，进一步的对罐体以及清洗搅拌组件进行清洗，最后通过打开底部的第二密封盖，将内部的污水瓶排出。
11.获得的有益效果：
12.第一、在罐体内设有清洗搅拌组件，可以有效的对罐体内部的化工材料进行搅拌，并在需要对罐体内部进行清洗时，更加方便的对罐体内部进行清洗。
13.第二、在罐体的上方设有安装架和驱动电机，可以有效的通过开启驱动电机方便的使清洗搅拌组件进行转动，并对罐体内的化工材料进行清洗。
14.第三、将第一密封盖与第二密封盖均设为分别与进料管与出料管螺纹连接，可以更加方便的使工作人员打开或关闭且有效的起到对进料管和出料管的密封作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图；
16.图2为图1的a部放大结构示意图。
17.上述附图中：1、罐体；2、罐脚；3、安装架；4、支撑脚；5、驱动电机；6、进料管； 7、第一密封盖；8、出料管；9、第二密封盖；10、连接管；11、搅拌管；12、连接孔；13、密封轴承；14、喷嘴；15、安装板；16、梯形孔；17、安装块；18、移动槽；19、弹簧； 20、胶块；21、支撑块；22、导流孔；23、喷口；24、凸起；25、密封网；26、进水管； 27、第三密封盖；28、液位管；29、保温层。
具体实施方式
18.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
19.实施例：
20.参照图1和图2，本实用新型为一种化工储罐，包括中空的罐体1和若干罐脚2，若干所述罐脚2固定安装罐体1的底部，所述罐体1的上方设有安装架3，所述安装架3的底部还固定设有若干支撑脚4，若干所述支撑脚4的另一端与罐体1的顶部固定连接，所述安装架3上还设有驱动电机5，所述罐体1内还设有清洗搅拌组件，所述清洗搅拌组件包括中空的连接管10、两端贯通的若干搅拌管11和若干喷头，所述罐体1顶部开设有连接孔12，所述连接管10位于罐体1内并垂直向上延伸穿过连接孔12与安装架3上驱动电机5的输出端固定连接，若干所述搅拌管11固定安装在连接管10的侧壁上，且若干搅拌管11均与连接管10贯通连接，若干所述喷头固定安装在搅拌管11远离连接管10的端部开口处，所述连接孔12内还设有密封轴承13，所述密封轴承13的外侧壁与连接孔12固定连接，所述密封轴承13的内侧壁与连接管10固定连接。这样设置可以有效的通过驱动电机5带动连接管10并进一步的带动搅拌管11进行转动，并对罐体1内的化工材料进行搅拌。所述连接管10且在安装架3与罐体1之间的侧壁上还导通连接有进水管26，所述进水管26上还螺纹设有第三密封盖27。
21.如图2所示，所述喷头包括中空的喷嘴14和安装板15，所述安装板15固定安装在搅拌管11端部的开口上，所述喷嘴14固定安装在安装板15远离搅拌管11的一侧，所述安装板15上还开设有与喷嘴14内部贯通的梯形孔16，所述喷嘴14的内部还设有安装块17，所述安装块17上还开设有与梯形孔16对应的移动槽18，所述移动槽18内还设有弹簧19，所述弹簧19的一端与移动槽18底部固定连接，所述移动槽18的开口处还滑动设有胶块 20，所述弹簧19的另一端与胶块20的一侧固定连接，所述胶块20远离弹簧19的一侧将安装板15一侧梯形
孔16的开口全部盖设在内所述胶块20上靠近安装板15的侧壁上还设有凸起24，所述凸起24用于当水流进入时与移动槽18的开口抵接，所述安装块17上还固定设有若干支撑块21，若干所述支撑块21的另一端与喷嘴14的内壁固定连接，若干所述支撑块21上均开设有导流孔22，所述喷嘴14远离安装板15的一端开设有喷口23，所述喷口23内还设有密封网25，所述密封网25用于防止异物进入喷嘴14内。这样设置可以在进水管26上接入外部水管，并往连接管10内注水，当内部水量达到一定程度后，会通过挤压胶块20使弹簧19收缩，并通过胶块20和安装板15之间产生的缝隙和安装块17 与喷嘴14之间支撑块21上的导流孔22流通至喷口23内并从喷口23内喷出至罐体1中，这时可以小幅度的转动连接管10，使从喷口23处喷出的水均匀的清洗罐体1的内侧壁。
22.如图1所示，所述罐体1靠近顶部的侧壁上导通连接有进料管6，所述进料管6上还螺纹设有第一密封盖7，所述罐体1底部还导通连接有出料管8，所述出料管8上还螺纹设有第二密封盖9。这样设置可以方便的打开或密封进料管6和出料管8，进一步方便工作人员加入或排出化工材料。所述罐体1的侧壁上还设有与罐体1内部贯通的液位管28。设有液位管28可以更加方便的使工作人员观察内部化工材料的容量。所述罐体1的外侧壁上还涂设有保温层29。设有保温层29可以有效的对罐体1内部的化工材料进行保温隔热。
23.工作原理：
24.首先在使用时，首先将第一密封盖7打开，并将通过外部装置把需要存储或运输的化工材料从进料管6运送至罐体1内，通过观察液位管28在加入一定量后停止，并将第一密封盖7螺纹密封的盖设在进料管6上，然后通过开启安装架3上驱动电机5，驱动电机 5带动连接管10并进一步的带动连接管10上的搅拌管11进行旋转，使搅拌管11对罐体 1内部的化工材料进行搅拌。在需要对罐体1内进行清洗时，只需打开第三密封盖27，并将外接水管与进水管26连接，然后向连接管10内进行注水，当连接管10与搅拌管11的内部水量达到一定程度后，会通过挤压胶块20使弹簧19收缩，并通过胶块20和安装板 15之间产生的缝隙和安装块17与喷嘴14之间支撑块21上的导流孔22流通至喷口23内并从喷口23内喷出至罐体1中，这时可以小幅度的转动连接管10，使从喷口23处喷出的水均匀的清洗罐体1的内侧壁，当罐体1内的水达到一定程度后，还可以断开水管并开启驱动电机5，通过对罐体1内的水进行搅动，进一步的对罐体1以及清洗搅拌组件进行清洗，最后通过打开底部的第二密封盖9，将内部的污水瓶排出。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。