垂直斗式提升机的制作方法

1.本实用新型涉及斗式提升机领域，具体公开了垂直斗式提升机。


背景技术：

2.斗式提升机一般包括牵引结构、料斗、上料仓和下料通道，其中牵引结构带动料斗移动并形成闭合环路，物料装在料斗中在牵引结构的带动下从上料仓移动到下料通道内，完成物料移动。现有的斗士提升机存在一定的问题：料斗经过提升机的最高点后，料斗逐渐朝下，物料被倒出到下料通道内，同时料斗也要经过下料通道向下移动，所以下料通道必须给出一定空间使料斗能够顺利移动，导致料斗倾倒物料时，部分物料通过该空间落下，无法被下料通道运出，导致运输下料效率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供垂直斗式提升机，以解决下料效率较低的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种垂直斗式提升机，包括牵引结构、传送结构、上料通道、下料通道和机壳；所述上料通道设置在机壳的底部，所述下料通道倾斜设置在机壳的上方，所述传送结构包括传送皮带和料斗，所述料斗转动设置在传送皮带上；所述下料通道上设置有供料斗通过的通槽，通槽上转动设置有第一挡板，所述料斗与第一挡板接触时能够推动第一挡板向下翻转。本方案中，在下料通道上设置有第一挡板，当料斗未与第一挡板接触时，整个下料通道的底部完整、能够接收到物料并向下输送物料。当料斗与第一挡板接触时，在料斗的作用下，第一挡板被逐渐向下推动，此时料斗就能够穿过下料通道继续向下移动。本方案，下料通道能够完全与料斗上下相对，物料就能够完全落入到下料通道中，下料的效率更高。
6.可选地，所述料斗上设置有转轴，所述传送皮带上设置有轴座，所述转轴转动设置在轴座中，所述轴座上设置有用于限制转轴转动的限位块。采用本方案，能够限制料斗的转动角度，使料斗在下料时不会向下翻转太大的角度。
7.可选地，所述下料通道上设置有风机结构，所述风机结构包括风机本体和出风管，所述出风管设置在下料通道的上部两侧。本方案中，风机结构能够在下料通道中吹出气流，气流能够帮助物料向下移动运输。
8.可选地，所述下料通道中设置有导流板，所述导流板位于下料通道的两侧且位于出风管的上部。采用本方案，导流板能够使物料向下料通道的中间运输移动，避免物料进入到出风管内。
9.可选地，所述料斗的底部设置有漏口槽，所述漏口槽中转动设置有第二挡板，所述料斗底部设置有阻挡第二挡板向下翻动的挡块。采用本方案，当料斗移动到下料通道的上方时，部分物料落在料斗的底部，第二挡板在自重作用下向下翻转，第二挡板上的物料就能够向下落出，并掉落到下料通道中。
10.本方案的工作原理及有益效果在于：
11.本方案中，在料斗未与下料通道接触时，下料通道上的通槽被第一挡板阻挡，所有物料都会直接落入下料通道中，并被运输到指定位置，进入到下一道工序。且料斗能够推动第一挡板向下翻转，使其能够穿过下料通道。下料通道还设置有风机结构以帮助下料。
12.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
13.图1为实施例的结构示意图；
14.图2为传送结构的结构示意图；
15.图3为图2中a处放大图；
16.图4为图2另一个视角的结构示意图；
17.图5为料斗的结构示意图。
18.附图中标记如下：机壳1、上料通道2、下料通道3、出风管4、料斗5、传送皮带6、第二挡板7、轴座8、转轴9、限位块10、导流板11、第一挡板12、挡块13。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.实施例
21.一种垂直斗式提升机，如图1-图5所示，包括牵引结构、传送结构、上料通道2、下料通道3和机壳1。
22.牵引结构设置在机壳1内，牵引结构包括电机、传动机构、主动轮、从动轮等，牵引结构属于十分成熟的现有技术，其具体结构不属于本申请保护范围，故不再赘述。传送结构包括传送皮带6和料斗5，传送皮带6由牵引结构进行驱动，传送皮带6能够形成闭环移动。料斗5转动设置在传送皮带6上，转动设置方式为：料斗5上设置有转轴9，传送皮带6上设置有轴座8，转轴9转动设置在轴座8中，轴座8上设置有用于限制转轴9转动的限位块10，限位块10能够限制料斗5开口朝下时、料斗5向下翻动的角度。
23.上料通道2设置在机壳1的底部，下料通道3倾斜设置在机壳1的上方。下料通道3上设置有供料斗5通过的通槽，通槽上通过扭簧转动设置有第一挡板12，料斗5与第一挡板12接触时能够推动第一挡板12向下翻转，扭簧能够带动第一挡板12复位。
24.下料通道3上设置有风机结构，风机结构包括风机本体和出风管4，出风管4与风机本体连通，风机本体可以设置在地面上，出风管4设置在下料通道3的上部两侧，出风管4的出风口倾斜向下。下料通道3中设置有导流板11，导流板11位于下料通道3的两侧且位于出风管4的上部。料斗5的底部设置有漏口槽，漏口槽中转动设置有第二挡板7，料斗5底部设置有阻挡第二挡板7向下翻动的挡块13。
25.具体实施时：
26.当料斗5经过上料通道2时，物料能够进入到料斗5中，然后在传送皮带6的带动下，
料斗5向上移动，直到其移动到下料通道3的上方，料斗5中的物料倒入下料通道3内，此时第二挡板7在自重下向下翻转，第二挡板7上方的物料也落入到下料通道3内。料斗5在翻转后，因为限位块10的作用导致转轴9转动角度有限，料斗5不会翻下。料斗5移动到第一挡板12上时会推动第一挡板12向下翻动，直到其与第一挡板12分离，第一挡板12在扭簧作用下复位。导流板11能够起到导流作用、出风管4则能够起到辅助运输物料的作用。本实施中的说明书附图内，料斗5的尺寸、布置密度等均要根据实际情况而定，注意当一个料斗5在穿过第一挡板12时，该料斗5后方的料斗5不能保持竖直状态倒料，否则第一挡板12打开、物料会落入到下方的上料通道2内，降低了运输效率。
27.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和本实用新型的实用性。


技术特征：
1.一种垂直斗式提升机，其特征在于：包括牵引结构、传送结构、上料通道、下料通道和机壳；所述上料通道设置在机壳的底部，所述下料通道倾斜设置在机壳的上方，所述传送结构包括传送皮带和料斗，所述料斗转动设置在传送皮带上；所述下料通道上设置有供料斗通过的通槽，通槽上转动设置有第一挡板，所述料斗与第一挡板接触时能够推动第一挡板向下翻转。2.根据权利要求1所述的垂直斗式提升机，其特征在于：所述料斗上设置有转轴，所述传送皮带上设置有轴座，所述转轴转动设置在轴座中，所述轴座上设置有用于限制转轴转动的限位块。3.根据权利要求2所述的垂直斗式提升机，其特征在于：所述下料通道上设置有风机结构，所述风机结构包括风机本体和出风管，所述出风管设置在下料通道的上部两侧。4.根据权利要求3所述的垂直斗式提升机，其特征在于：所述下料通道中设置有导流板，所述导流板位于下料通道的两侧且位于出风管的上部。5.根据权利要求4所述的垂直斗式提升机，其特征在于：所述料斗的底部设置有漏口槽，所述漏口槽中转动设置有第二挡板，所述料斗底部设置有阻挡第二挡板向下翻动的挡块。

技术总结
本实用新型涉及斗式提升机领域，具体公开了垂直斗式提升机，包括牵引结构、传送结构、上料通道、下料通道和机壳；所述上料通道设置在机壳的底部，所述下料通道倾斜设置在机壳的上方，所述传送结构包括传送皮带和料斗，所述料斗转动设置在传送皮带上；所述下料通道上设置有供料斗通过的通槽，通槽上转动设置有挡板，所述料斗与挡板接触时能够推动挡板向下翻转。本实用新型的目的在于解决运输效率较低的技术问题。术问题。术问题。


技术研发人员：任长江 任浩淼
受保护的技术使用者：渝妹儿米业（重庆）集团有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/29