一种减少香味物质损失的烟用颗粒制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟用颗粒加工设备领域，具体涉及一种减少香味物质损失的烟用颗粒制造设备。


背景技术：

2.随着消费者对卷烟品质的要求越来越高，如何增强烟气舒适性，提高卷烟品质成为了各卷烟生产企业研发的热点。将烟用颗粒材料加入卷烟滤嘴是一种目前普遍采用的方式，也得到了消费者广泛的好评。
[0003] 传统烟用颗粒生产过程中，采用湿法制粒法，其过程为香料与粘接剂混合
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制软材-干燥-整粒，在干燥过程中，香味物质会被加热挥发，挥发的部分占其香味物质的百分之十五至二十，目前，为了减少香味物质的挥发浪费，使用干粉制粒发取代目前的湿法制粒压片法，直接挤压成型，减少因烘干造成的香味物质损失。
[0004]
但是，由于干粉质量轻、流动性差，直接将干粉用于造粒，难度大，生产效率低，并且制成的颗粒也易破碎。因此，人们采用先将干粉压成块状或者大片状，然后将药物破碎成适宜大小的颗粒，提高了颗粒的坚固性。同时，干法制粒无需经过湿和热的过程，可以缩短工时，减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的原料来说，更可提高其产品质量。目前大多数干法压片机的动力区和加工区处于同一空间内，容易污染原料，并且不利于设备的清洗安装。
[0005]
而且压片、破碎和整粒过程中会产生很多的原料散落、堆积，工作一段时间后需要停机清理，不仅造成了极大的原料浪费，提高了生产成本，还降低了开车时间，影响生产效率。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述问题，本实用新型提供一种颗粒成型速度快、效果好能减少香味物质损失的烟用颗粒制造设备。
[0007]
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种减少香味物质损失的烟用颗粒制造设备，包括机体、进料机构、干粉压制机构、整粒机构、回收机构和控制面板，所述控制面板设置在机体的正面，机体背面为可开启结构，所述进料机构由进料斗、输料电机、螺旋输料轴组成，所述输料电机安装在机体前端面，输料电机通过导线与控制面板连接，所述螺旋输料轴的一端与输料电机右侧的输出轴连接，螺旋输料轴外套设有输料筒，输料筒的右端开口为出料口，且周面上开设有进料槽，所述进料斗的出料口与螺旋输料轴外的输料筒进料槽接通连接。
[0008]
所述干粉压制装置机构包括压制盒、压片单元和输料带，所述压制盒设置在螺旋输料轴的右侧，其背面与机体连接，正面为开口结构，且开口上安装有可开启的透明密封板，所述输料带包括水平段和下落段，输料带安装在压制盒内的中部，输料带的两侧设有防护板，其进料端口与螺旋输料轴外的输料筒出料口相接通，出料端口穿出压制盒右侧面下
部外。
[0009]
所述压片单元由上压轮、下压轮和压制电机组成，上压轮设置在输料带水平段中部上方，上压轮通过转轴与压制电机的输出端连接，所述压制电机安装在机体内，且通过导线与控制面板连接，下压轮为从动轮，并通过转轴与机体连接，下压轮与上压轮上下相对设置，且下压轮位于输料带下方。
[0010]
所述整粒机构包括破碎室、整粒电机、下落仓和收集室，所述破碎室安装在压制盒右侧且与输料带的出料端口接通，破碎室内设有破碎刀片组，破碎刀片组的刀口正对输料带的出料端口，破碎刀片组的主轴与旋转电机连接，所述旋转电机安装在机体内且通过导线与控制面板连接。
[0011]
所述整粒电机安装在压制盒右侧的机体上，且通过导线与控制面板连接，整粒电机和其输出轴上套设有防护壳，整粒电机下方设有整粒刀片，所述整粒刀片为半圆形结构，其直边与整粒电机的转动轴连接。
[0012]
整粒刀片外套设筛网（14），所述筛网为半球形，其内壁弧度与整粒刀片的弧度相同，筛网的顶面设有圆形盖板，盖板的在端面开设有通孔，筛网和盖板将通过螺栓连接，所述盖板的中点出开设有圆孔，筛网套设在整粒刀片外，并通过其顶面的盖板与整粒电机输出轴外的防护壳连接，盖板的通孔则与破碎室的底面接通连接。
[0013]
所述收集室设置在筛网下方并与机体连接，收集室的顶面通过下落仓与盖板底端连接。
[0014]
所述回收机构由集料箱、抽吸泵、一号回料管和二号回料管组成，所述集料箱设置在机体内部，集料箱的进料口与抽吸泵的出料口相接通，所述抽吸泵设置在机体内且通过导线与控制面板连接，抽吸泵的吸气进料端分别与一号回料管和二号回料管的出料端相接通，所述一号回料管的进料端口与压制盒底部接通，二号回料管的进料端与下落仓的侧面相接通，且一号回料管和二号回料管上安装有气流量调节阀。
[0015]
为了防止物料在进料斗内堆积，影响进料效果，所述进料斗和输料筒的外侧面上安装有振动马达，所述振动马达通过导线与控制面板连接。
[0016]
为了便于控制进料斗的进料数量，所述进料斗的正面下部设有开槽，开槽内设有可滑动的挡板。
[0017]
为了防止机体内各部件工作时过热影响使用寿命，所述机体的左侧面和右侧面上开设有通风孔，通风孔上还安装有防尘窗。
[0018]
有益效果：
①
.本实用新型通过设置机体、进料机构、干粉压制机构、整粒机构结合使用干粉制粒法，不仅省时节能、工艺简便、工序少还能有效减少香味物质的挥发，还通过将各机构的动力区设置在机体，加工区设置在机体外，在工作时不会对原料造成污染，且便于清洗维修，有效提高了生产效率。
[0019]
②
.通过设置回收机构，能对制粒过程中散落、堆积的原料进行回收使用，不仅减少了原料浪费，还能减少停机清理的次数，大大延长了开车时间，提高了制粒效率。
[0020]
③
. 通过在进料斗、输料筒上安装振动马达，能防止物料在进料斗、输料筒内堆积，有效提高了进料效率。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型立体结构示意图。
[0022]
图2为本实用新型主视结构示意图。
[0023]
图3为本实用新型中整粒电机、整粒刀片和筛网间的连接结构示意图。
[0024]
图4为本实用新型中破碎室的结构示意图。
[0025]
图5为本实用新型在实施例2中进料斗的结构示意图。
[0026]
图中：1、机体；2、控制面板；3、进料斗；4、输料电机；5、螺旋输料轴；6、输料筒；7、压制盒；8、输料带；9、上压轮；10、下压轮；11、破碎室；12、整粒电机；13、整粒刀片；14、筛网；15、收集室；16、破碎刀片组；17、下落仓；18、一号回料管；19、二号回料管；20、振动马达；21、挡板；22、防尘窗；23、盖板。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0028]
实施例1
[0029]
如图1-4所示，一种减少香味物质损失的烟用颗粒制造设备，包括机体1、进料机构、干粉压制机构、整粒机构、回收机构和控制面板2，所述控制面板2设置在机体1的正面，机体1背面为可开启结构，所述进料机构由进料斗3、输料电机4、螺旋输料轴5组成，所述输料电机4安装在机体1前端面，输料电机4通过导线与控制面板2连接，所述螺旋输料轴5的一端与输料电机4右侧的输出轴连接，螺旋输料轴5外套设有输料筒6，输料筒6的右端开口为出料口，且上周面开设有进料槽，所述进料斗3的出料口与螺旋输料轴5外的输料筒6进料槽接通连接。
[0030]
所述干粉压制装置机构包括压制盒7、压片单元和输料带8，所述压制盒7设置在螺旋输料轴5的右侧，其背面与机体1连接，正面为开口结构，且开口上安装有可开启的透明密封板，所述输料带8包括水平段和下落段，输料带8安装在压制盒7内的中部，输料带8的两侧设有防护板，其进料端口与螺旋输料轴5外的输料筒6出料口相接通，出料端口穿出压制盒7右侧面下部外。
[0031]
所述压片单元由上压轮9、下压轮10和压制电机组成，上压轮9设置在输料带8水平段中部上方中部上方，上压轮9通过转轴与压制电机的输出端连接，所述压制电机安装在机体1内，且通过导线与控制面板2连接，下压轮10为从动轮，并通过转轴与机体1连接，下压轮10与上压轮9上下相对设置，且下压轮10位于输料带8下方。
[0032]
所述整粒机构包括破碎室11、整粒电机12、下落仓17和收集室15，所述破碎室11安装在压制盒7右侧且与输料带8的出料端口接通，破碎室11内设有破碎刀片组16，破碎刀片组16的刀口正对输料带8的出料端口，破碎刀片组16的主轴与旋转电机连接，所述旋转电机安装在机体1内且通过导线与控制面板2连接。
[0033]
所述整粒电机12安装在压制盒7右侧的机体1上，且通过导线与控制面板2连接，整粒电机12和其输出轴上套设有防护壳，整粒电机12下方设有整粒刀片13，所述整粒刀片13为半圆形结构，其直边与整粒电机12的转动轴连接。
[0034]
所述整粒刀片13外套设筛网14，所述筛网14为半球形，其内壁弧度与整粒刀片13的弧度相同，筛网14的顶面设有圆形盖板23，盖板23的在端面开设有通孔，筛网14和盖板23
将通过螺栓连接，所述盖板23的中点出开设有圆孔，筛网14通过其顶面的盖板23与整粒电机12输出轴外的防护壳连接，盖板23的通孔则与破碎室11的底面接通连接。
[0035]
所述收集室15设置在筛网14下方并与机体1连接，收集室15的顶面通过下落仓17与盖板23底端连接。
[0036]
所述回收机构由集料箱、抽吸泵、一号回料管18和二号回料管19组成，所述集料箱设置在机体1内部，集料箱的进料口与抽吸泵的出料口相接通，所述抽吸泵设置在机体1内且通过导线与控制面板2连接，抽吸泵的吸气进料端分别与一号回料管18和二号回料管19的出料端相接通，所述一号回料管18的进料端口与压制盒7底部接通，二号回料管19的进料端与下落仓17的侧面相接通，且一号回料管18和二号回料管19上安装有气流量调节阀。
[0037]
实施例2
[0038]
如图1-5所示，具体实施方式如实施例1.不同之处在于：所述进料斗3和输料筒6的外侧面上安装有振动马达20，所述振动马达20通过导线与控制面板2连接。
[0039]
所述进料斗3的正面下部设有开槽，开槽内设有可滑动的挡板21。
[0040]
所述机体1的左侧面和右侧面上开设有通风孔，通风孔上还安装有防尘窗22。
[0041]
使用时，首先根据制粒需求抽拉进料斗的挡板来调整进料斗放料口大小，调整完成后，将原料倒入从进料斗中，在控制面板上控制输料电机转动，螺旋输料轴将原料传输到压制盒的输料带上，输料带将原料输送到上压轮和下压轮之间进行压片，压片成型后的原料继续由输料带传输到破碎室内由破碎刀组进行破碎，破碎后的原料通过盖板上的通孔进入到筛网中，此时，整粒刀片旋转使其刀面对筛网内的原料进行挤压，在刀片的挤压下，原料被挤压破碎为颗粒，符合要求的颗粒则通过筛网的网孔排出进入到收集箱内。
[0042]
在进行整粒工序时，根据需求调整好一号回料管和二号回料管上的气流量调节阀后，控制面板控制抽吸泵进行抽吸，一号回料管将压片过程中掉落在压制盒内的原料抽吸回集料箱内进行存储，二号回料管将颗粒中的粉尘在下落仓中下落时抽吸回集料箱内。
[0043]
当制粒时间过程，原料在进料斗和输料筒的内壁上堆积，粘附时，打开振动马达进行振动将堆积的原料震下来，防止浪费。