具有炉壁清理机构的尾气焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，具体涉及具有炉壁清理机构的尾气焚烧炉。


背景技术：

2.在工业生产过程中，常常会排放出大量的工业尾气，造成严重的大气污染，大气污染会给人们带来严重的身体健康的危害，所以一般会进行尾气处理，常见的尾气处理设备主要有尾气焚烧炉；
3.图5为现有的蓄热式尾气焚烧炉，授权公告号为cn213334440u，其存在的不足之处在于：现有的蓄热式尾气焚烧炉无法对其内壁进行清理，而使用一段时间后，炉体内壁很容易粘附很多烟灰，时间久了，产生的烟灰对设备使用会产生影响，并且也会随着燃烧后的尾气一起排出，污染环境。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供具有炉壁清理机构的尾气焚烧炉。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.具有炉壁清理机构的尾气焚烧炉，包括外筒体，所述外筒体的顶部连接有排烟管，所述排烟管的底端连接有喷火器，所述外筒体内底部还设置有导气管，所述外筒体的内部设置有可升降内置组件，所述可升降内置组件包括伸缩连接杆，所述伸缩连接杆连接在所述外筒体的内底部，所述伸缩连接杆的伸缩端连接有内筒体，且所述排烟管的底端贯穿所述内筒体的顶部，所述外筒体的顶部外壁上连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿所述外筒体的侧壁，且插接在所述内筒体的外壁上，所述内筒体的底部配合设置有连接环，所述连接环与所述外筒体的内底部连接，所述连接环的内圈配合设置有与所述伸缩连接杆伸缩端连接的升降底板，且所述导气管的顶部贯穿所述升降底板，所述连接环上连接有斜铲环，且所述斜铲环的边沿抵触在所述内筒体的内壁上；所述内筒体和所述外筒体之间设置有联动旋转机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述外筒体的内底部设置有回收箱。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述外筒体的底部侧壁上开设有与所述回收箱对齐的通口。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述斜铲环的内圈周向连接有多个撞击球，所述内筒体为弹性金属筒体。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述联动旋转机构包括丝杆套，所述丝杆套设置有多个，且多个所述丝杆套周向连接在所述外筒体的顶部，每个所述丝杆套内均竖直配合连接有滚珠丝杆，每个所述滚珠丝杆的底端依次贯穿所述外筒体和内筒体的顶部，且滚珠丝杆的底端与所述内筒体顶部转动连接，所述滚珠丝杆的底端同轴连接有刮板，所述刮板
贴合在所述内筒体的内顶部，所述滚珠丝杆的顶部转动连接有提块。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述导气管侧壁上轴向开设有多个喷孔，所述外筒体的外壁上连接有水泵，每个所述喷孔均与所述水泵的出水端连接，所述伸缩连接杆的固定端连接有与所述水泵电连接的压力感应开关。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型焚烧空间设置的内筒体可依靠重力下落，下落过程中可实现整个焚烧空间内壁清理，无需人工手动拆卸处理内壁；
14.2、本实用新型可自动用水冲洗清理的烟灰，避免灰尘在取出过程中扩散至周围空间。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型整体结构示意图；
17.图2是本实用新型中导气管、回收箱和外筒体配合连接的左视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型中喷孔的结构示意图；
19.图4是本实用新型中丝杆套与外筒体配合连接的俯视结构示意图；
20.图5是现有的蓄热式尾气焚烧炉的结构示意图。
21.图中：1、外筒体；2、伸缩连接杆；3、压力感应开关；4、导气管；5、回收箱；6、内筒体；7、刮板；8、丝杆套；9、滚珠丝杆；10、排烟管；11、喷火器；12、撞击球；13、斜铲环；14、升降底板；15、连接环；16、喷孔；17、水泵；18、通口；19、炉体；20、出气管组件；21、进气管组件；22、电动伸缩杆；23、提块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图5所示，现有的蓄热式尾气焚烧炉，包括炉体19，炉体19上设置有进气管组件21和出气管组件20，进气管组件21用于将燃料气体以及待燃烧处理的尾气导入炉体19内，然后依靠炉体19内部的燃烧组件进行焚烧处理，最终通过出气管组件20排出。
24.如图1-图4所示，具有炉壁清理机构的尾气焚烧炉，包括外筒体1，外筒体1的顶部固定连接有排烟管10，排烟管10的底端固定连接有喷火器11，型号为phq006，外筒体1内底部中间位置还设置有导气管4，导气管4的底端从外筒体1内部穿出，用于连接外部尾气传导设备以及助燃气体供给设备，便于将尾气和助燃气体导入炉内，外筒体1的内部设置有可升降内置组件，可升降内置组件包括伸缩连接杆2，伸缩连接杆2设置有两个，且两个伸缩连接杆2分别竖直固定连接在外筒体1的内底部两侧，两个伸缩连接杆2的伸缩端之间固定连接有内筒体6，内筒体6的底部为开口，且排烟管10的底端贯穿内筒体6的顶部，外筒体1的顶部外壁上固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的伸缩端贯穿外筒体1的侧壁，且插接在内筒体6的外壁上，电动伸缩杆22使得内筒体6位置固定，内筒体6的底部配合设置有连接环
15，连接环15通过杆体与外筒体1的内底部固定连接，连接环15的内圈配合设置有与伸缩连接杆2伸缩端固定连接的升降底板14，且导气管4的顶部贯穿升降底板14，连接环15靠近内筒体6内部的一侧固定连接有斜铲环13，且斜铲环13的边沿抵触在内筒体6的内壁上，导气管4向内筒体6内部空间导气时，喷火器11点火产生火焰，对气体进行燃烧，燃烧产生的烟灰颗粒则容易附着在内筒体6的内壁上，当需要清洁时，则控制电动伸缩杆22进行收缩，使其伸缩端脱离内筒体6，如此内筒体6便在重力作用下向下坠落，坠落过程，斜铲环13与内筒体6内壁之间发生刮擦，以便于将内筒体6内壁附着灰尘刮除下来，并且在内筒体6下落过程中，伸缩连接杆2进行收缩，升降底板14随之下降，从而致使连接环15中间位置打开，方便刮除下来的灰尘顺着斜铲环13的斜壁滑落下来，实现清理；
25.斜铲环13的内圈通过杆体周向连接有多个撞击球12，内筒体6为弹性金属筒体，当内筒体6在重力作用下向下坠落后，便与撞击球12产生碰撞，方便内筒体6产生振动，方便将内壁附着的灰尘颗粒物抖落下来；
26.内筒体6和外筒体1之间设置有联动旋转机构，联动旋转机构包括丝杆套8，丝杆套8设置有多个，且多个丝杆套8周向连接在外筒体1的顶部，每个丝杆套8内均竖直配合连接有滚珠丝杆9，每个滚珠丝杆9的底端依次贯穿外筒体1和内筒体6的顶部，且滚珠丝杆9的底端与内筒体6顶部转动连接，滚珠丝杆9的底端还同轴连接有刮板7，刮板7贴合在内筒体6的内顶部，滚珠丝杆9的顶部通过轴承转动连接有提块23，提块23方便将下落的滚珠丝杆9向上提起，从而使得内筒体6升起复位；在内筒体6下降过程中，滚珠丝杆9随之下降，滚珠丝杆9由于和丝杆套8配合连接，故在下降过程中便进行旋转，从而带动刮板7旋转，对内筒体6的内顶部倾斜清理，以便于对整个焚烧空间内壁进行清理。
27.外筒体1的内底部摆放有回收箱5，外筒体1的底部侧壁上开设有与回收箱5对齐的通口18，回收箱5用于接住清理下来的灰尘杂质，以便于进行清理。
28.导气管4侧壁上轴向开设有多个喷孔16，外筒体1的外壁上固定连接有水泵17，每个喷孔16均通过管体与水泵17的出水端连接，伸缩连接杆2的固定端固定连接有与水泵17电连接的压力感应开关3，当内筒体6下降停下时，正好作用到压力感应开关3上，而此时升降底板14正好下降至喷孔16所处位置下方，压力感应开关3产生感应使得水泵17运行，水泵17便向各个喷孔16处输水，喷孔16则喷水冲洗升降底板14，避免清理下来灰尘落在升降底板14上无法得到处理。
29.本实用新型的工作原理：导气管4向内筒体6内部空间导入待焚烧尾气以及助燃气体，喷火器11点火产生火焰，对气体进行燃烧，燃烧产生的烟灰颗粒则容易附着在内筒体6的内壁上，当需要清洁时，则控制电动伸缩杆22进行收缩，使其伸缩端脱离内筒体6，如此内筒体6便在重力作用下向下坠落，坠落过程，斜铲环13与内筒体6内壁之间发生刮擦，以便于将内筒体6内壁附着灰尘刮除下来，并且在内筒体6下落过程中，滚珠丝杆9随之下降，滚珠丝杆9由于和丝杆套8配合连接，故在下降过程中便进行旋转，从而带动刮板7旋转，对内筒体6的内顶部倾斜清理，以便于对整个焚烧空间内壁进行清理，同时在伸缩连接杆2进行收缩时，升降底板14随之下降，从而致使连接环15中间位置打开，方便刮除下来的灰尘顺着斜铲环13的斜壁滑落下来，落入回收箱5内以及升降底板14上，当内筒体6下降停下时，正好作用到压力感应开关3上，而此时升降底板14正好下降至喷孔16所处位置下方，压力感应开关3产生感应使得水泵17运行，水泵17便向各个喷孔16处输水，喷孔16则喷水冲洗升降底板
14，避免清理下来灰尘落在升降底板14上无法得到处理，水流最终进入回收箱5内，也方便后续对回收的烟灰进行处理。
30.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。