一种拉结钢筋预埋施工结构的制作方法

1.本实用新型属于拉结钢筋施工技术领域，具体涉及一种拉结钢筋预埋施工结构。


背景技术：

2.在建筑工程施工中，二次结构填充墙砌体通常使用拉结钢筋与主体结构可靠连接，以提高整体力学性能。拉结钢筋连接可以有植筋、预埋、绑扎等方式。传统技术中，拉结钢筋的预埋连接方式，是将拉结钢筋直接预埋在混凝土墙或柱中。将拉结钢筋穿过位于混凝土墙或柱的模板上开设的孔洞，并固定在混凝土墙或柱的钢筋上，再浇筑混凝土。但在模板上开设孔洞会对模板造成损伤，影响模板周转使用。现有的新式拉结钢筋的预埋连接常采用pvc管进行辅助，具体做法为：将拉结钢筋弯折形成预埋段和弯折段，pvc管套接于弯折段，用于保护弯折段，预埋段与混凝土墙或柱的钢筋笼进行绑扎固定，并额外对pvc管的两端进行密封，模板拆除后凿破pcv管即可调直弯折段。采用pvc管进行辅助预埋的方式虽解决了传统技术中损伤模板的问题，但为了防止拉结钢筋在混凝土浇筑过程中偏移，还需要对预埋钢筋进行额外的、繁琐的定位绑扎作业；除此之外，由于pvc管的自身结构限制，为了防止混凝土进入pcv管，还需要对pvc管两端进行密封，施工工序繁杂，且一次施工就会直接报废多段pcv管，施工成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种拉结钢筋预埋施工结构，其结构简单，通过设置线槽座和线槽盖安装固定所述拉结钢筋，再通过通孔的位置实现所述拉结钢筋高度的定位，一次性实现所述拉结钢筋高度的定位和与混凝土墙或柱的模板的连接固定，无需另外固定预埋段即可保证混凝土浇筑时所述拉结钢筋位置的稳定性，完成混凝土墙或柱的模板的支模安装即完成了所述拉结钢筋的定位安装，使整体预埋工序简单方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种拉结钢筋预埋施工结构，其特征在于：包括设置在混凝土墙或柱的模板内侧壁上且竖向布设的线槽座、多根沿线槽座长度方向设置在线槽座内的拉结钢筋和将所述拉结钢筋扣设在线槽座内的线槽盖，线槽座与模板等高；所述所述拉结钢筋包括伸出线槽盖的预埋段和卡设在线槽座内的弯折段，预埋段与弯折段呈直角布设，所述线槽盖上开设有供预埋段穿过的通孔。
5.上述的一种拉结钢筋预埋施工结构，其特征在于：所述线槽座为u型线槽座，所述u型线槽座的内部槽宽等于所述拉结钢筋直径的二倍。
6.上述的一种拉结钢筋预埋施工结构，其特征在于：所述弯折段的长度大于竖向相邻的两个预埋段的间距。
7.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
8.1、本实用新型通过设置线槽座和线槽盖安装固定所述拉结钢筋，再通过通孔的位置实现所述拉结钢筋高度的定位，一次性实现所述拉结钢筋高度的定位和与混凝土墙或柱
的模板的连接固定，无需另外固定预埋段即可保证混凝土浇筑时所述拉结钢筋位置的稳定性，使整体预埋工序简单方便。
9.2、本实用新型由于线槽座与模板等高，即线槽座的顶底两端与模板的顶底两端齐平，且通孔的大小较小，因此无需多余的封孔工序即可防止浇筑时的混凝土流入线槽座内，保证线槽座内的洁净，便于后续提出弯折段。
10.3、本实用新型在拆除模板时，线槽盖留在混凝土柱或墙上，线槽盖跟随模板的卸除而与线槽盖脱离，使线槽盖可以跟随模板一起周转使用，节约施工成本。
11.综上所述，本实用新型结构简单，通过设置线槽座和线槽盖安装固定所述拉结钢筋，再通过通孔的位置实现所述拉结钢筋高度的定位，一次性实现所述拉结钢筋高度的定位和与混凝土墙或柱的模板的连接固定，无需另外固定预埋段即可保证混凝土浇筑时所述拉结钢筋位置的稳定性，完成混凝土墙或柱的模板的支模安装即完成了所述拉结钢筋的定位安装，使整体预埋工序简单方便。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1中的a处放大图。
15.图3为图2中拆除线槽盖后的结构示意图。
16.附图标记说明:
17.1-模板；2-线槽座；3-线槽盖；
18.4-预埋段；5-弯折段。
具体实施方式
19.如图1和图2所示，本实用新型包括设置在混凝土墙或柱的模板1内侧壁上且竖向布设的线槽座2、多根沿线槽座2长度方向设置在线槽座2内的拉结钢筋和将所述拉结钢筋扣设在线槽座2内的线槽盖3，线槽座2与模板1等高；所述所述拉结钢筋包括伸出线槽盖3的预埋段4和卡设在线槽座2内的弯折段5，预埋段4与弯折段5呈直角布设，所述线槽盖3上开设有供预埋段4穿过的通孔。
20.本实施例中，所述线槽座2和线槽盖3均由铝合金制成，有一定的强度，在线槽座2内的弯折段5的支撑下不被浇筑时的混凝土挤压变形；但能在人工加力下产生形变，在混凝土成型后更加便于人工拆除线槽盖3。
21.本实施例中，线槽座2通过高强螺栓与混凝土墙或柱的模板1固定连接。
22.需要说明的是，所述线槽盖3上沿其长度方向开设有多个通孔，多个通孔的开设位置根据现场实际预埋段4的高度确定。
23.本实施例中，一个模板1内侧设置有两列线槽座2。
24.需要说明的是，通过设置线槽座2和线槽盖3安装固定所述拉结钢筋，再通过通孔的位置实现所述拉结钢筋高度的定位，一次性实现所述拉结钢筋高度的定位和与混凝土墙或柱的模板1的连接固定，无需另外固定预埋段4即可保证混凝土浇筑时所述拉结钢筋位置的稳定性，使整体预埋工序简单方便；
25.此外，由于线槽座2与模板1等高，即线槽座2的顶底两端与模板1的顶底两端齐平且通孔的大小较小，因此无需多余的封孔工序即可防止浇筑时的混凝土流入线槽座2内，保证线槽座2内的洁净，便于后续提出弯折段5；
26.需要说明的是，在拆除模板1时，线槽盖3留在混凝土柱或墙上，线槽盖3跟随模板1的卸除而与线槽盖3脱离，使线槽盖3可以跟随模板1一起周转使用，节约施工成本；
27.需要说明的是，通过实际工况在线槽盖3上开设不同高度的通孔，操作简单方便，安装偏差小，适用范围更广。
28.需要说明的是，在所述拉结钢筋被线槽盖3扣设在线槽座2内后，即可将带有所述拉结钢筋的模板1进行支模安装，完成模板1的支模安装即完成了所述拉结钢筋的定位安装，省时省力省工序。
29.需要说明的是，在拆除混凝土墙或柱的模板1后，线槽座2同时被拆除，但由于线槽座2的存在会在混凝土墙或柱上留下一个沟槽，用钩子将弯折段5从沟槽中钩出并掰直，随后人工扯下沟槽中的线槽盖3，最后将沟槽修补平整即可，不影响结构强度。
30.本实施例中，所述线槽座2为u型线槽座，所述u型线槽座的内部槽宽等于所述拉结钢筋直径的二倍。
31.需要说明的是，通过限制所述u型线槽座的内部槽宽使相邻的两个弯折段5能够稳定的卡设在线槽座2内。
32.本实施例中，所述弯折段5的长度大于竖向相邻的两个预埋段4的间距。
33.需要说明的是，通过限制弯折段5的长度，使竖向相邻的两个所述拉结钢筋的弯折段5能够在线槽座2内具有并排接触的部分，该部分一是可以阻挡混凝土通过通孔流入线槽座2内，二是可以使竖向相邻的两个弯折段5相互形成限位牵制，防止混凝土浇筑时所述拉结钢筋随意摆动，保证弯折段5可以在线槽座2内稳定安装。
34.需要说明的是，实际安装时，相邻的两个所述拉结钢筋的弯折段5可以同时向上安装或同时向下安装或相对并排接触安装，这三种安装方式都能保证相邻的两个所述拉结钢筋的弯折段5在线槽座2内具有并排接触的部分，保证安装的稳定性；本实施例中，如图3所示，展示的为两个所述拉结钢筋的弯折段5同时向上安装的情况。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。