一种用于筒仓滑模施工的混凝土分料器的制作方法

1.本实用新型涉及筒仓施工领域，尤其涉及一种用于筒仓滑模施工的混凝土分料器。


背景技术：

2.目前，在进行筒仓滑模施工时，一旦开始施工便不能够停止施工，否则会造成重大质量事故。滑模需每次提升高度为0.3m，混凝土强度到达0.1-0.3mpa后提升。通常，具体的浇筑方法为：通过地泵泵送混凝土到浇筑点后，由小推车接料，然后由人工推着小车沿环形筒仓的道路逐步浇筑。这样的缺陷就是如果2个以上筒仓同时浇筑，甚至达到8个筒仓同时浇筑，8拨队伍都会拥挤在这一根或者两根泵管下面进行接料，场面混乱，混凝土到处撒落，需要派人及时清理，否则逐渐形成混凝土凝结层，不仅导致小车行走困难，还会增大滑模荷载，甚至流坠到滑模模板位置后混凝土结痂对成型质量造成重大影响。需要停机进行清理，造成大量的人力物力损失，一旦停机过长超过一个小时会造成重大质量事故。另外混凝土泵管直接出料冲击力极大容易造成混凝土粗骨料喷溅伤人的重大安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决多连体仓滑模施工过程中所需时间较长、消耗人工较多、安全性差、荷载不均匀、滑模速度不快导致粘模、剌模甚至停滑的重大安全、质量问题，以及两个非连体仓同时滑模时，出现两仓滑模不同步的情况，导致滑模不均匀，强度不能同步，垂直度不能保证的问题，而提供一种用于筒仓滑模施工的混凝土分料器。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于筒仓滑模施工的混凝土分料器，包括分料斗，分料斗的各侧面底部设有出料口，出料口外壁边缘设有闸门架，闸门架上滑动设有用于启闭出料口的闸门，且分料斗上设有若干用于控制闸门滑动的操作机构，分料斗的直角内壁处设有挡板，且挡板与紧邻的出料口内壁边缘抵接，分料斗底部设有圆锥台形的导料台，挡板底部与导料台固接。
5.特别的，闸门架呈梯形，闸门架顶部贴合分料斗一侧设有通孔，闸门贯穿通孔并沿闸门架内壁滑动。
6.特别的，操作机构包括驱动杆、闸门立杆，驱动杆一端转动连接在分料斗的侧壁顶部，驱动杆另一端设有手柄，闸门立杆一端与驱动杆转动连接，另一端与闸门顶部转动连接。
7.特别的，手柄上设有防滑套。
8.特别的，分料斗侧壁顶部一端设有转轴，驱动杆远离手柄一端转动连接在转轴上。
9.特别的，闸门顶部设有铰座，闸门立杆底部与铰座转动连接，驱动杆顶部设有开槽，闸门立杆顶部通过销轴转动连接在开槽内。
10.特别的，挡板为弧形板，且挡板和分料斗直角内壁顶部设有连接板。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置分料斗、出料口、闸门架、闸门、操作机构、挡板、导料台，方便用于筒仓(2个及以上连体仓及2个非连体仓)同时滑模时混凝土的分料；
13.该装置施工简便，仅需安装在筒仓滑模操作平台上即可操作；
14.该装置能够同时为多个筒仓滑模施工时供料，盛放混凝土的小车不用等待，直接随来随走，提高工作效率，加快施工进度；
15.该装置能够完全预防并解决了在夏季炎热高温天气及冬季寒冷天气的情况下初凝速度快，由于施工不及时滑模粘模，混凝土粘接仓壁导致筒仓壁厚不足，甚至拉断混凝土仓壁的停机重大质量事故的产生。
16.该装置通过在出料口处接料，解决了仅从泵管下接混凝土，进而导致混凝土四处洒落迸溅的情况，有利于安全文明施工及减少荷载，有利于滑模结构的整体安全；
17.通过将该装置固定在扁担铁上，扁担铁两边各自与滑模平台铰接，当不同步时允许有轻微上下30cm的落差，轻易解决掉非连体仓滑模不同步、强度不能同步、垂直度不能保证这一难题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的导料台结构示意图；
20.图3为本实用新型的挡板结构示意图；
21.图中：1-分料斗；2-闸门架；3-闸门；4-闸门立杆；5-防滑套；6-手柄；7-驱动杆；8-连接板；9-挡板；10-转轴；11-开槽；12-销轴；13-铰座；14-出料口；15-导料台；
22.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
24.如图1-图3所示，一种用于筒仓滑模施工的混凝土分料器，包括分料斗1，分料斗1的各侧面底部设有出料口14，出料口14外壁边缘设有闸门架2，闸门架2上滑动设有用于启闭出料口14的闸门3，闸门架2呈梯形，闸门架2顶部贴合分料斗1一侧设有通孔，闸门3贯穿通孔并沿闸门架2内壁滑动，分料斗1上设有若干用于控制闸门3滑动的操作机构；
25.操作机构包括驱动杆7、闸门立杆4，驱动杆7一端转动连接在分料斗1的侧壁顶部，驱动杆7另一端设有手柄6，手柄6上设有防滑套5，闸门立杆4一端与驱动杆7转动连接，另一端与闸门3顶部转动连接，分料斗1侧壁顶部一端设有转轴10，驱动杆7远离手柄6一端转动连接在转轴10上，闸门3顶部设有铰座13，闸门立杆4底部与铰座13转动连接，驱动杆7顶部设有开槽11，闸门立杆4顶部通过销轴12转动连接在开槽11内；
26.分料斗1的直角内壁处设有挡板9，且挡板9与紧邻的出料口14内壁边缘抵接，分料斗1底部设有圆锥台形的导料台15，挡板9底部与导料台15固接，挡板9为弧形板，且挡板9和分料斗1直角内壁顶部设有连接板8；连接板8上可根据需要安装连接件，方便与滑模操作平台连接，或者对于非连体仓不同步滑模时方便与扁担铁连接。
27.本装置可直接安装在滑模平台上，固定支架可用8#槽钢焊接而成，与本装置焊接固定。出料口14高度比整个滑模平台基准面高出1m左右。下面以4个出料口14为例说明，在
滑模过程中泵管将混凝土泵送至分料斗7中，由两人同时控制住两个手柄6，向上抬起，闸门立杆4带动闸门3上移，出料口14放料，同时为4个筒仓供应混凝土，当小车从出料口14处将混凝土接满后，通过下压手柄1关闭闸门3来实现切断供应。
28.当用于非连体仓时通过将整个分料器焊接在由10#槽钢焊接而成的梯子状扁担铁上，扁担铁两端分别与双仓的滑模平台铰接，轻易解决掉非连体仓滑模不同步、强度不能同步、垂直度不能保证这一难题。
29.实际施工时可根据需要在分料器上做一个、两个、三个及四个出料口14，分别设置在分料斗1的四个面，最多可为四个筒仓滑模同时供料，也可以同时为两个不相连的筒仓同步滑模供料。当出现8连体仓时按照混凝土供应速度需要两根泵管进行供应，可采用两个分料器进行分料。
30.本实用新型方便用于筒仓(2个及以上连体仓及2个非连体仓)同时滑模时混凝土的分料；施工简便，施工效率高，施工进度快；能够完全预防并解决了在夏季炎热高温天气及冬季寒冷天气的情况下初凝速度快，由于施工不及时滑模粘模，混凝土粘接仓壁导致筒仓壁厚不足，甚至拉断混凝土仓壁的停机重大质量事故的产生；还解决了仅从泵管下接混凝土，进而导致混凝土四处洒落迸溅的情况，有利于安全文明施工及减少荷载，有利于滑模结构的整体安全。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。