一种用于陶瓷加工的滚压成型装置的制作方法

1.本实用新型属于陶瓷加工领域，具体是涉及一种用于陶瓷加工的滚压成型装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，陶瓷进行批量生产时需要进行泥坯的成型处理，手工的方式加工速度缓慢，加工质量差，无法批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种用于陶瓷加工的滚压成型装置。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种用于陶瓷加工的滚压成型装置，包括移动机构、滚压机构，所述移动机构上方设置有所述滚压机构；所述移动机构包括底部支架、工作台、伺服电机、滚珠丝杆、光轴、底座、第一液压杆、齿轮箱、旋转轴、支撑座、步进电机、卡爪、底模、第一驱动电机、第一变速箱、旋转台、电机支架，所述底部支架上方设置有所述工作台，所述工作台前部设置有所述伺服电机，所述伺服电机输出端设置有所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一侧设置有所述光轴，所述滚珠丝杆和所述光轴外部设置有所述底座，所述底座上方设置有所述第一液压杆，所述第一液压杆上方设置有所述齿轮箱，所述齿轮箱上方设置有所述旋转轴，所述旋转轴上方设置有所述支撑座，所述支撑座上方设置有所述步进电机，所述支撑座两侧设置有所述卡爪，所述卡爪上方设置有所述底模，所述卡爪后部并位于工作台上方设置有所述旋转台，所述旋转台下方并位于工作台下方设置有所述第一变速箱，所述第一变速箱下方设置有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机下方设置有所述电机支架；所述滚压机构包括连接梁、支撑轴、上支撑板、移动板、第二液压杆、第二变速箱、第二驱动电机、螺纹轴、上模，所述工作台上方并位于所述旋转台两侧设置有两个所述连接梁，所述连接梁内侧设置有两个所述支撑轴，所述连接梁和所述支撑轴上方设置有所述上支撑板，所述支撑轴外部设置有所述移动板，所述移动板上方设置有所述第二液压杆，所述第二液压杆前部并位于移动板上方设置有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机下方设置有所述第二变速箱，所述第二变速箱下方设置有所述螺纹轴，所述螺纹轴下方设置有所述上模。
6.优选地：所述上模设置为聚乙烯材料。
7.如此设置，便于更换所述上模以及材料更易获得。
8.优选地：所述底部支架与所述工作台和所述电机支架焊接连接，所述伺服电机与所述工作台螺栓连接，所述滚珠丝杆与所述工作台轴承连接，所述光轴与所述工作台焊接连接，所述伺服电机与所述滚珠丝杆联轴器连接，所述底座与所述滚珠丝杆螺纹连接，所述
底座与所述光轴滑动连接，所述第一液压杆与所述底座焊接连接，所述齿轮箱与所述第一液压杆螺栓连接，所述旋转轴与所述齿轮箱齿啮合连接，所述支撑座与所述步进电机和所述旋转轴齿啮合连接，所述卡爪与所述支撑座螺栓连接，所述第一驱动电机与所述电机支架螺栓连接，所述第一变速箱与所述第一驱动电机和所述旋转台齿啮合连接，所述旋转台与所述工作台轴承连接。
9.如此设置，所述伺服电机带动所述滚珠丝杆旋转，使所述底座移动，所述第一液压杆带动所述支撑座上下移动，方便放下所述底模取出所述卡爪，所述第一驱动电机带动所述旋转盘旋转。
10.优选地：所述连接梁和所述支撑轴均与所述工作台焊接连接，所述上支撑板与所述连接梁和所述支撑轴焊接连接，所述移动板与所述支撑轴滑动连接，所述第二液压杆与所述上支撑板螺栓连接，所述第二液压杆与所述移动板焊接连接，所述第二变速箱与所述移动板螺栓连接，所述第二驱动电机和所述螺纹轴均与所述第二变速箱齿啮合连接，所述上模与所述螺纹轴螺纹连接。
11.如此设置，所述第二液压杆带动所述移动板上下移动，所述第二驱动电机带动所述上模旋转。
12.本实用新型的有益效果为：通过伺服电机带动滚珠丝杆旋转，使底座移动，利用第一液压杆带动支撑座上下移动，方便放下底模取出卡爪，通过第一驱动电机带动旋转盘旋转，利用第二液压杆带动移动板上下移动，通过第二驱动电机带动上模旋转，提高生产效率，提升产品质量，减轻劳动力。
附图说明
13.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型所述一种用于陶瓷加工的滚压成型装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型所述一种用于陶瓷加工的滚压成型装置的正视图；
16.图3是本实用新型所述一种用于陶瓷加工的滚压成型装置的第一视角立体示意图；
17.图4是本实用新型所述一种用于陶瓷加工的滚压成型装置的第二视角立体示意图；
18.图5是本实用新型所述一种用于陶瓷加工的滚压成型装置的局部示意图。
19.附图标记说明如下：
20.1、移动机构；2、滚压机构；101、底部支架；102、工作台；103、伺服电机；104、滚珠丝杆；105、光轴；106、底座；107、第一液压杆；108、齿轮箱；109、旋转轴；110、支撑座；111、步进电机；112、卡爪；113、底模；114、第一驱动电机；115、第一变速箱；116、旋转台；117、电机支架；201、连接梁；202、支撑轴；203、上支撑板；204、移动板；205、第二液压杆；206、第二变速箱；207、第二驱动电机；208、螺纹轴；209、上模。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
23.实施例
24.如图1-图5所示，一种用于陶瓷加工的滚压成型装置，包括移动机构1、滚压机构2，移动机构1上方设置有滚压机构2；移动机构1包括底部支架101、工作台102、伺服电机103、滚珠丝杆104、光轴105、底座106、第一液压杆107、齿轮箱108、旋转轴109、支撑座110、步进电机111、卡爪112、底模113、第一驱动电机114、第一变速箱115、旋转台116、电机支架117，底部支架101上方设置有工作台102，工作台102前部设置有伺服电机103，伺服电机103输出端设置有滚珠丝杆104，滚珠丝杆104一侧设置有光轴105，滚珠丝杆104和光轴105外部设置有底座106，底座106上方设置有第一液压杆107，第一液压杆107上方设置有齿轮箱108，齿轮箱108上方设置有旋转轴109，旋转轴109上方设置有支撑座110，支撑座110上方设置有步进电机111，支撑座110两侧设置有卡爪112，卡爪112上方设置有底模113，卡爪112后部并位于工作台102上方设置有旋转台116，旋转台116下方并位于工作台102下方设置有第一变速箱115，第一变速箱115下方设置有第一驱动电机114，第一驱动电机114下方设置有电机支架117；滚压机构2包括连接梁201、支撑轴202、上支撑板203、移动板204、第二液压杆205、第二变速箱206、第二驱动电机207、螺纹轴208、上模209，工作台102上方并位于旋转台116两侧设置有两个连接梁201，连接梁201内侧设置有两个支撑轴202，连接梁201和支撑轴202上方设置有上支撑板203，支撑轴202外部设置有移动板204，移动板204上方设置有第二液压杆205，第二液压杆205前部并位于移动板204上方设置有第二驱动电机207，第二驱动电机207下方设置有第二变速箱206，第二变速箱206下方设置有螺纹轴208，螺纹轴208下方设置有上模209；上模209设置为聚乙烯材料。
25.优选地：底部支架101与工作台102和电机支架117焊接连接，伺服电机103与工作台102螺栓连接，滚珠丝杆104与工作台102轴承连接，光轴105与工作台102焊接连接，伺服电机103与滚珠丝杆104联轴器连接，底座106与滚珠丝杆104螺纹连接，底座106与光轴105滑动连接，第一液压杆107与底座106焊接连接，齿轮箱108与第一液压杆107螺栓连接，旋转轴109与齿轮箱108齿啮合连接，支撑座110与步进电机111和旋转轴109齿啮合连接，卡爪112与支撑座110螺栓连接，第一驱动电机114与电机支架117螺栓连接，第一变速箱115与第一驱动电机114和旋转台116齿啮合连接，旋转台116与工作台102轴承连接；连接梁201和支撑轴202均与工作台102焊接连接，上支撑板203与连接梁201和支撑轴202焊接连接，移动板204与支撑轴202滑动连接，第二液压杆205与上支撑板203螺栓连接，第二液压杆205与移动板204焊接连接，第二变速箱206与移动板204螺栓连接，第二驱动电机207和螺纹轴208均与第二变速箱206齿啮合连接，上模209与螺纹轴208螺纹连接。
26.工作原理：首先将泥坯放置于底模113内，启动伺服电机103带动滚珠丝杆104旋转，使底座106移动至旋转台116上方，启动第一液压杆107将底模113放置在旋转台116的卡槽内，启动第一驱动电机114带动旋转台116旋转，打开第二驱动电机207使上模209旋转，打开第二液压杆205带动移动板204向下移动，进行滚压成型处理，完成后将第二液压杆205抬
起，启动伺服电机103通过卡爪112将底模113取出，启动步进电机111旋转一定角度将底模113取走放置新的底模113和泥坯即可。
27.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。