具有分离功能的混凝土废浆回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土废浆回收技术领域，尤其涉及具有分离功能的混凝土废浆回收装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，在施工过程中，会产生混凝土废浆，为了节约成本，需要对混凝土废浆进行回收处理。
3.目前所采用的回收装置大多将混凝土废浆进行简易的过滤处理，不能对混凝土废浆进行有效固液分离，导致混凝土废浆中固液分离不充分，影响混凝土废浆后续的回收加工作业。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能对混凝土废浆进行有效固液分离的缺点，而提出的具有分离功能的混凝土废浆回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.具有分离功能的混凝土废浆回收装置，包括固定架，所述固定架的顶部通过支杆固定连接有处理箱，所述处理箱顶部的左侧连通有加料管，所述处理箱顶部的中心处连通有加液管，所述固定架远离处理箱的一侧通过支杆固定连接有固定箱，所述处理箱和固定箱的背面均固定连接有防护罩，所述处理箱的下料口连通有上伸缩软管，所述上伸缩软管的底端连通有分离箱，所述分离箱的出料口连通有下伸缩软管，所述处理箱和固定箱内设置有与分离箱配合使用的分离机构。
7.优选的，所述分离机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在防护罩靠近处理箱的背面，所述驱动电机的输出轴从后至前依次固定连接有主同步轮和搅拌架，所述主同步轮远离处理箱的一侧通过同步带传动连接有从同步轮，所述从同步轮的内腔固定连接有与固定箱转动配合的凹型架，所述凹型架的中心处转动连接有转筒且转筒上固定连接有连接杆，所述分离箱内腔的底部固定连接有分离筛网。
8.优选的，所述下伸缩软管的底端连通有储液箱，所述储液箱左侧的底部连通有排液管。
9.优选的，所述储液箱内腔靠近排液管的顶部固定连接有滤棉。
10.优选的，所述固定架靠近分离箱的一侧开设有t型滑槽，所述t型滑槽内腔的两侧均滑动连接有与分离箱固定配合的t型滑块。
11.优选的，所述固定箱靠近固定架的一侧开设有与连接杆配合使用的竖槽。
12.优选的，所述分离箱远离固定箱的一侧设置有封堵盖板，所述封堵盖板的左侧固定连接有把手。
13.本实用新型中，所述具有分离功能的混凝土废浆回收装置，通过设置分离机构，由驱动电机提供驱动来源，再由主同步轮、搅拌架、同步带、从同步轮、凹型架、转筒、连接杆和分离筛网的配合，实现对混凝土废浆预先絮凝和摇晃分离的效果，起到对混凝土废浆中渣料和废液的有效固液分离的作用，利于分离后混凝土废浆的下一步回收加工工作。
14.通过储液箱和排液管，对分离后的废水清液进行收集和排放，通过滤棉，对混凝土废浆中分离的废液进行再次过滤处理，提高废液的处理充分度，通过t型滑槽和t型滑块，对分离箱提供滑动支撑补偿，利于分离箱的水平晃动工作，提高分离箱的平稳性，通过封堵盖板和把手，对分离箱中积留的混凝土废浆中的渣料进行清理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的具有分离功能的混凝土废浆回收装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的具有分离功能的混凝土废浆回收装置的结构后视图；
17.图3为本实用新型提出的具有分离功能的混凝土废浆回收装置的结构局部剖视图；
18.图4为本实用新型提出的分离机构的结构主视图。
19.图中：1、固定架；2、处理箱；3、加料管；4、加液管；5、固定箱；6、防护罩；7、分离机构；71、驱动电机；72、主同步轮；73、搅拌架；74、同步带；75、从同步轮；76、凹型架；77、转筒；78、连接杆；79、分离筛网；8、上伸缩软管；9、分离箱；10、下伸缩软管；11、储液箱；12、t型滑槽；13、t型滑块；14、滤棉；15、封堵盖板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，具有分离功能的混凝土废浆回收装置，包括固定架1，固定架1的顶部通过支杆固定连接有处理箱2，处理箱2顶部的左侧连通有加料管3，处理箱2顶部的中心处连通有加液管4，固定架1远离处理箱2的一侧通过支杆固定连接有固定箱5，处理箱2和固定箱5的背面均固定连接有防护罩6，处理箱2的下料口连通有上伸缩软管8，上伸缩软管8的底端连通有分离箱9，分离箱9的出料口连通有下伸缩软管10，处理箱2和固定箱5内设置有与分离箱9配合使用的分离机构7，通过设置分离机构7，由驱动电机71提供驱动来源，再由主同步轮72、搅拌架73、同步带74、从同步轮75、凹型架76、转筒77、连接杆78和分离筛网79的配合，实现对混凝土废浆预先絮凝和摇晃分离的效果，起到对混凝土废浆中渣料和废液的有效固液分离的作用，利于分离后混凝土废浆的下一步回收加工工作。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上改进：具有分离功能的混凝土废浆回收装置，包括固定架1，固定架1的顶部通过支杆固定连接有处理箱2，处理箱2顶部的左侧连通有加料管3，处理箱2顶部的中心处连通有加液管4，固定架1远离处理箱2的一侧通过支杆固定连接有固定箱5，处理箱2和固定箱5的背面均固定连接有防护罩6，处理箱2的下料口连通有上伸缩软管8，上
伸缩软管8的底端连通有分离箱9，固定架1靠近分离箱9的一侧开设有t型滑槽12，t型滑槽12内腔的两侧均滑动连接有与分离箱9固定配合的t型滑块13，对分离箱9提供滑动支撑补偿，利于分离箱9的水平晃动工作，提高分离箱9的平稳性，分离箱9远离固定箱5的一侧设置有封堵盖板15，封堵盖板15的左侧固定连接有把手，对分离箱9中积留的混凝土废浆中的渣料进行清理，分离箱9的出料口连通有下伸缩软管10，下伸缩软管10的底端连通有储液箱11，储液箱11左侧的底部连通有排液管，对分离后的废水清液进行收集和排放，储液箱11内腔靠近排液管的顶部固定连接有滤棉14，对混凝土废浆中分离的废液进行再次过滤处理，提高废液的处理充分度，处理箱2和固定箱5内设置有与分离箱9配合使用的分离机构7，分离机构7包括驱动电机71，驱动电机71固定在防护罩6靠近处理箱2的背面，驱动电机71的输出轴从后至前依次固定连接有主同步轮72和搅拌架73，主同步轮72远离处理箱2的一侧通过同步带74传动连接有从同步轮75，从同步轮75的内腔固定连接有与固定箱5转动配合的凹型架76，凹型架76的中心处转动连接有转筒77且转筒77上固定连接有连接杆78，固定箱5靠近固定架1的一侧开设有与连接杆78配合使用的竖槽，对连接杆78提供充足空间支持，分离箱9内腔的底部固定连接有分离筛网79，通过设置分离机构7，由驱动电机71提供驱动来源，再由主同步轮72、搅拌架73、同步带74、从同步轮75、凹型架76、转筒77、连接杆78和分离筛网79的配合，实现对混凝土废浆预先絮凝和摇晃分离的效果，起到对混凝土废浆中渣料和废液的有效固液分离的作用，利于分离后混凝土废浆的下一步回收加工工作。
25.本实用新型中，使用者先将待处理的混凝土废浆经过加料管3注入处理箱2内，再将絮凝剂经过加液管4注入处理箱2内，接着再由控制器控制驱动电机71开启并带动主同步轮72和搅拌架73进行同步转动，搅拌架73对处理箱2内的混凝土废浆和絮凝剂进行搅拌混合，使混凝土废浆中的固体渣料和絮凝剂进行絮凝反应，且在重力作用下，絮凝完成的固体渣料跟随混凝土废浆中的废液再由上伸缩软管8同道流入分离箱9内，与此同时，主同步轮72通过同步带74带动从同步轮75和凹型架76进行同步转动，然后凹型架76通过转筒77带动连接杆78进行来回移动，由固定架1提供固定支撑，t型滑块13和t型滑槽12对分离箱9提供滑动支撑补偿，则连接杆78再带动分离箱9内经过絮凝处理后的混凝土废浆进行来回水平晃动，并在分离筛网79分离配合下，混凝土废浆中的固体渣料遗留在分离筛网79上，混凝土废浆中的废液经过下伸缩软管10到达储液箱11内，再经过滤棉14对混凝土废浆中的废液进行过滤处理后由排液管排出，待混凝土废浆完成分离作业后，使用者再握紧把手开启封堵盖板15，并将遗留在分离筛网79上的固体渣料清除，即可完成混凝土废浆中渣料和废液的固液分离工作。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。