一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统的制作方法

1.本发明涉及焦化废水处理技术领域，具体是一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统。


背景技术：

2.我国的焦炭产能占世界总量50.0％以上，在焦化厂的炼焦、煤气净化和化工产品精制过程中产生的焦化废水，成为中国最严重的水体环境污染问题之一。其主要来源于炼焦、炼焦化学产品回收与精制过程之中。焦化废水产生量大，吨焦产生废水0.4～0.6m3；污染物浓度高、成分极为复杂、生物可降解性差；排放波动性大；色度高。所以，焦化废水是处理难度很大的工业废水之一，目前研究最多的几种深度处理技术有混凝 活性炭吸附技术、超滤 反渗透技术等组合工艺。
3.现有的焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，在通过混凝剂进行处理过程中，会使焦化废水出现浮沫和沉淀，在混凝处理后的废水排入下一工序处理时，很容易把浮沫或沉淀也随同废水一起排入下一工序，从而导致焦化废水处理效果不佳，影响后续的处理工作，使用十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，包括底座板，所述底座板上设有混凝处理箱和吸附处理箱，所述混凝处理箱和吸附处理箱通过中间输送管相连接，且所述混凝处理箱和吸附处理箱上分别安装有进水管和出水管，还包括：
7.浮动导向筒，所述浮动导向筒与所述混凝处理箱的内顶壁相连接，且所述浮动导向筒还设有连接法兰；
8.隔板，所述隔板位于所述混凝处理箱内，并与所述连接法兰可拆卸连接；以及
9.吸水高度自动调节机构，所述吸水高度自动调节机构位于所述浮动导向筒内，并与所述混凝处理箱相连接，其中，吸水高度自动调节机构包括有浮力组件、限位组件和吸水组件；
10.所述浮力组件位于所述浮动导向筒内，并与所述浮动导向筒滑动连接，所述限位组件与所述浮动导向筒的内壁滑动连接，并与所述混凝处理箱的内底壁可分离连接，所述吸水组件分别与所述混凝处理箱、浮力组件和限位组件相连接，并与所述中间输送管相连通；
11.浮力组件带动限位组件和吸水组件随水位变化，限位组件通过与混凝处理箱内底壁可分离接触的方式实现吸水组件始终与混凝处理箱内的浮沫和沉淀保持一段距离。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.在对焦化废水处理时，首先，通过设置的进水管，可向混凝处理箱内输送一定量的焦化废水，并将相匹配量的混凝剂加入混凝处理箱内，通过混凝剂与焦化废水混合反应，可使焦化废水产生浮沫和沉淀，此时，通过吸水组件启动，可将混凝处理箱内处理后的焦化废水经中间输送管输送至吸附处理箱内进行深度处理，处理结束后可经出水管排出至外部，在混凝处理箱内的焦化废水持续向吸附处理箱内输送过程中，混凝处理箱内由于浮沫和沉淀逐渐增多或水位不断下降，可能会使浮沫或沉淀也输送至吸附处理箱内，从而造成二次污染，并降低焦化废水处理的效果，因此，通过设置的浮力组件，可根据水位的变化在浮动导向筒内上下移动，同时，吸水组件的吸口部件位于浮力组件下方一段距离，并随浮力组件上下移动而同步移动，避免吸口部件与水面上的浮沫接触，当水位下降时，会使限位组件与混凝处理箱内底壁上的沉淀接触，并推动限位组件在浮动导向筒内向上移动，此时可推动吸水组件的吸口部件同步上移，随着吸口部件持续上移，当浮力组件与水面脱离时，此时浮沫与沉淀之间的距离较近，则停止向吸附处理箱内继续输送焦化废水，其中，混凝处理箱的侧部和底部分别设有浮沫排口和沉淀排口，可在混凝处理箱内的浮沫和废渣量较大时或结束焦化废水处理时，将混凝处理箱内的浮沫和废渣进行排出处理，从而可实现浮力组件带动限位组件和吸水组件随水位变化，限位组件通过与混凝处理箱内底壁可分离接触的方式实现吸水组件始终与混凝处理箱内的浮沫和沉淀保持一段距离，通过设置的吸水高度自动调节机构，可避免吸口部件与浮沫或废渣接触，从而将浮沫或沉淀也随同焦化废水一起排入下一工序，进而影响焦化废水的处理效果，节约了人力，为工作人员的处理工作提供了便利，值得推广。
附图说明
14.图1为本发明实施例中焦化废水清洁处理和高效回用智能系统的整体设备主视结构示意图。
15.图2为本发明实施例中混凝处理箱部分的主视剖视结构示意图。
16.图3为本发明实施例中浮动导向筒部分的立体结构示意图。
17.图4为本发明实施例中高度调节筒部分的主视剖视结构示意图。
18.图5为本发明实施例中浮力球体部分的立体结构示意图。
19.图6为本发明实施例中浮力球体部分的主视剖视结构示意图。
20.图7为本发明实施例中锥形浮板部分的仰视结构示意图。
21.图中：1-底座板，2-混凝处理箱，3-进水管，4-鼓风机，5-抽水泵，6-中间输送管，7-吸附处理箱，8-出水管，9-浮动导向筒，10-高度调节筒，11-扰流扇叶，12-升降管，13-吸水滤头，14-锥形浮板，15-浮力球体，16-隔板，17-高压风管，18-吸水管，19-导向柱，20-通孔，21-梯形块，22-高度限位柱，23-波浪形导向筒a，24-喷气柱，25-波浪形导向筒b，26-输气管，27-弧形连接板，28-限位板，29-平衡凸起，30-吹散孔，31-限流风口，32-连接法兰，33-通风口，34-浮沫排口，35-沉淀排口。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
24.请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种焦化废水清洁处理和高效回用智能系统，包括底座板1，所述底座板1上设有混凝处理箱2和吸附处理箱7，所述混凝处理箱2和吸附处理箱7通过中间输送管6相连接，且所述混凝处理箱2和吸附处理箱7上分别安装有进水管3和出水管8，还包括：
25.浮动导向筒9，所述浮动导向筒9与所述混凝处理箱2的内顶壁相连接，且所述浮动导向筒9还设有连接法兰32；
26.隔板16，所述隔板16位于所述混凝处理箱2内，并与所述连接法兰32可拆卸连接；以及
27.吸水高度自动调节机构，所述吸水高度自动调节机构位于所述浮动导向筒9内，并与所述混凝处理箱2相连接，其中，吸水高度自动调节机构包括有浮力组件、限位组件和吸水组件；
28.所述浮力组件位于所述浮动导向筒9内，并与所述浮动导向筒9滑动连接，所述限位组件与所述浮动导向筒9的内壁滑动连接，并与所述混凝处理箱2的内底壁可分离连接，所述吸水组件分别与所述混凝处理箱2、浮力组件和限位组件相连接，并与所述中间输送管6相连通；
29.浮力组件带动限位组件和吸水组件随水位变化，限位组件通过与混凝处理箱2内底壁可分离接触的方式实现吸水组件始终与混凝处理箱2内的浮沫和沉淀保持一段距离。
30.在对焦化废水处理时，首先，通过设置的进水管3，可向混凝处理箱2内输送一定量的焦化废水，并将相匹配量的混凝剂加入混凝处理箱2内，通过混凝剂与废水混合反应，可使焦化废水产生浮沫和沉淀，此时，通过吸水组件启动，可将混凝处理箱2内处理后的焦化废水经中间输送管6输送至吸附处理箱7内进行深度处理，处理结束后可经出水管8排出至外部，在混凝处理箱2内的焦化废水持续向吸附处理箱7内输送过程中，混凝处理箱2内由于浮沫和沉淀逐渐增多或水位不断下降，可能会使浮沫或沉淀也输送至吸附处理箱7内，从而造成二次污染，并降低焦化废水处理的效果，因此，通过设置的浮力组件，可根据水位的变化在浮动导向筒9内上下移动，同时，吸水组件的吸口部件位于浮力组件下方一段距离，并随浮力组件上下移动而同步移动，避免吸口部件与水面上的浮沫接触，当水位下降时，会使限位组件与混凝处理箱2内底壁上的沉淀接触，并推动限位组件在浮动导向筒9内向上移动，此时可推动吸水组件的吸口部件同步上移，随着吸口部件持续上移，当浮力组件与水面脱离时，此时浮沫与沉淀之间的距离较近，则停止向吸附处理箱7内继续输送焦化废水，其中，混凝处理箱2的侧部和底部分别设有浮沫排口34和沉淀排口35，可在混凝处理箱2内的浮沫和废渣量较大时或结束焦化废水处理时，将混凝处理箱2内的浮沫和废渣进行排出处理，从而可实现浮力组件带动限位组件和吸水组件随水位变化，限位组件通过与混凝处理箱2内底壁可分离接触的方式实现吸水组件始终与混凝处理箱2内的浮沫和沉淀保持一段距离，通过设置的吸水高度自动调节机构，可避免吸口部件与浮沫或废渣接触，从而将浮沫或沉淀也随同焦化废水一起排入下一工序，进而影响废水的处理效果，节约了人力，为工作
人员的处理工作提供了便利，值得推广。
31.在本发明的一个实施例中，请参阅图2和图5，所述浮力组件包括：
32.浮力球体15，所述浮力球体15位于所述浮动导向筒9内，浮力球体15的底部安装有锥形浮板14，且所述浮力球体15还与所述吸水组件相连接；
33.弧形连接板27，所述弧形连接板27与所述浮力球体15相连接，并与所述浮动导向筒9的内壁滑动连接，且所述弧形连接板27还与所述限位组件相连接；以及
34.平衡凸起29，所述平衡凸起29位于所述浮力球体15的底端。
35.请参阅图1、图2、图5-图7，所述吸水组件包括：
36.抽水泵5，所述抽水泵5位于所述混凝处理箱2的顶部上，且所述抽水泵5的输出端与所述中间输送管6相连接；
37.吸水管18，所述吸水管18贯穿在所述浮力球体15上，并与所述抽水泵5的输入端相连接；
38.升降管12，所述升降管12贯穿在浮力球体15上，并与所述浮力球体15滑动连接，且所述升降管12还通过软管与所述吸水管18相连接，升降管12的底端还与所述限位组件相连接；
39.限位板28，所述限位板28位于所述浮力球体15内，并与所述升降管12滑动连接；以及
40.吸水滤头13，所述吸水滤头13位于所述升降管12上。
41.请参阅图2-图4，所述限位组件包括：
42.高度调节筒10，所述高度调节筒10通过导向柱19与所述浮动导向筒9滑动连接，所述导向柱19位于所述浮动导向筒9的内侧壁上，且所述高度调节筒10还与弧形连接板27相连接；
43.波浪形导向筒a23和波浪形导向筒b25，所述波浪形导向筒a23和波浪形导向筒b25均与所述高度调节筒10的内侧壁相连接；
44.高度限位柱22，所述高度限位柱22与所述升降管12相连接，并位于所述波浪形导向筒a23和波浪形导向筒b25内，所述高度限位柱22上安装有喷气柱24，所述喷气柱24卡装在所述波浪形导向筒a23和波浪形导向筒b25之间；以及
45.梯形块21，所述梯形块21与所述高度限位柱22的底端转动连接。
46.通过设置的浮力球体15，其中浮力球体15的底部设有传感器，当浮力球体15脱离水面时，可使抽水泵5停止工作，在正常使用过程中，浮力球体15始终漂浮在浮动导向筒9内的焦化废水水面上，当水位下降时，浮力球体15随同水位下降，此时，升降管12和吸水滤头13同步下降，从而可避免吸水滤头13与浮沫接触，以便于混凝处理箱2内处理后的废水经吸水滤头13和升降管12以及吸水管18进入抽水泵5内，并经中间输送管6输送至吸附处理箱7内，且通过设置的锥形浮板14和平衡凸起29，可保证浮力球体15受力平衡，此时，由于波浪形导向筒a23对喷气柱24的限位作用，可使高度限位柱22与浮力球体15之间的距离是固定的，并随着浮力球体15下降，高度调节筒10在导向柱19上滑动，其中高度调节筒10、高度限位柱22和梯形块21均下降，当梯形块21与混凝处理箱2的内底壁相接触时，可对梯形块21产生推力作用，从而使高度限位柱22带动喷气柱24也向上移动，并在波浪形导向筒a23和波浪形导向筒b25内滑动，且在喷气柱24滑动的同时，可带动高度限位柱22在波浪形导向筒a23
和波浪形导向筒b25内发生自转，当高度限位柱22向上移动时，可带动高度调节筒10在平衡凸起29上向上滑动，并使升降管12在限位板28内向上滑动，此时，吸水滤头13也向上移动，从而可避免吸水滤头13与沉淀距离太近，在升降管12持续上移的过程中，当顶起浮力球体15并使其脱离水面时，可使抽水泵5立即停止工作，避免吸水滤头13距离浮沫太近，从而可避免浮沫和沉淀随同废水进入至吸附处理箱7内。
47.在本发明的一个实施例中，请参阅图1-7，还包括：鼓风机4，所述鼓风机4位于所述混凝处理箱2上；
48.高压风管17，所述高压风管17与所述鼓风机4的输出端相连接，并贯穿在所述浮力球体15上；以及
49.喷气机构，所述喷气机构分别与所述浮力组件和限位组件相连接，其中，喷气机构包括有扰流混合组件和浮沫吹散组件；
50.所述扰流混合组件分别与所述高压风管17和限位组件相连接，所述浮沫吹散组件分别与所述高压风管17和浮力组件相连接。
51.请参阅图2和图4-图7，所述扰流混合组件包括：
52.输气管26，所述输气管26的一端贯穿在所述浮力球体15上，并通过软管与所述高压风管17相连接，输气管26的另一端与所述喷气柱24相连通；以及
53.扰流扇叶11，所述扰流扇叶11位于所述高度调节筒10的侧壁上，且所述扰流扇叶11的数量为四套，四套所述扰流扇叶11与所述喷气柱24相配合安装。
54.请参阅图2、图5和图6，所述浮沫吹散组件包括：
55.限流风口31，所述限流风口31开设于所述输气管26上，并位于所述浮力球体15内；以及
56.吹散孔30，所述吹散孔30周向均匀分布在所述浮力球体15上。
57.在焦化废水处理过程中，通过设置的鼓风机4启动，可将外部空气加压后输送至高压风管17内，随后高压气体进入输气管26内，此时，高压气体分为两路，一路进入喷气柱24内，并经喷气柱24向外喷射，在高压气体喷射的过程中，可使扰流扇叶11发生转动，其中，扰流扇叶11的安装位置与喷气柱24的距离很近，且喷气柱24的数量为两个，两个喷气柱24呈平角安装，通过梯形块21对高度限位柱22的推力作用，可使两个喷气柱24同时转动90
°
，且每次喷气柱24转动，均分别与扰流扇叶11相对应，从而可在每一次喷气柱24转动后，对混凝处理箱2内不同方向喷射气体，一方面可提高混凝剂与焦化废水混合的效果，另一方面，可避免沉淀吸附在混凝处理箱2内任一内侧壁上，其中，扰流扇叶11还可设有转动传感器，通过四套扰流扇叶11是否转动，判断设备是否运行正常，在此不做过多赘述，且隔板16上设有若干个小孔，浮动导向筒9的顶部设有若干个通孔20，混凝处理箱2的侧壁上设有通风口33，从而可使混凝处理箱2与外部形成连通，避免混凝处理箱2内气压变高，在高压气体输入过程中，输气管26内的另一路气体会经限流风口31排放至浮力球体15内，且排入量很少，避免对浮力球体15的浮力产生影响，当浮力球体15内的气压变高时，会从若干个吹散孔30向浮力球体15的四周散去，从而可将锥形浮板14附近的浮沫吹散，避免浮沫对浮力球体15产生浮力的作用，从而影响控制吸水滤头13高度的精准度，其中，锥形浮板14上设有若干个小孔，可使锥形浮板14底部的浮沫上浮，以便于通过吹散孔30将其向四周吹散。
58.综上所述，在对焦化废水处理时，首先，通过设置的进水管3，可向混凝处理箱2内
输送一定量的焦化废水，并将相匹配量的混凝剂加入混凝处理箱2内，通过混凝剂与焦化废水混合反应，可使废水产生浮沫和沉淀，此时，通过吸水组件启动，可将混凝处理箱2内处理后的废水经中间输送管6输送至吸附处理箱7内进行深度处理，处理结束后可经出水管8排出至外部，在混凝处理箱2内的废水持续向吸附处理箱7内输送过程中，混凝处理箱2内由于浮沫和沉淀逐渐增多或水位不断下降，可能会使浮沫或沉淀也输送至吸附处理箱7内，从而造成二次污染，并降低废水处理的效果，因此，通过设置的浮力组件，可根据水位的变化在浮动导向筒9内上下移动，同时，吸水组件的吸口部件位于浮力组件下方一段距离，并随浮力组件上下移动而同步移动，避免吸口部件与水面上的浮沫接触，当水位下降时，会使限位组件与混凝处理箱2内底壁上的沉淀接触，并推动限位组件在浮动导向筒9内向上移动，此时可推动吸水组件的吸口部件同步上移，随着吸口部件持续上移，当浮力组件与水面脱离时，此时浮沫与沉淀之间的距离较近，则停止向吸附处理箱7内继续输送焦化废水，其中，混凝处理箱2的侧部和底部分别设有浮沫排口34和沉淀排口35，可在混凝处理箱2内的浮沫和废渣量较大时或结束废水处理时，将混凝处理箱2内的浮沫和废渣进行排出处理，从而可实现浮力组件带动限位组件和吸水组件随水位变化，限位组件通过与混凝处理箱2内底壁可分离接触的方式实现吸水组件始终与混凝处理箱2内的浮沫和沉淀保持一段距离，通过设置的吸水高度自动调节机构，可避免吸口部件与浮沫或废渣接触，从而将浮沫或沉淀也随同焦化废水一起排入下一工序，进而影响焦化废水的处理效果，节约了人力，为工作人员的处理工作提供了便利。
59.需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。