一种高精度压砖机给料装置的制作方法

1.本发明涉及耐火砖生产设备技术领域，具体而言，尤其涉及一种高精度压砖机给料装置。


背景技术：

2.工业窑炉需要大量的耐火砖做里衬，定期需要更换。压砖机是生产耐火砖的关键设备，获得广泛应用。
3.传统压砖机由摩擦压力机改造完成，手动操作。压砖过程，每块砖的用料量，要定量填充到磨具。填充量一般采用容积方式或使用台秤称量。近年来由于压砖机智能化程度的提高，开始使用电子秤称量，压砖过程完全实现了全自动，无人值守。
4.压砖过程中，对用料量的称量，是生产耐火砖的关键环节，影响到生产效率和质量。只有对每一块砖需要的物料准确的称量，再填充到磨具中，由压力机压铸成型，耐火砖的质量才能保证。
5.现有的喂料系统采用皮带机供料，定值给料精度低(精度0.5％)，粉尘大，不利于环保。
6.因此需要设计一种高精度压砖机给料装置。


技术实现要素：

7.根据上述提出现有的喂料系统存在定值给料精度低，粉尘大，不利于环保的技术问题，而提供一种高精度压砖机给料装置。本发明主要利用在喂料斗内设置料量传感模块实时控制储料斗进料以及在出料位置设置阻尘气囊，从而起到了提高定值给料的精度，降低粉尘量提高了生产效率，改善了作业环境。
8.本发明采用的技术手段如下：
9.一种高精度压砖机给料装置，其特征在于，包括：储料模块、出料模块、喂料模块、运料模块和控制模块，所述出料模块设置在所述储料模块内，所述喂料模块设置在所述储料模块的出料口处，所述出料模块、所述喂料模块和所述运料模块与所述控制模块之间电性连接；所述运料模块设置在所述喂料模块的出料口处；所述出料模块包括导向结构、塞阀和驱动结构，所述塞阀设置在所述出料模块的出料口处，所述导向结构设置在所述塞阀的上端，所述驱动结构设置在所述塞阀的下端，所述驱动结构与所述控制模块电性连接。
10.进一步的，所述喂料模块包括喂料斗和料位控制单元，所述料位控制单元包括弧型料位挡板、料位拨杆和拨轮行程开关，所述弧型料位挡板设置在所述喂料斗中，所述拨轮行程开关设置在所述喂料斗外，所述拨轮行程开关与所述弧型料位挡板之间通过所述料位拨杆相连，所述喂料斗的出料口处设有刀闸阀，所述拨轮行程开关和所述刀闸阀与所述控制模块电性连接。
11.进一步的，所述储料模块为储料斗，所述导向结构包括导套和滑杆，所述导套通过导套支架设置在所述储料斗中，所述滑杆设置在所述导套中，所述滑杆可在所述导套中延
轴线运动，所述滑杆的前端与所述塞阀的上端相连；所述驱动结构为电动推杆，所述电动推杆的前端与所述塞阀的下端相连，所述电动推杆与所述控制单元电性连接。
12.进一步的，所述所述储料斗与所述喂料斗之间设有阻尘气囊。
13.进一步的，所述送料模块包括液压结构和计量斗，所述计量斗设置在所述喂料斗的出料口的下端，所述液压结构与所述计量斗相连可带动所述计量斗做水平方向的运动。
14.进一步的，所述控制模块为电控箱。
15.较现有技术相比，本发明具有以下优点：
16.1、本发明提供的一种高精度压砖机给料装置，利用在喂料斗内设置料量传感模块实时控制储料斗进料以及在出料位置设置阻尘气囊，从而起到了提高定值给料的精度，降低粉尘量提高了生产效率，改善了作业环境。
17.基于上述理由本发明可在耐火砖生产设备技术等领域广泛推广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明一种高精度压砖机给料装置的示意图。
20.图中：1、储料斗；2、导套；3、导套支架；4、滑杆；5、储料斗支架；6、塞阀；7、阻尘气囊；8、料位拨杆；9、拨轮行程开关；10、弧型料位挡板；11、喂料斗；12、电动推杆；13、刀闸阀；14、计量斗；15、液压结构。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明
书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
26.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
27.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
28.如图1所示，本发明提供了一种高精度压砖机给料装置，包括：储料模块、出料模块、喂料模块、运料模块和控制模块，所述出料模块设置在所述储料模块内，所述喂料模块设置在所述储料模块的出料口处，所述出料模块、所述喂料模块和所述运料模块与所述控制模块之间电性连接；所述运料模块设置在所述喂料模块的出料口处；所述出料模块包括导向结构、塞阀6和驱动结构，所述塞阀6设置在所述出料模块的出料口处，所述导向结构设置在所述塞阀6的上端，所述驱动结构设置在所述塞阀6的下端，所述驱动结构与所述控制模块电性连接；所述喂料模块包括喂料斗11和料位控制单元，所述料位控制单元包括弧型料位挡板10、料位拨杆8和拨轮行程开关9，所述弧型料位挡板10设置在所述喂料斗11中，所述拨轮行程开关9设置在所述喂料斗11外，所述拨轮行程开关9与所述弧型料位挡板10之间通过所述料位拨杆8相连，所述喂料斗11的出料口处设有刀闸阀13，所述拨轮行程开关9和所述刀闸阀13与所述控制模块电性连接；所述储料模块为储料斗1，所述导向结构包括导套2和滑杆4，所述导套2通过导套支架3设置在所述储料斗1中，所述滑杆4设置在所述导套2中，所述滑杆4可在所述导套2中延轴线运动，所述滑杆4的前端与所述塞阀6的上端相连；所述驱动结构为电动推杆12，所述电动推杆12的前端与所述塞阀6的下端相连，所述电动推杆12与所述控制单元电性连接；所述所述储料斗1与所述喂料斗11之间设有阻尘气囊7；所述送料模块包括液压结构15和计量斗14，所述计量斗14设置在所述喂料斗11的出料口的下端，所述液压结构15与所述计量斗14相连可带动所述计量斗14做水平方向的运动；所述控制模块为电控箱。
29.实施例1
30.如图1所示，本发明提供了一种高精度压砖机给料装置，包括：储料模块、出料模块、喂料模块、运料模块和控制模块，所述出料模块设置在所述储料模块内，所述喂料模块设置在所述储料模块的出料口处，所述出料模块、所述喂料模块和所述运料模块与所述控制模块之间电性连接；所述运料模块设置在所述喂料模块的出料口处；所述出料模块包括导向结构、塞阀6和驱动结构，所述塞阀6设置在所述出料模块的出料口处，所述导向结构设置在所述塞阀6的上端，所述驱动结构设置在所述塞阀6的下端，所述驱动结构与所述控制模块电性连接；所述喂料模块包括喂料斗11和料位控制单元，所述料位控制单元包括弧型料位挡板10、料位拨杆8和拨轮行程开关9，所述弧型料位挡板10设置在所述喂料斗11中，所述拨轮行程开关9设置在所述喂料斗11外，所述拨轮行程开关9与所述弧型料位挡板10之间通过所述料位拨杆8相连，所述喂料斗11的出料口处设有刀闸阀13，所述拨轮行程开关9和所述刀闸阀13与所述控制模块电性连接；所述储料模块为储料斗1，所述储料斗1架设在储料斗支架5上，所述导向结构包括导套2和滑杆4，所述导套2通过导套支架3设置在所述储料斗1中，所述滑杆4设置在所述导套2中，所述滑杆4可在所述导套2中延轴线运动，所述滑杆4的前端与所述塞阀6的上端相连；所述驱动结构为电动推杆12，所述电动推杆12的前端与所述塞阀6的下端相连，所述电动推杆12与所述控制单元电性连接；所述所述储料斗1与所述喂料斗11之间设有阻尘气囊7；所述送料模块包括液压结构15和计量斗14，所述计量斗14设置在所述喂料斗11的出料口的下端，所述液压结构15与所述计量斗14相连可带动所述计量斗14做水平方向的运动；所述控制模块为电控箱。
31.工作时，当所述弧型料位挡板10运动，所述拨轮行程开关9发出喂料斗11缺料信号时，所述电动推杆12顶盘向上位移，向上推移所述塞阀6，所述塞阀6通过所述滑杆4沿所述导套2向上移动，将所述储料斗1物料通过打开的所述塞阀6流入所述喂料斗11内。当物料达到设计高度时，触碰所述弧型料位挡板10带动所述料位拨杆8激发所述拨轮行程开关9，向控制模块发出满料报警信号，随即所述电动推杆12往回移动，所述塞阀6下移堵住料口，所述储料斗1停止向所述喂料斗11供料。所述喂料斗11内物料通过所述刀闸阀13精准的输送到下部所述计量斗14中，完成了一次喂料过程。
32.当料位低于设计高度时，重复上述动作工序，达到自动补料的功能。
33.当所述储料斗1没有料时，导致所述拨轮行程开关8在设计时间内不能动作随即向系统发出缺料报警，所述电动推杆12复位，等待换所述储料斗1进行再次喂料。
34.喂料系统的目的是让喂料斗内的物料始终保持理想的料层厚度，达到计量时给料的精度和稳定性。
35.本发明提供的一种高精度压砖机给料装置，利用在喂料斗内设置料量传感模块实时控制储料斗进料以及在出料位置设置阻尘气囊，从而起到了提高定值给料的精度，降低粉尘量提高了生产效率，改善了作业环境。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。