一种用于电涌保护设备的壳体及电涌用固定组件的制作方法

1.本发明涉及电气设备技术领域，特别涉及一种用于电涌保护设备的壳体及电涌用固定组件。


背景技术：

2.电涌保护器也称避雷器，浪涌保护器，防雷器，过电压保护器，适用于50、60hz，电涌保护器是通过现代电学以及其它技术来防止被雷击中的设备。
3.中国发明专利cn103151226b公开了一种用于电涌保护设备的壳体及相关的电涌保护设备。一种用于电涌保护装置的壳体包括：两个电连接构件；电涌保护部件，其被电连接到所述两个电连接构件，其温度在存在电压电滴时增加：锁定构件，其与电保护部件接触：机械开关，其连接到锁定构件，串联地安装在所述两个电连接构件中的一个和电涌保护部件之间，锁定构件使开关保持在关闭位置中。
4.但是上述电涌保护器的壳体在安装时，一般都是通过螺栓或者螺钉等固定方式对壳体进行安装的，导致在安装或者拆卸维修的过程中需要拧动多个螺栓才能将壳体拆卸，从而导致其拆卸步骤较为繁琐，不利于日常维修和安装工作的进行。
5.因此，有必要提供一种用于电涌保护设备的壳体及电涌用固定组件解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于电涌保护设备的壳体及电涌用固定组件，以解决上述背景技术中提出的现有电涌保护器的壳体在安装时，一般都是通过螺栓或者螺钉等固定方式对壳体进行安装的，导致在安装或者拆卸维修的过程中需要拧动多个螺栓才能将壳体拆卸，从而导致其拆卸步骤较为繁琐，不利于日常维修和安装工作的进行的问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种电涌用固定组件，包括底座、电涌保护设备本体、盖板、限位柱和固定组件，所述电涌保护设备本体安装在所述底座的内部，所述盖板和底座可拆卸的连接，所述限位柱设置于所述盖板上，所述底座内壁上固定连接有固定板，所述固定板上开设有与限位柱相配合的限位孔，所述固定组件设置于所述底座内部所述电涌保护设备本体的两侧并与其接触，在所述限位柱进入所述限位孔，所述限位柱与所述固定组件配合紧固所述电涌保护设备本体，在牢固连接盖板与底座的同时，紧固保护电涌设备本体。
8.优选地，所述固定组件包括接触块、固定条、弹簧伸缩杆和抵杆，所述弹簧伸缩杆固定设置在所述底座内部的两侧，所述抵杆铰接于所述所述弹簧伸缩杆的上侧，所述固定条的中间与所述抵杆铰接，所述固定条与所述电涌保护设备本体接触，抵杆的长度略大于弹簧伸缩杆到电涌保护设备本体的距离，初始状态时抵杆呈向下的角度，固定条与电涌设备保护本体接触，当盖板和底座连接时，限位柱向下挤压接触块，使弹簧伸缩杆收缩，使得双侧抵杆的抵杆呈水平位置，向内挤压固定条，使双侧的固定条紧固连接电涌保护设备本
体，抵杆可采用橡胶的材质制成。
9.优选地，包括所述电涌用固定组件，所述盖板和底座通过限位机构可拆卸地连接，所述限位机构包括转动设置于盖板上的限位柱，所述底座内壁上固定连接有固定板，所述固定板上开设有与限位柱相配合的限位孔，所述限位柱的顶部和底部均铰接有顶板，所述顶板远离铰接轴的一侧面上开设有密封腔室，所述密封腔室内部滑动连接有定位板；
10.上下两个顶板之间设置有挤压组件，当顶板和定位板越过固定板时，顶板卡合在固定板的内侧面上，通过挤压组件带动定位板沿着密封腔室向外滑动并抵紧于固定板的内侧面上；
11.所述固定组件的位置与所述限位柱对应。
12.优选地，所述限位柱的外侧圆周面上开设有方形槽，所述顶板铰接于方形槽内部，所述顶板的底部设置有限位弹簧，所述限位弹簧固定连接于方形槽的内部底面上，所述顶板的外侧面设置有限位板，所述限位板固定连接于方形槽的内壁上，当顶板向上转动并与限位板接触时，顶板转动至极限位置。
13.优选地，所述挤压组件包括设置于上下两个顶板之间的限位片，所述限位片设置为弧形，所述限位片的顶端和底端上均设置有连接头，所述连接头与限位片之间相互铰接，所述顶板的底面上开设有滑槽，所述连接头远离限位片的一端滑动连接于滑槽内部；当上下两个顶板转动并相互靠近时对限位片挤压使其弯曲。
14.优选地，两个限位片之间设置有套筒和滑杆，所述套筒内部设置为容纳腔室，所述滑杆的一端延伸至容纳腔室内部并通过容纳腔室与套筒滑动连接，所述套筒和滑杆靠近限位片的一端均与限位片铰接。
15.优选地，所述套筒外侧对称地连通有两个导流管，所述导流管远离套筒的一端向上延伸至顶板内壁并与密封腔室的底端相连通。
16.优选地，所述固定板内侧面上位于限位孔的顶部和底部均开设有止挡槽，所述止挡槽设置为弧形，当顶板向下转动挤压限位片弯曲时，定位板向下移动至止挡槽处，使得盖板向着远离底座的方向移动并与底座之间形成排气间隙。
17.优选地，所述底座靠近盖板的一侧开设有凹槽，所述凹槽呈回字形，所述盖板的内侧面上固定连接有与凹槽相配合的滤框。
18.优选地，所述盖板的内侧面上固定连接有支撑框，所述滤框固定于支撑框的外侧，所述凹槽内部滑动连接有滑板，所述滑板靠近支撑框的一侧固定连接有第一磁条，所述支撑框的侧面上固定连接有与第一磁条相互配合的第二磁条，所述支撑框的内壁与凹槽的内部底面相接触，所述滑板的内侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧固定设置于凹槽内部端壁与滑板之间，所述滑板上开设有贯穿的排气槽。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限位弹簧对顶板的作用力可以带动顶板向上转动并卡合于固定板的内侧，从而将盖板与底座相互连接，而通过在顶板的外侧设置有限位板，使得当顶板卡合在固定板内侧时无法在向上转动，从而使得盖板与底座连接地更加紧密，此结构通过限位柱与固定板之间的相互配合将底座与盖板相互连接，相比于传统的螺栓连接方式，此结构连接更加方便快速，使得在安装和维修过程中能够更加快速地安装或者拆卸盖板。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明的整体结构示意图；
22.图2是本发明的限位柱和固定板结构示意图；
23.图3是本发明图1的b处放大结构示意图；
24.图4是本发明图1的a处放大结构示意图；
25.图5是本发明图2的c处放大结构示意图；
26.图6是本发明的限位片结构示意图；
27.图7是本发明的顶板和滑槽结构示意图；
28.图8是本发明的挡板结构示意图；
29.图9是本发明的支撑框和滤框结构示意图；
30.图10是本发明的凹槽结构示意图；
31.图11是本发明的限位孔和导出槽结构示意图；
32.图12是本发明固定组件的主要结构示意图；
33.图13是本发明固定组件的剖视图；
34.图14是本发明固定组件在安装时的结构示意图。
35.图中：1、底座；2、电涌保护设备本体；3、滤网；4、盖板；5、旋钮；6、限位柱；7、排气间隙；8、挡板；9、止挡槽；10、定位板；11、密封条；12、密封腔室；13、顶板；14、限位板；15、限位弹簧；16、导流管；17、滑槽；18、连接头；19、限位片；20、支撑框；21、滑板；22、凹槽；23、复位弹簧；24、排气槽；25、滤框；26、套筒；27、滑杆；28、第一磁条；29、第二磁条；30、通槽；31、固定板；32、限位孔；33、导出槽；34、限位环；35、固定组件；351、接触块；352、固定条；353、弹簧伸缩杆；354、抵杆。
具体实施方式
36.如图1-2所示，一种用于电涌保护设备的壳体，包括壳体，所述壳体包括底座1和设置于底座1一侧的盖板4，在底座1的内部设置有电涌保护设备本体2，而盖板4和底座1则通过限位机构可拆卸地进行连接，在底座1的底部设置有散热槽，散热槽处设置有滤网3。
37.具体地，限位机构包括转动设置于盖板4上的限位柱6，具体地，在盖板4外侧的顶部和底部均开设有贯穿的通孔，而限位柱6则穿过通孔并与盖板4转动连接，为了避免限位柱6与盖板4相互脱离，在盖板4上位于通孔的外侧开设有环形槽，而限位柱6的外侧圆周面上则固定连接有限位环34，限位环34转动设置于环形槽内部。
38.此外在底座1内部位于开口处固定连接有固定板31，固定板31设置为回字形，而固定板31上开设有与限位柱6相配合的限位孔32，当盖板4卡合在底座1一侧时，限位柱6穿过限位孔32将盖板4与底座1可拆卸地连接。
39.进一步地，在限位柱6的外侧圆周面上开设有方形槽，而方形槽内部转动连接有顶板13，具体地，顶板13的底端前后两侧均固定连接有铰接轴，而方形槽的内部底面上则固定连接有与铰接轴相配合的铰接座，使得顶板13能够与铰接座铰接，同时，在顶板13的底部设置有限位弹簧15，限位弹簧15固定连接于方形槽的内部底面上，以此来对顶板13进行限位。
40.更进一步地，在顶板13的外侧面设置有限位板14，限位板14固定连接于方形槽的
内壁上，并且其沿着与方形槽底面相平行的方向布置，当顶板13向上转动并与限位板14接触时，顶板13转动至极限位置。
41.实际使用时，当盖板4移动到底座1外侧时，限位柱6会率先穿入到固定板31上的限位孔32内部，通过限位孔32内壁对顶板13的挤压可以促使顶板13克服限位弹簧15的作用力向下转动并收纳至方形槽内部，而当盖板4完全卡合在底座1的外侧时，顶板13穿过固定板31上的限位孔32，此时通过限位弹簧15对顶板13的作用力可以带动顶板13向上转动并卡合于固定板31的内侧，从而将盖板4与底座1相互连接，而通过在顶板13的外侧设置有限位板14，使得当顶板13卡合在固定板31内侧时无法在向上转动，从而使得盖板4与底座1连接地更加紧密，此结构通过限位柱6与固定板31之间的相互配合将底座1与盖板4相互连接，相比于传统的螺栓连接方式，此结构连接更加方便快速，使得在安装和维修过程中能够更加快速地安装或者拆卸盖板4。
42.如图2-8、11所示，但是为了便于限位弹簧15将顶板13向上顶起使其置于固定板31的内侧，在移动过程中，往往需要将顶板13向内移动至固定板31的内侧并与固定板31的内侧面之间具有一定的距离，从而方便限位弹簧15将顶板13向上弹起与固定板31之间形成卡合结构，以此将盖板4与底座1相互连接，此时由于顶板13与固定板31内侧面之间具有一定的距离，使得底座1与盖板4之间的连接较为松动。
43.为了解决上述问题，在顶板13远离铰接轴的一侧面上开设有密封腔室12，密封腔室12内部滑动连接有定位板10，定位板10延伸至密封腔室12内部的一端固定连接有密封条11，以此来增加定位板10与顶板13之间的密封性；与此同时，在上下两个顶板13之间设置有挤压组件，当顶板13和其顶端的定位板10越过固定板31时，顶板13卡合在固定板31的内侧面上，同时通过挤压组件带动定位板10沿着密封腔室12向外滑动并抵紧于固定板31的内侧面上，此时固定板31的内侧面会对定位板10形成一反作用力，从而通过定位板10和顶板13带动限位柱6和盖板4向着底座1方向移动，有利于提高底座1与盖板4之间连接的紧密性。
44.进一步地，挤压组件包括设置于上下两个顶板13之间的限位片19，限位片19由较薄的钢片制成，具有良好的弹性，如图6所示，在限位片19的顶端和底端上均设置有连接头18，而连接头18与限位片19之间通过铰链相互连接，使得连接头18能够相对限位片19转动；连接头18设置为弧形，其远离限位片19的一端垂直于顶板13的底面，具体地，在顶板13的底面上开设有滑槽17，而连接头18远离限位片19的一端则滑动连接于滑槽17内部。
45.更进一步地，限位片19设置为弧形，当上下两个顶板13转动并相互靠近时，可以对限位片19造成挤压，使其弯曲，此处的限位片19设置为两个，并且关于顶板13的宽度方向对称布置，在两个限位片19之间设置有套筒26和滑杆27，具体地，套筒26内部设置为容纳腔室，而滑杆27的一端延伸至容纳腔室内部并通过容纳腔室与套筒26滑动连接，此外，为了提高滑杆27与套筒26之间的密封性，可以在滑杆27延伸至套筒26内部的一端上固定连接一密封塞，以此来提高两者之间的密封性，套筒26和滑杆27靠近限位片19的一端均与限位片19铰接；具体地铰接结构为套筒26和滑杆27靠近限位片19的一端固定连接有连接板，而限位片19的内侧面上固定连接有连接座，连接板与连接座通过销轴转动连接，套筒26和滑杆27均设置于限位片19的中间位置处，使得限位片19弯曲时能够带动滑杆27移动较大的距离。
46.此外，在套筒26外侧对称地连通有两个导流管16，导流管16远离套筒26的一端向上延伸至顶板13内壁并与密封腔室12的底端相连通，因此，通过设置的导流管16有利于将
套筒26与密封腔室12相互导通。
47.而为了限位片19的安装，在限位柱6上位于上下两个方形槽之间开设有通槽30，而限位片19则穿过此通槽30，同时，在方形槽内部底面上固定连接有挡板8，挡板8设置于通槽30两侧，以此来对限位片19进行限位，提高其弯曲过程中的稳定性。
48.具体使用时，当限位柱6插进固定板31上的限位孔32内部时，通过限位孔32内壁对顶板13造成挤压使其向下转动并收纳至方形槽内部，而当上下两个顶板13向下转动时，通过连接头18对限位片19造成挤压使其弯曲，从而使得两个限位片19之间的距离逐渐增大，此时滑杆27和套筒26之间相互运动，使得套筒26与滑杆27逐渐分离，而滑杆27一端在套筒26内部一端向外移动时，使得套筒26内部的空间形成负压，而套筒26通过导流管16与顶板13上的密封腔室12相互连通，使得密封腔室12内部也形成负压，从而带动定位板10向着密封腔室12内部移动将其收纳至密封腔室12内部，从而有利于限位柱6在限位孔32内部移动，使得顶板13和定位板10穿过限位孔32并到达固定板31的内侧面；当顶板13和定位板10越过限位孔32时，固定板31便失去了对定位板10和顶板13的挤压，此时在限位片19自身的弹性恢复力下会逐渐复位，从而促使两个限位片19之间的距离逐渐减小，从而压缩滑杆27，使得滑杆27向着套筒26方向移动，有利于将套筒26内部的气体通过导流管16挤压至密封腔室12内部，从而使得密封腔室12内部的气压增大并将定位板10顶出，使得定位板10卡紧在固定板31的内侧面上，而此时固定板31对定位板10形成一定的反作用力，可以带动定位板10和顶板13向着底座1的方向移动，进而带动限位柱6和盖板4向着底座1的方向移动，有利于底座1和盖板4连接的更加紧密。
49.在固定板31上位于限位孔32的两侧均开设有导出槽33，导出槽33与限位孔32相连通，当需要对盖板4进行拆卸时，只需要通过限位柱6外侧的旋钮5带动限位柱6转动，使得顶板13与定位板10与导出槽33对齐，之后拔出盖板4即可。
50.此结构通过设置的定位板10，使得当顶板13越过固定板31上的限位孔32时，定位板10能够抵紧在固定板31的内侧面上，由于滑杆27与套筒26相互靠近将气体通过导流管16挤出至密封腔室12的过程中较为缓慢，因此当顶板13越过固定板31时，定位板10并不能过立即移出，此时顶板13与固定板31之间存在一定距离，从而便于将顶板13插进固定板31的内侧，之后随着气体逐渐充满密封腔室12将定位板10顶出，使其卡紧固定板31上将盖板4逐渐拉向底座1，从而提高了两者连接的紧密性，并且便于操作，使得盖板4与底座1连接更加便捷。
51.如图3所示，在固定板31内侧面上位于限位孔32的顶部和底部均开设有止挡槽9，止挡槽9设置为弧形，当顶板13向下转动挤压限位片19弯曲时，定位板10收缩并向下移动至止挡槽9处，使得限位柱6向着远离底座1的方向移动一段距离。
52.进一步地，在底座1靠近盖板4的一侧开设有凹槽22，凹槽22呈回字形，而盖板4的内侧面上固定连接有与凹槽22相配合的滤框25。
53.更进一步地，套筒26由导热材料制成，例如黄铜等。
54.实际使用时，当底座1内部的温度升高时，套筒26温度升高，导致其内部空间的温度升高，气压增大，可以将滑杆27向外顶出，使得滑杆27与套筒26之间的距离逐渐增大，从而将限位片19向外挤压，使得两个限位片19向外弯曲，进一步带动顶板13向下转动，从而促使定位板10向下移动至止挡槽9内部，而由于止挡槽9设置为弧形，并且其向着远离底座1的
方向弯曲，因此当定位板10向下移动至止挡槽9处时，定位板10连通整个限位柱6会向着远离底座1的方向移动，使得定位板10与止挡槽9紧密接触，此时限位柱6和盖板4向外移动使其与底座1之间具有一定距离并形成排气间隙7，并且滤框25也从凹槽22内部移出，此时底座1的内部的热量可以通过此排气间隙7排出，以此来加快底座1内部电气元部件的散热，并且通过设置的滤框25可以对灰尘进行过滤，防止空气中的灰尘进入到底座1内部。
55.此结构通过设置的限位片19，当底座1内部温度过高时，使得盖板4与底座1之前形成排气间隙7，以此来加速底座1内部热量的排出，而当之后底座1内部的温度降下时，套筒26内部空气的气体也逐渐收缩使其气压减小，从而带动滑杆27收缩，此时限位片19逐渐复位带动顶板13向上移动，使得定位板10向上移动并移出到止挡槽9的外侧，此时通过固定板31对定位板10的反作用力可以带动限位柱6和盖板4向着底座1方向移动，从而使得盖板4与底座1紧密连接，综上所述，此装置在底座1内部高温时，通过排气间隙7能够辅助散热，而当底座1内部温度正常时，底座1与盖板4紧密连接，避免外部灰尘进入到底座1内部。
56.如图9-10所示，在盖板4的内侧面上固定连接有支撑框20，而滤框25则固定于支撑框20的外侧，从而便于滤框25的安装，在凹槽22内部滑动连接有滑板21，而滑板21设置为回字形，在滑板21靠近支撑框20的一侧固定连接有第一磁条28，而支撑框20的侧面上固定连接有与第一磁条28相互配合的第二磁条29，并且支撑框20的内壁与凹槽22的内部底面相接触，以此来对盖板4限位，使得盖板4安装在底座1一侧时避免晃动，而滑板21的内侧设置有复位弹簧23，复位弹簧23固定设置于凹槽22内部端壁与滑板21之间。
57.进一步地，在滑板21上开设有贯穿的排气槽24。
58.实际使用时，当定位板10向下移动至止挡槽9处时，通过复位弹簧23可以带动盖板4向外移动时，通过第一磁条28与第二磁铁的吸附可以带动滑板21在凹槽22内部向外滑动，而滑板21与凹槽22密封连接，因此当滑板21向外移动时，外部的空气可以通过排气槽24进入到凹槽22内部位于滑板21内侧处，而当盖板4复位与底座1接触时，支撑框20可以带动滑板21向内滑动，从而将凹槽22内部的空气通过排气槽24挤出并形成气流，从而将滤框25上过滤的灰尘吹走，对滤框25进行清理，延长其使用寿命。
59.一种电涌用固定组件，包括底座1、电涌保护设备本体2、盖板4、限位柱6和固定组件35，所述电涌保护设备本体2安装在所述底座1的内部，所述盖板4和底座1可拆卸的连接，所述限位柱6设置于所述盖板4上，所述底座1内壁上固定连接有固定板31，所述固定板31上开设有与限位柱6相配合的限位孔32，所述固定组件35设置于所述底座1内部所述电涌保护设备本体2的两侧并与其接触，在所述限位柱6进入所述限位孔32，所述限位柱6与所述固定组件35配合紧固所述电涌保护设备本体2。
60.具体地，所述固定组件35包括接触块351、固定条352、弹簧伸缩杆353和抵杆354，所述弹簧伸缩杆353固定设置在所述底座1内部的两侧，所述抵杆354铰接于所述所述弹簧伸缩杆353的上侧，所述固定条352的中间与所述抵杆354铰接，所述固定条352与所述电涌保护设备本体2接触，抵杆的长度略大于弹簧伸缩杆到电涌保护设备本体的距离，初始状态时抵杆呈向下的角度，固定条与电涌设备保护本体接触，当盖板和底座连接时，限位柱向下挤压接触块，使弹簧伸缩杆收缩，使得双侧抵杆的抵杆呈水平位置，向内挤压固定条，使双侧的固定条紧固连接电涌保护设备本体，抵杆可采用橡胶的材质制成。