一种金属型材锻造成型的工艺的制作方法

1.本发明涉及一种金属型材锻造成型的工艺。


背景技术：

2.锻造是金属制品的一种常规生产方式，例如，新能源汽车igbt 的散热板，3d行业的散热片等，均采用锻造的方式生产。
3.目前，常规的锻造方式是采用平板原材料进行温锻，其锻造压力较大，原材料产生的变形程度较大，大大影响了金属制品的使用寿命，也缩短了锻造模具的使用寿命，同时，平板锻造的方式使用的原材料较多，会增加金属制品的成本。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种金属型材锻造成型的工艺，大大降低了成本，同时延长了使用寿命，有效解决了背景技术中指出的问题。
5.本发明采用的技术方案是：
6.一种金属型材锻造成型的工艺，包括以下步骤：
7.步骤1)、采用平板带有突出的挤压型材，根据金属制品的尺寸，对型材进行切割，得到原材料；
8.步骤2)、将原材料置于下环模部分顶部的原材料放置区内，且原材料的突出部分朝下；
9.步骤3)、将上模部分与下环模部分匹配固定；
10.步骤4)、将上模部分和下环模部分一起下压，给原材料施加压力，使得原材料的下部突出部分被挤压到上模部分的型腔内，得到金属制品所需要的结构；
11.步骤5)、松开对上模部分和下环模部分的下压，然后将上模部分与下环模部分分离，取下金属制品；
12.步骤6)、重复步骤1)，进行下一金属制品的冷锻。
13.同时，本发明还提供了一种pin针散热基板锻造模具，包括上模部分、下环模部分和下模座部分，所述上模部分的底部开设有型腔，所述下环模部分的中心开设有顶升孔，所述下环模部分在顶升孔的顶部两侧开设有一对支撑槽，所述的顶升孔内设有沿顶升孔上下滑动的顶升压板，所述的下模座部分上设有驱动顶升压板上下滑动的顶升柱。
14.作为优选，所述下模座部分在顶升柱的外侧固定有限位柱。
15.限位柱在冷锻时对下环模部分进行限位，保证精度。
16.作为优选，所述的顶升孔为方形，所述的型腔位于顶升孔的中心位置。
17.本发明的原材料采用下部凸起的型材切割而成，并利用专用的模具进行冷锻，在锻造时原材料的受力区域减小，进而降低锻造压力，从而将温锻改进为冷锻，简化锻造工艺，同时原本扁平的原材料型材改变成两侧较薄的台阶结构，能够减少12.5％的原材料使用，降低金属制品的制造成本。
18.本发明产生的有益效果：
19.1、提升锻造材料的利用率；
20.2、提高锻造模具的使用寿命；
21.3、节省锻造制程成本；
22.4、提升锻造节拍。
附图说明
23.图1为金属制品锻造模具的结构示意图；
24.图2为金属制品锻造模具的结构示意图；
25.图3为金属制品锻造模具上部纵向剖视的结构示意图；
26.图4为原材料的结构示意图。
具体实施方式
27.下面通过具体的实施例结合附图对本发明做进一步的详细描述。
28.实施例1
29.一种金属型材锻造成型的工艺，包括以下步骤：
30.步骤1)、采用平板带有突出的挤压型材，根据金属制品的尺寸，对型材进行切割，得到原材料；
31.步骤2)、将原材料置于下环模部分顶部的原材料放置区内，且原材料的突出部分朝下；
32.步骤3)、将上模部分与下环模部分匹配固定；
33.步骤4)、将上模部分和下环模部分一起下压，给原材料施加压力，使得原材料的下部突出部分被挤压到上模部分的型腔内，得到金属制品所需要的结构；
34.步骤5)、松开对上模部分和下环模部分的下压，然后将上模部分与下环模部分分离，取下金属制品；
35.步骤6)、重复步骤1)，进行下一金属制品的冷锻。
36.实施例2
37.如图1-3所示，一种pin针散热基板锻造模具，包括上模部分1、下环模部分2和下模座部分3，所述上模部分1的底部开设有型腔4，所述下环模部分2的中心开设有顶升孔5，所述下环模部分2在顶升孔5的顶部两侧开设有一对支撑槽6，所述的顶升孔5内设有沿顶升孔5上下滑动的顶升压板7，所述的下模座部分3上设有驱动顶升压板7上下滑动的顶升柱8，所述下模座部分3在顶升柱8的外侧固定有导轨9，所述的顶升孔5为方形，所述的型腔4位于顶升孔5的中心位置。
38.本发明pin针散热基板锻造模具的工作原理：
39.在金属制品的冷锻时，首先将原材料10从下环模部分2的上方放入到顶升孔5内，使得原材料10的两侧位于支撑槽6内，然后将上模部分1与下环模部分2匹配固定，接着控制下模座部分3上的顶升柱8向上顶升，顶升柱8带动顶升压板7对原材料进行挤压，使得原材料10的中部受力产生变形，向上成型至型腔4内，完成金属制品的成型，最后控制顶升柱8收缩，将上模部分1和下环模部分2分离后取下金属制品即可。
40.本发明通过对模具的结构进行改进后，降低了锻造压力，从而将常规的温锻改为冷锻，并减少了原材料的使用，不仅简化了锻造工序，而且减少了原材料的使用，提高了金属制品的使用寿命。
41.下表为改进前后的实验数据：
[0042][0043]
从上表数据可以看出，本发明采用冷锻后，降低能耗，简化工序，减小锻造压力，延长模具和产品的寿命，减少原材料的使用，降低成本，提高锻造效率。
[0044]
最后，需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施方式。显然，本发明不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种金属型材锻造成型的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)、采用平板带有突出的挤压型材，根据金属制品的尺寸，对型材进行切割，得到原材料；步骤2)、将原材料置于下环模部分顶部的原材料放置区内，且原材料的突出部分朝下；步骤3)、将上模部分与下环模部分匹配固定；步骤4)、将上模部分和下环模部分一起下压，给原材料施加压力，使得原材料的下部突出部分被挤压到上模部分的型腔内，得到金属制品所需要的结构；步骤5)、松开对上模部分和下环模部分的下压，然后将上模部分与下环模部分分离，取下金属制品；步骤6)、重复步骤1)，进行下一金属制品的冷锻。

技术总结
本发明公开了一种金属型材锻造成型的工艺，包括1)、对型材进行切割，得到原材料；2)、将原材料置于下环模部分顶部的原材料放置区内；3)、将上模部分与下环模部分匹配固定；4)、将上模部分和下环模部分一起下压，给原材料施加压力，使得原材料的下部突出部分被挤压到上模部分的型腔内，得到金属制品所需要的结构；5)、松开对上模部分和下环模部分的下压，然后将上模部分与下环模部分分离，取下金属制品；6)、重复步骤1)，进行下一金属制品的冷锻。本发明的原材料采用下部凸起的型材切割而成，并利用专用的模具进行冷锻，在锻造时原材料的受力区域减小，进而降低锻造压力，从而将温锻改进为冷锻，简化锻造工艺。简化锻造工艺。简化锻造工艺。


技术研发人员：张少林 占强强 谭子佳
受保护的技术使用者：湖州剑力金属制品有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/29