一种牢固度高的九折型材及切断收料一体设备的制作方法

1.本发明涉及九折型材技术领域，具体为一种牢固度高的九折型材及切断收料一体设备。


背景技术：

2.目前许多机柜的框架多由九折型材拼装而成，九折型材安装方便，组合灵活，可根据不同需要组合成不同规格尺寸的柜体框架，且折型材经板材弯折而成，其具有第一连接端及第二连接端，第一连接端对第二连接端进行对接，该种九折型材机构，因为第一连接端对第二连接端是折弯对接的，牢固度低，容易发生变形分离，此外现有的九折型材在成型后需要人工进行切料和收料，工作强度大，而且工作效率低。因此我们对此做出改进，提出一种牢固度高的九折型材及切断收料一体设备。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
4.本发明一种牢固度高的九折型材，九折型材经板材弯折而成，其具有第一连接端及第二连接端，所述第一连接端对第二连接端进行夹持，所述第一连接端和第二连接端内设有加固机构，所述加固机构包括设置在第二连接端上的多个冲压孔，且所述第一连接端上设有卡入到冲压孔内的嵌入凸起。
5.一种切断收料一体设备，所述的一种牢固度高的九折型材进行切断收料，包括用于对九折型材进行成型的成型模组，所述成型模组的出料端设有切断台，且所述切断台上的设有对九折型材进行切割的定长切断机构，且所述定长切断机构包括设置在切断台上且对九折型材进行切割的切割器，以及对九折型材的切割长度进行测量的长度测量机构，还包括设置在切断台上且对切断后的九折型材进行推料的推料气缸；所述切断台上设有与推料气缸相配合的有序接料机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述长度测量机构包括设置在切断台上的且与九折型材出料方向平行的限位导轨和第一转动丝杆，且所述限位导轨上设有沿限位导轨移动的限位滑块，且所述第一转动丝杆上设有沿第一转动丝杆移动的滑动块，所述滑动块与限位滑块之间设有移动板，且所述切断台设有对移动板与切割器之间的距离进行测量的位移传感器，所述移动板上设有对九折型材与移动板的接触状态进行检测的检测机构，当检测机构检测到九折型材与移动板接触时，则成型模组停止工作，同时启动切割器来对成型后的九折型材进行切割。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述检测机构包括经弹簧与移动板连接的检测块，且所述检测块与九折型材的端部对接，所述弹簧的端部设有按压板，且所述按压板与移动板之间设有压力传感器，所述压力传感器用于对按压板和移动板之间的压力值进行检测。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述有序接料机构包括设置在切断台一侧的接
料斗，且所述切断台倾斜向接料斗的导料斜坡，且所述切断台上设有移动台，所述移动台上固定有对切断后的九折型材接料的接料托架，所述接料托架上设有多个相互独立伤者的接料腔，且所述接料腔仅供单个切断后九折型材通过，且九折型材呈层层叠放的状态放置在接料腔内，所述接料斗的底部设有与接料腔对接的出料口。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述切断台上还设有与接料腔配合的缓冲接料机构；
10.所述的缓冲接料机构包括设置在切断台上的且位于接料托架两侧的升降机构，所述升降机构上设有升降块，所述升降块上设有横向设置伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部设有插入接料腔端部的托板，且所述托板上经缓冲件设置有缓冲板，且所述缓冲板的外端部设有竖直向上的防脱板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个升降机构之间设有间距调节机构，所述间距调节机构包括设置在切断台上的第二转动丝杆，且所述第二转动丝杆上设有沿第二转动丝杆移动的活动块，其中个升降机构设置在活动块上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述切断台在位于切割器的一侧设有第一限位板，所述移动板上设有第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间形成供切断后的九折型材通过的限位通道。
13.作为本发明的一种优选技术方案，述的接料斗在位于出料口处设有对切断后的九折型材进行计数的计数器。
14.作为本发明的一种优选技术方案，该切断收料一体设备的工作方法是，首先根据需要切割的九折型材长度，转动第一转动丝杆，使得移动板沿着限位导轨进行移动，并在位移传感器的检测作用下，使得切割器与移动板之间的距离为九折型材需要的切割长度，在对九折型材切断时，通过成型模组对九折型材进行成型并向前推送，当成型后的九折型材的端部与移动板上的接触时，则检测机构触发，则成型模组停止成型以及送料动作，同时切割器对成型后的九折型材进行切断，切断后的九折型材则在推料气缸的作用下，推送到由第一限位板和第二限位板形成的限位通道内，并滑落至出料口处，落入到接料托架内的接料腔内，同时缓冲接料机构中的缓冲板位于最高位，进行缓冲接料，并随着九折型材的落入，缓冲板逐步向下移动，当计数器进入到该接料腔内接入一定数量的九折型材后，则缓冲接料机构推出接料腔，则移动台带动接料托架向外移动，使得空置的接料腔与接料口对接，然后缓冲接料机构延伸至空置的接料腔内，并使得缓冲板位于最高位，进行缓冲接料。
15.本发明的有益效果是：
16.1、该种牢固度高的九折型材通过在述第一连接端对第二连接端进行夹持，所述第一连接端和第二连接端内设有加固机构，所述加固机构包括设置在第二连接端上的多个冲压孔，且所述第一连接端上设有卡入到冲压孔内的嵌入凸起，采用此种结构的九折型材，使得经板材弯折而成的九折型材的第一连接端和第二连接端之间具有较好的连接强度，从而避免第一连接端和第二连接端发生变形分离，从而有效提高了九折型材的强度。
17.2、本发明还提供了一种对该牢固度高的九折型材进行切断收料的切断收料一体设备，来对成型后的九折型材安装一定长度进行切断，和收料，从而有效节约了大量的劳动力，其中该切断收料一体设备在使用时，根据需要切割的九折型材长度，通过转动第一转动丝杆，使得移动板沿着限位导轨进行移动，并在位移传感器的检测作用下，使得切割器与移
动板之间的距离为九折型材需要的切割长度，在对九折型材切断时，通过成型模组对九折型材进行成型并向前推送，当成型后的九折型材的端部与移动板上的接触时，则检测机构触发，则成型模组停止成型以及送料动作，同时切割器对成型后的九折型材进行切断，切断后的九折型材则在推料气缸的作用下，推送到由第一限位板和第二限位板形成的限位通道内，并滑落至出料口处，落入到接料托架内的接料腔内，同时缓冲接料机构中的缓冲板位于最高位，进行缓冲接料，并随着九折型材的落入，缓冲板逐步向下移动，当计数器进入到该接料腔内接入一定数量的九折型材后，则缓冲接料机构推出接料腔，则移动台带动接料托架向外移动，使得空置的接料腔与接料口对接，然后缓冲接料机构延伸至空置的接料腔内，并使得缓冲板位于最高位，进行缓冲接料。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明一种牢固度高的九折型材的结构示意图；
20.图2是本发明一种牢固度高的九折型材的冲压孔的安装示意图；
21.图3是本发明一种切断收料一体设备的结构示意图；
22.图4是本发明一种切断收料一体设备的定长切断机构的结构示意图；
23.图5是本发明一种切断收料一体设备的有序接料机构的结构示意图；
24.图6是本发明一种切断收料一体设备的检测机构的结构示意图；
25.图7是本发明一种切断收料一体设备的缓冲接料机构的结构示意图。
26.图中：1、第一连接端；2、第二连接端；3、冲压孔；4、嵌入凸起；5、成型模组；6、切断台；7、定长切断机构；8、切割器；9、长度测量机构； 10、推料气缸；11、有序接料机构；12、限位导轨；13、第一转动丝杆； 14、限位滑块；15、滑动块；16、移动板；17、位移传感器；18、检测机构；19、弹簧；20、检测块；21、按压板；22、压力传感器；23、接料斗； 24、导料斜坡；27、移动台；28、接料托架；29、接料腔；30、出料口； 31、缓冲接料机构；32、升降机构；33、升降块；34、伸缩气缸；35、托板；36、缓冲板；37、防脱板；38、间距调节机构；39、第二转动丝杆； 40、活动块；41、第一限位板；42、第二限位板；43、计数器；44、定位气缸；45、直线滑台。
具体实施方式
27.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
28.实施例：如图1-2所示，本发明一种牢固度高的九折型材，九折型材经板材弯折而成，其具有第一连接端1及第二连接端2，所述第一连接端1 对第二连接端2进行夹持，所述第一连接端1和第二连接端2内设有加固机构，所述加固机构包括设置在第二连接端2上的多个冲压孔3，且所述第一连接端1上设有卡入到冲压孔3内的嵌入凸起4。采用此种结构的九折型材，使得经板材弯折而成的九折型材的第一连接端1和第二连接端2 之间具有较好的连接强度，从而避免第一连接端1和第二连接端2发生变形分离，从而有效提高了九折型材的强度。
29.一种切断收料一体设备，如图3和图4所示，用于对所述的一种牢固度高的九折型
材进行切断收料，包括用于对九折型材进行成型的成型模组5，所述成型模组5的出料端设有切断台6，且所述切断台6上的设有对九折型材进行切割的定长切断机构7，且所述定长切断机构7包括设置在切断台6上且对九折型材进行切割的切割器8，以及对九折型材的切割长度进行测量的长度测量机构9，还包括设置在切断台6上且对切断后的九折型材进行推料的推料气缸10；所述切断台6上设有与推料气缸10相配合的有序接料机构11。
30.其中经成型模组5成型后的九折型材则在成型模组5的输送作用下，送入到切断台上，长度测量机构9对九折型材的切割长度进行测量，当送入的九折型材的长度达到设定的切割值时，则切割器8进行切割，形成一定长度的九折型材，则切割后的九折型材在推料气缸10的作用下，送入到有序接料机构11内进行有序摆放。
31.所述长度测量机构9包括设置在切断台6上的且与九折型材出料方向平行的限位导轨12和第一转动丝杆13，且所述限位导轨12上设有沿限位导轨12移动的限位滑块14，且所述第一转动丝杆13上设有沿第一转动丝杆13移动的滑动块15，所述滑动块15与限位滑块14之间设有移动板16，且所述切断台6设有对移动板16与切割器8之间的距离进行测量的位移传感器17，所述移动板16上设有对九折型材与移动板16的接触状态进行检测的检测机构18，当检测机构18检测到九折型材与移动板16接触时，则成型模组停止工作，同时启动切割器8来对成型后的九折型材进行切割。转动第一转动丝杆13，使得移动板16沿着限位导轨12进行移动，并在位移传感器17的检测作用下，使得切割器8与移动板16之间的距离为九折型材需要的切割长度，在对九折型材切断时，通过成型模组5对九折型材进行成型并向前推送，当成型后的九折型材的端部与移动板16上的接触时，则检测机构 18触发，则成型模组5停止成型以及送料动作，同时切割器8对成型后的九折型材进行切断，所述切割器以及移动板上均设有对九折型材进行定位的定位气缸44。
32.如图6所示，所述检测机构18包括经弹簧19与移动板16连接的检测块20，且所述检测块20与九折型材的端部对接，所述弹簧19的端部设有按压板21，且所述按压板21与移动板16之间设有压力传感器22，所述压力传感器22用于对按压板21和移动板16之间的压力值进行检测，当九折型材的端部与检测块接触时，则弹簧发生形变，使得按压板与移动板之间压力传感器产生压力信号，则表明九折型材与移动板16的接触，九折型材的长度为生产需要的生产强度。
33.如图5所示，所述有序接料机构11包括设置在切断台一侧的接料斗 23，且所述切断台6倾斜向接料斗的导料斜坡24，且所述切断台6上设有移动台27，所述移动台26由直线滑台45驱动，所述移动台27上固定有对切断后的九折型材接料的接料托架28，所述接料托架28上设有多个相互独立伤者的接料腔29，且所述接料腔29仅供单个切断后九折型材通过，且九折型材呈层层叠放的状态放置在接料腔29内，所述接料斗23的底部设有与接料腔29对接的出料口30，其中切断后的九折型材则在推料气缸10 的作用下，推送到接料斗23内，并从出料口30滑轮，落至接料托架28内的接料腔29内，当该接料腔29接满，则移动台向前移动将控空置的接料腔29向前推进，并与出料口30对接，进行接料，从而使得九折型材呈层层叠放的状态放置在接料腔29内，完成有序接料工作。
34.所述切断台6上还设有与接料腔29配合的缓冲接料机构31；
35.如图7所示，所述的缓冲接料机构31包括设置在切断台6上的且位于接料托架28两侧的升降机构32，所述升降机构32为竖直设置的电动直线滑台，所述升降机构32上设有升
降块33，所述升降块33上设有横向设置伸缩气缸34，所述伸缩气缸34的端部设有插入接料腔29端部的托板35，且所述托板35上经缓冲件设置有缓冲板36，且所述缓冲板36的外端部设有竖直向上的防脱板37，到接料托架28内的接料腔29内，同时缓冲接料机构31中的缓冲板36位于最高位，进行缓冲接料，并随着九折型材的落入，缓冲板36逐步向下移动，当计数器43进入到该接料腔29内接入一定数量的九折型材后，则缓冲接料机构31推出接料腔29，则移动台27带动接料托架28 向外移动，使得空置的接料腔29与接料口对接，然后缓冲接料机构31延伸至空置的接料腔29内，并使得缓冲板36位于最高位，进行缓冲接料，避免在九折型材落入到接料腔29内，因为有过大的落差而使得九折型材发生碰撞而变形。
36.两个升降机构32之间设有间距调节机构38，所述间距调节机构38包括设置在切断台6上的第二转动丝杆39，且所述第二转动丝杆39上设有沿第二转动丝杆39移动的活动块40，其中个升降机构32设置在活动块40 上，可以根据九折型材的长度不同，来对两个具有缓冲板的升降机构之间的间距进行调节，从而满足对不同长度的九折型材进行缓冲接料。
37.所述切断台6在位于切割器8的一侧设有第一限位板41，所述移动板 16上设有第二限位板42，所述第一限位板41和第二限位板42之间形成供切断后的九折型材通过的限位通道，其中限位通道可以根据不同长度的九折型材进行自适应配合。
38.所述的接料斗23在位于出料口30处设有对切断后的九折型材进行计数的计数器43，计数器43进入到该接料腔29内接入一定数量的九折型材后，则缓冲接料机构31推出接料腔29，则移动台27带动接料托架28向外移动，使得空置的接料腔29与接料口对接，然后缓冲接料机构31延伸至空置的接料腔29内，并使得缓冲板36位于最高位，进行缓冲接料，方便进行控制。
39.该切断收料一体设备的工作方法是，首先根据需要切割的九折型材长度，转动第一转动丝杆13，使得移动板16沿着限位导轨12进行移动，并在位移传感器17的检测作用下，使得切割器8与移动板16之间的距离为九折型材需要的切割长度，在对九折型材切断时，通过成型模组5对九折型材进行成型并向前推送，当成型后的九折型材的端部与移动板16上的接触时，则检测机构 18触发，则成型模组5停止成型以及送料动作，同时切割器8对成型后的九折型材进行切断，切断后的九折型材则在推料气缸的作用下，推送到由第一限位板41和第二限位板42形成的限位通道内，并滑落至出料口30处，落入到接料托架28内的接料腔29内，同时缓冲接料机构31中的缓冲板36位于最高位，进行缓冲接料，并随着九折型材的落入，缓冲板36逐步向下移动，当计数器43进入到该接料腔29内接入一定数量的九折型材后，则缓冲接料机构 31推出接料腔29，则移动台27带动接料托架28向外移动，使得空置的接料腔29与接料口对接，然后缓冲接料机构31延伸至空置的接料腔29内，并使得缓冲板36位于最高位，进行缓冲接料。
40.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。