真空绝热式低温加注连接装置的制作方法

1.本发明涉及低温加注领域，尤指一种真空绝热式低温加注连接装置。


背景技术：

2.由于低温液体通常具有沸点低、汽化潜热小、易蒸发等特点，因此在进行低温液体加注时，对管道连接装置的保温性能有较高的要求。如果管道连接装置的保温性能较差，会导致低温液体大量汽化造成不必要的经济损失，并且低温液体大量汽化后导致管道内部压力突然增大，影响管道密封的稳定性和使用寿命，对于一些易燃易爆的低温液体如果突然汽化还会产生安全隐患，如液氢等。
3.现有技术中的管道连接装置通过设置隔热夹层来实现保温，主要有两种：一种是连接后直接导通，其保温性能较好，但无法对管内的流量进行调节；另一种设有控制机构，装置连接后可以通过控制机构来开启或者关闭流道，并且进行流量调节，但该控制机构部分隔热效果较差，低温液体容易通过控制机构传导漏热，导致低温液体大量汽化。
4.因此，如何对现有技术中存在的技术缺陷进行改进，一直是本领域普通技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种真空绝热式低温加注连接装置，其控制机构通过内外嵌套的波纹管实现可靠密封，不影响夹层真空绝热，具有优异的保温性能，可以最大程度地防止低温液体的大量汽化，并具有调节管道流量的功能。
6.为了实现上述目的，本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置包括：
7.第一连接器，具有第一流道和至少一部分包覆于所述第一流道的第一隔热夹层；
8.第二连接器，具有第二流道和至少一部分包覆于所述第二流道的第二隔热夹层；
9.所述第一连接器可拆卸地对接于所述第二连接器；
10.控制机构，设置于所述第二连接器；
11.所述控制机构用于在所述第一连接器与所述第二连接器对接时，使所述第一流道和所述第二流道导通形成介质通道，并控制介质的通过量；
12.所述控制机构设有第三隔热夹层。
13.在一些实施方式中，所述第一隔热夹层、所述第二隔热夹层和所述第三隔热夹层为真空夹层。
14.在一些实施方式中，所述第一连接器具有设置在所述第一隔热夹层和所述第一流道之间的第一密封夹层，所述第二连接器具有设置在所述第二隔热夹层和所述第二流道之间的第二密封夹层；
15.当所述第一连接器与所述第二连接器对接时，所述第一密封夹层与所述第二密封夹层导通形成第四隔热夹层，所述第四隔热夹层为低温低真空夹层。
16.在一些实施方式中，所述控制机构包括控制组件、第一传动组件和第二传动组件；
17.所述控制组件连接于所述第一传动组件，所述第二传动组件连接于所述第一传动组件；
18.所述第一连接器与所述第二连接器对接时，通过所述控制组件使所述第一传动组件运动，进而带动所述第二传动组件的运动，以实现所述介质通道的开启或者关闭。
19.在一些实施方式中，所述第二连接器的侧壁具有第一径向凸起结构，所述第一径向凸起结构一端开口形成容纳空间，所述控制组件安装于所述第一径向凸起结构的开口处，所述第一传动组件安装于所述容纳空间，所述容纳空间与所述第二流道导通，所述第二传动组件安装于所述第二流道。
20.在一些实施方式中，所述控制组件包括施压螺栓套件、外端盖、内端盖和第一弹簧；
21.所述容纳空间内部靠近开口处具有一段径向延伸的横向凸缘；
22.所述外端盖盖合于所述第一径向凸起结构的开口处，所述外端盖中间设有第一通孔；
23.所述内端盖可活动地安装于所述容纳空间，并在所述外端盖和所述横向凸缘之间往复运动；
24.所述施压螺栓套件通过所述第一通孔可分离地抵接于所述内端盖朝向所述外端盖的一侧；
25.所述第一弹簧的一端抵接于所述内端盖朝向所述横向凸缘的一侧，另一端抵接于所述横向凸缘；
26.通过所述施压螺栓套件向所述内端盖施加压力使所述内端盖从所述外端盖移动到所述横向凸缘，当所述施压螺栓套件与所述内端盖分离时，所述第一弹簧使所述内端盖恢复初始状态。
27.在一些实施方式中，所述第一传动组件包括螺杆和螺套；
28.所述螺杆的顶端连接于所述内端盖，并且与所述内端盖沿相同的方向同步运动；
29.所述螺套可转动地套接于所述螺杆的下端，并且与所述第二传动组件连接，当所述螺杆运动时，所述螺套同步转动。
30.在一些实施方式中，所述第二传动组件包括枢轴、摆臂和主动阀芯；
31.所述主动阀芯具有第一阀杆，所述主动阀芯可分离地安装在所述第二连接器与所述第一连接器对接的一端，所述枢轴与所述螺套连接，并且与所述螺套同步转动，所述枢轴具有第二径向凸起结构，所述摆臂的一端固定于所述第二径向凸起结构，另一端固定于所述第一阀杆；
32.通过所述螺套转动带动所述枢轴转动，所述枢轴通过所述摆臂带动所述第一阀杆沿所述第二流道轴向运动，实现所述主动阀芯的开启或者关闭。
33.在一些实施方式中，还包括流量调节机构，安装于所述第一连接器；
34.所述流量调节机构包括被动阀芯、定位件和第二弹簧；
35.所述被动阀芯的一端具有第二阀杆，所述被动阀芯可分离的安装在所述第一连接器与所述第二连接器对接的一端，所述定位件安装于所述第一连接器与管道连接的一端，所述定位件的中间设有第二通孔，供所述第二阀杆通过，并且使所述被动阀芯沿所述第二通孔轴向运动，所述第二弹簧套接于所述第二阀杆，并且一端抵接于所述定位件，另一端抵
接于所述被动阀芯；
36.所述第一连接器与所述第二连接器对接时，所述被动阀芯抵接于所述主动阀芯，通过所述控制组件带动所述第一传动组件以使所述主动阀芯推动所述被动阀芯进入所述第一流道。
37.在一些实施方式中，所述第一流道内表面由若干个圆锥面和圆柱面组成；
38.通过控制所述被动阀芯在所述第一流道内的位置，以实现流量调节。
39.在一些实施方式中，所述第三隔热夹层位于所述第一径向凸起结构和所述容纳空间之间；
40.所述第三隔热夹层包覆于所述第一传动组件。
41.在一些实施方式中，还包括内波纹管和外波纹管，所述内波纹管包覆于所述螺杆的一部分，且上端与所述螺杆连接，所述外波纹同心嵌套于所述内波纹管的外侧，且上端与所述内端盖连接，所述内波纹管与所述外波纹管之间的夹层和所述第三隔热夹层导通；
42.所述第三隔热夹层与所述第二隔热夹层导通。
43.在一些实施方式中，还包括转动组件，可转动地安装于所述第一连接器与所述第二连接器对接的一端或者所述第二连接器与所述第一连接器对接的一端；
44.当所述转动组件安装于所述第一连接器时，所述第二连接器与所述第一连接器对接的一端开设有定位导向槽和限位环槽，所述限位环槽的侧面设有限位段；
45.当所述转动组件安装于所述第二连接器时，所述第一连接器与所述第二连接器对接的一端开设有定位导向槽和限位环槽，所述限位环槽的侧面设有限位段；
46.所述转动组件与所述定位导向槽和所述限位环槽配合，用于对接所述第一连接器和所述第二连接器。
47.在一些实施方式中，所述转动组件包括滚轮组件和手轮；
48.当所述第一连接器与所述第二连接器对接时，所述滚轮组件通过所述定位导向槽进入所述限位环槽，正向转动所述手轮使所述滚轮组件沿所述限位环槽滚动进入所述限位段，所述第一连接器与所述第二连接器完成对接。
49.本发明具有以下至少一项有益效果：
50.1、本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置通过在第一连接器设置第一隔热夹层，第二连接器设置第二隔热夹层，真空绝热式的隔热夹层使得连接装置具有优异的保温性能，满足低温加注对保温性能的要求。同时设置控制机构和第三隔热夹层，真空绝热式的隔热夹层使得真空绝热式低温加注连接装置在具有控制流量调节功能的情况下，还具有优异的隔热效果，能够最大程度地防止管道内的低温液体通过控制机构漏热导致大量汽化以避免经济损失和事故。
51.2、本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置设有流量调节机构，通过控制机构带动流量调节机构的运行来调节管内流量的大小。
52.3、本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置通过分别设置在第一连接器和第二连接器上的定位导向槽、限位环槽以及转动组件，实现第一连接器和第二连接器的快速对接，极大的提升了对接的便捷性。
附图说明
53.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
54.图1是本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置的第一连接器和第二连接器未对接时的立体结构示意图；
55.图2是图1的正视结构示意图；
56.图3是本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置中第一连接器的侧视结构示意图；
57.图4是图3中a-a处剖面图；
58.图5是本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置中第一连接器的正视结构示意图；
59.图6是本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置中第二连接器的侧视结构示意图；
60.图7是图6中b-b处剖面图；
61.图8是本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置中第一连接器和第二连接器对接时在一种状态下的剖面结构示意图；
62.图9是本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置中第一连接器和第二连接器对接在另一种状态下的结构示意图；
63.图10是本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置中第二传动组件在一种状态下的俯视结构示意图；
64.图11是本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置中第二传动组件在另一种状态下的俯视结构示意图。
65.附图标号说明：
66.第一连接器1，限位环槽11，限位段111，定位导向槽12，流量调节机构13，第一流道130，圆柱面1301，圆锥面1302，定位件131，第一定位挡圈1311，定位圈1312，第一减摩衬套1313，锁紧螺母1314，被动阀芯132，第二阀杆133，第二弹簧134，第一隔热夹层14，第一密封夹层15，密封件16，低温密封盖板161，低温密封件162，低温端面密封件1621，低温径向密封件1622，常温密封件163，第二连接器2，转动组件20，手轮201，加力杆2011，滚轮组件202，螺纹保护帽2021，滚轮芯轴2022，滚轮2023，滚珠203，轴向限位件204，第二隔热夹层21，第二密封夹层22，控制机构23，控制组件231，施压螺栓套件2311，外端盖2312，内端盖2313，第一弹簧2314，横向凸缘2315，螺杆绝热联接螺栓2316，轴向滑动销2317，第一传动组件232，螺杆2321，螺套2322，螺套密封2323，第二传动组件233，枢轴2331，第二径向凸起结构2332，摆臂2333，主动阀芯2334，第一阀杆2335，聚四氟衬套2336，联接销2337，第二定位挡圈2338，第二减摩衬套2339，第一径向凸起结构24，第三隔热夹层25，外波纹管251，内波纹管252，第二流道26，设备管道3，设备外管31，设备内管32，设备隔热夹层33，设备流道34，第一抽空件35，加注管道4，加注外管41，加注内管42，加注隔热夹层43，加注流道44，第二抽空件45，第四隔热夹层5。
具体实施方式
67.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明
本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
68.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。
69.还应当进一步理解，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
70.在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.另外，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
72.在一个实施例中，参考说明书附图1至图9，本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置包括第一连接器1，具有第一流道130和至少一部分包覆于所述第一流道130的第一隔热夹层14；第二连接器2，具有第二流道26和至少一部分包覆于第二流道26的第二隔热夹层21；第一连接器1可拆卸地对接于所述第二连接器2；控制机构23，设置于所述第二连接器2；控制机构23用于在所述第一连接器1与所述第二连接器2对接时，使所述第一流道130和所述第二流道26导通形成介质通道，并控制介质的通过量；控制机构23还设有第三隔热夹层25。
73.需要进一步指出的是，本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置用于低温加注领域，本实施例所提供的真空绝热式低温加注连接装置优选地用于加注液氢，其中第一连接器1和第二连接器2可分别连接于设备管道3和加注管道4。当第一连接器1连接于设备管道3时，第二连接器2连接于加注管道4；当第一连接器1连接于加注管道4时，第二连接器2连接于设备管道3。参考附图1、图2、图4和图5，本实施例中，优选地，第一连接器1与设备管道3连接，第二连接器2与加注管道4连接。
74.需要进一步说明的是，第一隔热夹层14和第二隔热夹层21内部可采用真空绝热方式和低压二氧化碳绝热方式保温，本实施例中第一隔热夹层14和第二隔热夹层21内部优选为真空。
75.参考附图4，在本实施例中与第一连接器1连接的设备管道3包括设备外管31和设备内管32，在设备外管31和设备内管32之间形成设备隔热夹层33，设备隔热夹层33与第一隔热夹层14相通，设备内管32内部为设备流道34，设备流道34与第一流道130相通。进一步地，设备外管31还设有第一抽空件35，用于将设备隔热夹层33和第一隔热夹层14抽成真空。
76.参考附图7，在本实施例中与第二连接器2连接的加注管道4包括加注外管41和加注内管42，加注外管41和加注内管42之间形成加注隔热夹层43，加注内管42内为加注流道44，加注流道44与第二流道26相通，加注隔热夹层43与第二隔热夹层21相通。进一步地，加
注外管41设有第二抽空件45，用于将加注隔热夹层43和第二隔热夹层21内部抽成真空。
77.参考图4和图7，进一步地，本实施例中第一连接器1还设有第一密封夹层15，第二连接器2设有第二密封夹层22。第一密封夹层15位于第一流道130和第一隔热夹层14之间；第二密封夹层22位于第二流道26和第二隔热夹层21之间。当第一连接器1和第二连接器2对接时，参考图8和图9，第一密封夹层15和第二密封夹层22形成第四隔热夹层5。介质通道内的液氢通过热传导使第四隔热夹层5内部的气态介质温度下降或液化，实现低温低真空，减少第一连接器1和第二连接器2连接处与环境的热对流，进一步地防止漏热。
78.需要进一步指出的是，第四隔热夹层5中还可以填充隔热材料，隔热材料的种类不做限制，具体的隔热材料种类不应当构成对本发明的限制。
79.参考图6和图7，在一个实施例中，控制机构23包括控制组件231、第一传动组件232和第二传动组件233；控制组件231连接于第一传动组件232，第二传动组件233连接于第一传动组件232。
80.当第一连接器1与第二连接器2对接时，通过控制组件231使第一传动组件232运动，进而带动第二传动组件233的运动，以实现介质通道的开启或者关闭。
81.进一步地，第二连接器2的侧壁具有第一径向凸起结构24，第一径向凸起结构24一端开口形成容纳空间，控制组件231安装于第一径向凸起结构24的开口处，第一传动组件232安装于所述容纳空间，容纳空间与第二流道26导通，第二传动组件233安装于第二流道26中。
82.参考图7，本实施例中，控制组件231包括施压螺栓套件2311、外端盖2312、内端盖2313和第一弹簧2314。进一步地，在容纳空间内部靠近开口处具有一段径向延伸的横向凸缘2315。
83.外端盖2312盖合于第一径向凸起结构24的开口处，外端盖2312中间设有第一通孔，内端盖2313可活动地安装于容纳空间，并在外端盖2312和横向凸缘2315之间往复运动，施压螺栓套件2311通过第一通孔可分离地抵接于内端盖2313朝向外端盖2312的一侧，第一弹簧2314的一端抵接于内端盖2313朝向横向凸缘2315的一侧，另一端抵接于横向凸缘2315。
84.通过施压螺栓套件2311向内端盖2313施加压力使内端盖2313从外端盖2312移动到横向凸缘2315，当施压螺栓套件2311与内端盖2313分离时，第一弹簧2314使内端盖2314恢复初始状态，相应地，在第一弹簧2314的作用下，第一传动组件232和第二传动组件233也恢复初始状态。
85.优选地，控制组件231还包括轴向滑动销2317，固定于外端盖2312并且可分离地连接于内端盖2313，其作用在于限制内端盖2313的运动，使内端盖2313只能沿外端盖2312到横向凸缘2315的方向往复运动，而不能相对于外端盖2312发生转动。
86.在本实施例中，第一传动组件232包括螺杆2321和螺套2322。
87.螺杆2321的顶端连接于内端盖2313，螺杆2321与内端盖2313之间不发生相对转动，并且与内端盖2313沿相同的方向同步运动；螺套2322可转动地套接于螺杆2321的下端，并且与第二传动组件233连接，当螺杆2321运动时，螺套2322同步转动。
88.进一步地，螺套2322的周侧设有螺套密封2323，用于防止螺杆2321与螺套2322间的低温润滑剂泄漏，同时防止液氢泄漏到螺套2322的顶端，可有效减少漏热。
89.参考图7、图10和图11，在本实施例中，第二传动组件包括枢轴2331、摆臂2333和主动阀芯2334。主动阀芯2334具有第一阀杆2335，主动阀芯2334可分离地安装在第二连接器2与第一连接器对接1的一端，枢轴2331与螺套2322连接，并且与螺套2322同步转动，枢轴2331具有第二径向凸起结构2332，摆臂2333的一端固定于第二径向凸起结构2332，另一端固定于第一阀杆2335。
90.通过螺套2322转动带动枢轴2331转动，枢轴2331通过摆臂2333带动第一阀杆2335沿第二流道26轴向运动，实现主动阀芯2334的开启或者关闭。
91.进一步地，在本实施例提供的真空绝热式低温加注连接装置中，螺套2322下端设有螺纹，枢轴2331通过螺纹与螺套2322连接固定，摆臂2333通过联接销2337可转动地固定于第二径向凸起结构2332，另一端通过联接销2337可转动地固定于第一阀杆2335。
92.在一个优选实施例中，枢轴2331的底部还设有聚四氟衬套2336，利用聚四氟衬套2336的减摩特性实现轴承支撑减少枢轴2331的转动摩擦阻力。并且聚四氟衬套2336的导热小，可有效减少枢轴2331的漏热。
93.优选地，参考图7，在第二流道26内还设有第二定位挡圈2338，第二定位挡圈2338设有通孔，第一阀杆2335穿过该通孔，主动阀芯2334和枢轴2331分别位于第二定位挡圈2338的两侧。第二定位挡圈2338用于限制第一阀杆2335仅沿第二流道26轴向运动。
94.参考图7，在第一阀杆2335和第二定位挡圈2338之间，还设有第二减摩衬套2339，用于减小第一阀杆2335和第二定位挡圈2338之间的摩擦力。
95.在一个实施例中，参考图7，本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置中的控制机构23还设有第三隔热夹层25，并且第三隔热夹层25包覆于第一传动组件232，第三隔热夹层25位于第一径向凸起结构24和容纳空间之间。进一步地，该实施例中还设有内波纹管252和外波纹管251，内波纹管252包覆于螺杆2321的一部分，且上端与螺杆2321连接，外波纹251同心嵌套于内波纹管252的外侧，且上端与内端盖2313连接，内波纹管252与外波纹管251之间的夹层和第三隔热夹层25导通。
96.优选地，内波纹管252与螺杆2321上端的连接方式为焊接密封，外波纹管251与内端盖2313的连接方式为焊接密封。
97.进一步地，第三隔热夹层25与第二隔热夹层21导通。
98.优选地，内端盖2313和螺杆2321之间通过螺杆绝热联接螺栓2316固定，本实施例中螺杆绝热联接螺栓2316的材质为玻璃钢，其导热系数较小，可以有效地减少螺杆2321的漏热。需要进一步指出的是，螺杆绝热联接螺栓2316的材质不做限制，只要其能够满足上述实施例所描述的功能即可，螺杆绝热联接螺栓2316的材质不应当构成对本发明的限制。
99.在一个实施例中，参考图4、图8和图9，本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置，还包括流量调节机构13，安装于第一连接器1。
100.流量调节机构13包括被动阀芯132、定位件131和第二弹簧134。
101.被动阀芯132的一端具有第二阀杆133，被动阀芯132可分离地安装在第一连接器1与第二连接器2对接的一端，定位件131安装于第一连接器2与设备管道3连接的一端，定位件131的中间设有第二通孔，供第二阀杆133通过，并且使被动阀芯132沿第二通孔轴向运动，第二弹簧134套接于第二阀杆133，并且一端抵接于定位件131，另一端抵接于被动阀芯132。
102.参考图8和图9，第一连接器1与第二连接器2对接时，被动阀芯抵接于主动阀芯，通过控制组件带动第一传动组件232以使主动阀芯2334推动被动阀芯132进入第一流道130。当第一连接器1和第二连接器2分离时，通过第二弹簧134使被动阀芯132复位以关闭第一流道130，通过第一弹簧2314使主动阀芯2334复位以关闭第二流道26。
103.进一步地，定位件131包括第一定位挡圈1311和定位圈1312，用于限制被动阀芯132的运动方向，使其沿第一流道130轴向运动，且防止被动阀芯132脱离第一连接器，同时第二阀杆133与定位圈1312之间设有第一减摩衬套1313，用于减小摩擦力，第一减摩衬套1313通过锁紧螺母1314固定。
104.进一步地，第一流道130内表面由若干个圆锥面1302和圆柱面1301组成，由于圆锥面1302的直径沿轴向变化，并在到达圆柱面1301时第一流道130的直径最大，通过控制被动阀芯132在所述第一流道130内的位置，可以实现流量调节。
105.需要进一步指出的是，在第一连接器1和第二连接器2的对接端分别设有密封件16，用于防止漏热和液氢的泄漏，具体地，密封件16包括低温密封盖板161、低温密封件162和常温密封件163。其中，低温密封盖板161通过螺栓连接于被动阀芯132，低温密封件162用于密封介质通道，常温密封件163用于密封第四隔热夹层。需要指出的是，在第二连接器2上主动阀芯的低温密封件162还包括低温端面密封件1621和低温径向密封件1622，用于加强防泄漏的效果。
106.在一个实施例中，参考图4和图7，本发明提供的真空绝热式低温加注连接装置还包括转动组件20，可转动地安装于第一连接器1与第二连接器2对接的一端或者第二连接器2与第一连接器1对接的一端。
107.优选地，转动组件20通过滚珠203与第一连接器1或者第二连接器2连接。需要指出的是，转动组件20与第一连接器1或第二连接器2的连接方式不受限制，只要其能够实现上述转动功能即可。
108.参考图2、图3、图5、图6和图7，当转动组件20安装于第一连接器1时，第二连接器2与第一连接器1对接的一端开设有定位导向槽12和限位环槽11，限位环槽11的侧面设有限位段111；当转动组件20安装于第二连接器2时，第一连接器1与第二连接器2对接的一端开设有定位导向槽12和限位环槽11，限位环槽的侧面设有限位段111。
109.转动组件20与定位导向槽12和限位环槽11配合，用于对接第一连接器1和第二连接器2。通过转动组件20与定位导向槽12和限位环槽11的配合，所述第一连接器1和所述第二连接器2能够实现快速插接与分离，极大地提高了便捷性。
110.在本实施例中，转动组件20优选地设置在第二连接器2，定位导向槽12和限位环槽11设于第一连接器1。
111.转动组件20包括滚轮组件202和手轮201。
112.具体地，滚轮组件202包括螺纹保护帽2021，滚轮芯轴2022和滚轮2023，滚轮芯轴2022的一端连接滚轮2023，另一端连接螺纹保护帽2021，第一连接器1和第二连接器2对接时，滚轮2023与定位导向槽12和限位环槽11配合。
113.进一步地，还包括加力杆2011，手轮201设有内孔，加力杆2011安装于内孔中，用于增大转动扭矩，以达到省力的效果。
114.优选地，转动组件20还包括轴向限位件204，用于防止转动组件20相对于第二连接
器2轴向运动，提高了第一连接器1和第二连接器2对接时的安全性。
115.当第一连接器1与第二连接器2对接时，滚轮组件202通过定位导向槽12进入限位环槽11，正向转动手轮201使滚轮组件202沿限位环槽11滚动进入限位段111，第一连接器1与第二连接器2完成对接。
116.具体地，限位段111由限位环槽11的侧面逐渐凸起形成，在滚轮2023刚进入限位环槽11时，滚轮2023和限位环槽11侧面之间具有间隙，转动手轮201使滚轮2023沿限位环槽11滚动逐渐进入限位段111的过程中，滚轮2023和限位环槽11侧面之间的间隙逐渐减小，当滚轮2023进入限位段111时，滚轮2023和限位环槽11之间过盈配合，使第一连接器1和第二连接器2稳定对接。
117.应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。