组织夹及连发施夹钳的制作方法

：
1.本技术涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种组织夹及连发施夹钳。


背景技术：

2.目前，组织夹适用于外科手术时对血管等组织的夹闭，高分子组织夹是用量最大的，现有绝大多数的高分子组织夹结构，如图1所示，主要是一体成型的v字型结构，靠施夹钳使组织夹弯曲处变形，达到两个开口端互相卡合，达到夹闭组织的目的。
3.对于目前腹腔镜手术而言，组织夹是必备的耗材类医械。连续施夹钳技术的推出，为降低手术时间，提供了可能，但因高分子材料的局限性，现有组织夹在半闭合后很难自动回弹到自然状态，连续施夹时由于组织夹根部的塑性变形而常常导致掉夹与卡夹等问题，最终影响临床医生的手术效率与体验感，使连续施夹技术的推广受到了巨大影响。


技术实现要素：

4.为了解决上述的问题，本技术提供一种一端旋转一端卡合的全新结构组织夹，在不改变现有施夹钳操作习惯的前提下，彻底地解决现有的高分子组织夹弹性不足的问题，提高了现有组织夹根部强度，降低了形变断裂的风险，为连续施夹钳技术的推广提供了可靠实用的方案。
5.本技术提供的一种组织夹及连发施夹钳采用如下的技术方案。
6.第一方面，本技术提供的一种组织夹，采用如下的技术方案：
7.一种组织夹，包括用以夹紧组织的第一夹体和第二夹体，所述第一夹体和所述第二夹体为相互配合且同方向弯曲的弓形第一夹体和弓形第二夹体，所述第一夹体与所述第二夹体一端为铰接设置，所述第一夹体头部开设有卡槽，所述第二夹体头部设置有卡子，所述第一夹体头部滑动卡合在所述第二夹体头部上，所述第一夹体内侧面上设置有防滑凸起一，所述第二夹体对应所述防滑凸起一的侧面上设置有防滑凸起二，所述防滑凸起一与所述防滑凸起二形成咬合结构，防止组织滑脱；
8.在外力作用下，所述第一夹体与所述第二夹体能够相对旋转，当所述第一夹体头部卡合在所述第二夹体头部上后，形成夹闭空间。
9.优选的，所述第一夹体一端固定有转轴，所述第二夹体一端开设有用于装配所述转轴的凹型轴槽，所述凹型轴槽具有开口，所述第一夹体经转轴铰接在所述凹型轴槽内，所述转轴表面固定有凸柱，所述凹型轴槽内开设有与所述凸柱相对应的锁槽；
10.自然状态下，所述凸柱是抵在所述凹型轴槽的开口旁，所述第一夹体和所述第二夹体之间为小张口状态；
11.工作状态下，所述凸柱是卡在所述锁槽内，所述第一夹体和所述第二夹体之间为大张口状态，便于夹持组织。
12.通过采用上述技术方案，在外力作用下，第一夹体与第二夹体能够相对旋转，当第一夹体头部卡合在第二夹体头部上后，形成夹闭空间，第一夹体和第二夹体彼此间可绕转
轴柱面旋转，此结构设计，完全避免现有组织夹夹闭变形断裂的风险，也可有效避免分体型组织夹夹闭组织不容易完全夹闭目标组织的弊端，安全可靠性与易操作性有很大提升。
13.优选的，所述第一夹体和所述第二夹体的头部上均固定有用于配合施夹钳使用的定位凸点。
14.第二方面，本技术提供的一种应用上述组织夹的连发施夹钳，采用如下的技术方案：
15.包括钳管及与所述钳管相对接的把手，所述把手内安装有伸入所述钳管内用于发射组织夹的传动组件，以及与所述传动组件联动的扳机，所述钳管远离所述把手的一端设置有释放头，所述传动组件包括驱动管、尾管及组织夹储存槽，所述尾管与所述扳机联动，所述驱动管由所述尾管推动，所述组织夹储存槽设置在所述驱动管内；
16.所述组织夹储存槽包括沿所述钳管长度方向布置的上部活动槽及下部存放槽，所述上部活动槽嵌合在所述下部存放槽内，且沿着所述下部存放槽滑移，所述下部存放槽固定在所述把手上，所述上部活动槽一端固定在所述尾管上，所述上部活动槽内壁沿长度方向均布有若干弹性推片，所述下部存放槽内壁沿长度方向均布有若干弹性止位片，所述弹性推片和所述弹性止位片均朝向所述释放头延伸；
17.所述上部活动槽在前推时，所述弹性推片推动对应位置的组织夹朝向释放头运动，且所述下部存放槽内的弹性止位片受力收拢；
18.所述上部活动槽在复位时，所述弹性推片受力收拢，所述下部存放槽内的弹性止位片抵在组织夹上。
19.优选的，所述驱动管靠近所述尾管的侧壁上开设有位移槽，所述尾管侧壁上固定有传动凸头，所述传动凸头对应设置在所述位移槽内。
20.通过采用上述技术方案，尾管从位移槽尾端移动至前端时，此过程是推动上部活动槽往前运动输送组织夹的，尾管经传动凸头抵在位移槽前端并带动驱动管一齐运动时，是实现夹持的过程。
21.优选的，所述驱动管和所述上部活动槽分别对应开设有导向槽，所述导向槽内匹配设置有导向杆，所述导向杆固定在把手内，且所述下部存放槽靠近所述尾管的端部开设有通孔，所述导向杆插设在所述通孔内将所述下部存放槽固定在把手上。
22.优选的，所述尾管内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵在所述驱动管内。
23.通过采用上述技术方案，复位弹簧用于驱动尾管复位，确保连发工作。
24.优选的，所述释放头包括一对释放夹板，所述释放夹板铰接在所述下部存放槽上，每块所述释放夹板上设置有用于所述组织夹移动的导槽，所述导槽侧部设置有挡板，所述导槽的端部带有保持槽，用以配合组织夹上的其中一个定位凸点；
25.滑动套，处在一对释放夹板外围且滑动安装在钳管出口部位，所述滑动套由所述钳管和所述驱动管推动；
26.复位片，所述复位片固定在所述下部存放槽上，所述复位片驱动一对释放夹板张开。
27.优选的，所述下部存放槽靠近所述释放头一端的上下两侧面上均设置有扶持弹片。
28.通过采用上述技术方案，扶持弹片的设置，能够对组织夹上下进行限位扶持，使其
更容易地进入到释放夹板内。
29.第三方面，本技术提供的一种能够安装弹夹的连发施夹钳，采用如下的技术方案：
30.连发施夹钳上安装有弹夹，所述下部存放槽底部开设有安装槽，所述弹夹安装在安装槽内，所述弹夹包括用于存放组织夹的本体，所述本体内固定有推力弹簧，所述推力弹簧顶部固定有顶片。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.本技术中的组织夹采用一端旋转一端卡合的全新结构，在不改变现有施夹钳操作习惯的前提下，彻底地解决现有的高分子组织夹弹性不足的问题，提高了现有组织夹根部强度，降低了形变断裂的风险，为连续施夹钳技术的推广提供了可靠实用的方案；
33.2.第一夹体和第二夹体彼此间可绕转轴柱面旋转，第一夹体头部卡合在第二夹体头部上后，形成更好的夹闭空间，完全避免现有组织夹夹闭变形断裂的风险，也可有效避免分体型组织夹夹闭组织不容易完全夹闭目标组织的弊端，安全可靠性与易操作性有很大提升；
34.3.本技术中的连发施夹钳能够依次逐个将组织夹输送至释放头内，输送效果好，易于操作，可靠性高；
35.4.在释放夹板的导槽处设置有挡板，能够避免组织夹从释放头上脱落，提高使用安全。
附图说明：
36.图1是现有技术中用于体现组织夹的结构示意图。
37.图2是本技术实施例1中用于体现组织夹小张口状态下的结构示意图。
38.图3是本技术实施例1中用于体现组织夹大张口状态下的结构示意图。
39.图4是本技术实施例1中用于体现连发施夹钳的结构示意图。
40.图5是本技术实施例1中连发施夹钳隐藏钳管和部分壳体状态下的结构示意图。
41.图6是图5中a部放大图。
42.图7是本技术实施例1中用于体现传动组件的结构示意图。
43.图8是本技术实施例1中用于体现下部存放槽的结构示意图。
44.图9是本技术实施例1中用于体现上部活动槽的结构示意图。
45.图10是本技术实施例1中连发施夹钳隐藏滑动套及钳管状态下的结构示意图。
46.图11是图10中b部放大图。
47.图12是本技术实施例1中用于体现释放夹板的结构示意图。
48.图13是本技术实施例2中用于安装有弹夹的连发施夹钳整体结构内部示意图。
49.图14是本技术实施例2中用于体现弹夹的爆炸示意图。
50.附图标记说明：1、v字形组织夹；21、第一夹体；211、转轴；212、凸柱；213、卡槽；214、防滑凸起一；22、第二夹体；221、凹型轴槽；222、锁槽；223、卡子；224、防滑凸起二；23、定位凸点；3、钳管；31、驱动管；311、位移槽；32、尾管；321、传动凸头；33、组织夹储存槽；331、上部活动槽；3311、弹性推片；332、下部存放槽；3321、弹性止位片；4、把手；5、扳机；6、释放头；61、释放夹板；611、挡板；62、滑动套；63、复位片；7、导向杆；8、扶持弹片；9、弹夹；91、推力弹簧；92、顶片。
具体实施方式：
51.以下结合附图2-14对本技术作进一步详细说明。
52.实施例1：
53.本技术实施1公开一种组织夹，由高分子材料采用注塑工艺生产制成，参照图2和图3，包括用以夹紧组织的第一夹体21和第二夹体22，第一夹体21和第二夹体22为相互配合且同方向弯曲的弓形第一夹体21和弓形第二夹体22，第一夹体21与第二夹体22一端为铰接设置，第一夹体21一端固定有转轴211，第二夹体22一端开设有用于装配转轴211的凹型轴槽221，凹型轴槽221具有开口，第一夹体21经转轴211铰接在凹型轴槽221内，转轴211表面固定有凸柱212，凹型轴槽221内开设有与凸柱212相对应的锁槽222；
54.参照图2，自然状态下，凸柱212是抵在凹型轴槽221的开口旁，第一夹体21和第二夹体22之间为小张口状态，此状态方便于组织夹预先存放在连发施夹钳的组织夹储存槽33内；
55.参照图3，工作状态下，凸柱212是卡在锁槽222内，第一夹体21和第二夹体22之间为大张口状态，方便于施夹，以便简化施夹钳的结构。
56.参照图2，第一夹体21头部开设有卡槽213，第二夹体22头部设置有卡子223，第一夹体21头部滑动卡合在第二夹体22头部上，第一夹体21和第二夹体22的头部上均固定有用于配合施夹钳使用的定位凸点23，第一夹体21内侧面上设置有防滑凸起一214，第二夹体22对应防滑凸起一214的侧面上设置有防滑凸起二224，防滑凸起一214与防滑凸起二224形成咬合结构，防止组织滑脱。
57.本技术采用全新结构解决方案，克服了传统高分子组织夹连续施夹时由于组织夹根部的塑性变形而常常导致掉夹与卡夹等问题，能够承受50kpa管内压力48h后，无锁扣脱开、断裂的情况；能满足连续夹闭3次以上和夹闭后强度递减不超过5％的技术要求，特别适用于连续施夹高分子组织夹的施夹钳。
58.本技术实施例一种组织夹的实施原理为：
59.在外力作用下，第一夹体21与第二夹体22能够相对旋转，当第一夹体21头部卡合在第二夹体22头部上后，形成夹闭空间，第一夹体21和第二夹体22彼此间可绕转轴211柱面旋转，此结构设计，完全避免现有组织夹夹闭变形断裂的风险，也可有效避免分体型组织夹夹闭组织不容易完全夹闭目标组织的弊端，安全可靠性与易操作性有很大提升。
60.本技术实施例1还公开一种能够连续发射并应用上述组织夹的连发施夹钳。
61.参照图4-7，包括钳管3及与钳管3相对接的把手4，把手4内安装有伸入钳管3内用于发射组织夹的传动组件，以及与传动组件联动的扳机5，钳管3远离把手4的一端设置有释放头6，传动组件包括驱动管31、尾管32及组织夹储存槽33，钳管3固定在驱动管31上，尾管32与扳机5联动，驱动管31由尾管32推动，驱动管31靠近尾管32的侧壁上开设有位移槽311，尾管32侧壁上固定有传动凸头321，传动凸头321对应设置在位移槽311内，组织夹储存槽33设置在驱动管31内；
62.参照图8和图9，组织夹储存槽33包括沿钳管3长度方向布置的上部活动槽331及下部存放槽332，上部活动槽331嵌合在下部存放槽332内，且沿着下部存放槽332滑移，下部存放槽332固定在把手4上，上部活动槽331一端固定在尾管32上，上部活动槽331内壁沿长度方向均布有若干弹性推片3311，弹性推片3311抵在组织夹上的两个定位凸点23处，下部存
放槽332内壁沿长度方向均布有若干弹性止位片3321，弹性止位片3321抵在组织夹的铰接点处，下部存放槽332内能够一次性装夹数量不低于20枚的组织夹，弹性推片3311和弹性止位片3321均朝向释放头6延伸，上部活动槽331端部具有用于将组织夹推入到释放头6内部的推头；
63.上部活动槽331在前推时，弹性推片3311抵在组织夹的两个定位凸点23处并推动对应位置的组织夹朝向释放头6运动，并且由于下部存放槽332内的弹性止位片3321是顺着组织夹运动的方向设置，因此，弹性止位片3321受力收拢；
64.上部活动槽331在复位时，弹性推片3311受力收拢，下部存放槽332内的弹性止位片3321抵在组织夹的铰接点处，限位组织夹；
65.参照图6和图7，驱动管31和上部活动槽331分别对应开设有导向槽，导向槽内匹配设置有导向杆7，导向杆7固定在把手4内，且下部存放槽332靠近尾管32的端部开设有通孔，导向杆7插设在通孔内将下部存放槽332固定在把手4上，尾管32内部设置有复位弹簧，复位弹簧一端抵在驱动管31内，同时，为了提高施夹钳的复位效果，驱动管31表面也套设有复位弹簧。
66.参照图4-12，释放头6包括一对释放夹板61，释放夹板61铰接在下部存放槽332上，每块释放夹板61上设置有用于组织夹移动的导槽，导槽侧部设置有挡板611，导槽的端部带有保持槽，用以配合组织夹上的其中一个定位凸点23，导槽能够给组织夹起到限位作用，避免组织夹掉落；
67.滑动套62，处在一对释放夹板61外围且滑动安装在钳管3出口部位，滑动套62设置在一对释放夹板61表面，滑动套62一端抵接在钳管3端面上，滑动套62由钳管3和驱动管31推动，钳管3和驱动管31推动滑动套62向前运动时，一对释放夹板61在挤压力作用下，向中间靠拢并完成夹持动作，组织夹夹闭后夹紧力≥1.5bar；
68.复位片63，复位片63固定在下部存放槽332上，复位片63驱动一对释放夹板61张开，夹持完成后，扳机5复位，复位片63恢复形变推动一对释放夹板61张开，并推动滑动套62复位，以便下一次夹持。
69.参照图11，下部存放槽332靠近释放头6一端的上下两侧面上均设置有扶持弹片8。
70.扶持弹片8的设置，能够对组织夹上下进行限位扶持，使其更容易地进入到释放夹板61内。
71.本技术实施例一种连发施夹钳的实施原理为：
72.组织夹储存槽33内预存有若干个组织夹，在使用时，只需操作人员扣动扳机5，扳机5先推动尾管32向前运动，尾管32推动上部活动槽331向前运动，上部活动槽331上的弹性推片3311推动各自对应位置的组织夹向前运动，同时上部活动槽331前段的推动将最前面的一个组织夹推送进释放夹板61上，(并在推力作用下，使组织夹上的凸柱212卡在锁槽222内，第一夹体21和第二夹体22之间为大张口状态，方便于施夹)，尾管32继续向前运动时，尾管32上的传动凸台抵在位移槽311前端位时，推动驱动管31往下运动，驱动管31推动滑动套62向前运动，滑动套62对一对释放夹板61进行挤压，从而将组织夹压紧夹持在组织上；
73.夹持完成后，复位弹簧和复位片63带动滑动套62、驱动管31及尾管32复位，在各部件复位过程中，上部活动槽331内的弹性推片3311受力收拢，而下部存放槽332内的弹性止位片3321却抵在组织夹上，阻挡组织夹后退。
74.实施例2：
75.本技术实施2公开一种装有弹夹的连发施夹钳：
76.参照图13和图14，连发施夹钳上安装有弹夹9，所述下部存放槽底部开设有安装槽，钳管对应弹夹9的位置开设有让位槽，所述弹夹9安装在安装槽内，所述弹夹包括用于存放组织夹的本体，所述本体内固定有推力弹簧91，所述推力弹簧91顶部固定有顶片92，推力弹簧91经顶片92将组织夹推抵在上部活动槽331内壁上，在上部活动槽331前推时，所述弹夹顶部对应的弹性推片3311推动弹夹内的组织夹向前运动。
77.连发施夹钳装配弹夹9的设置，能够将高分子组织夹从专用装夹盒内快速、准确地装入到弹夹9内，并装配到连发施夹钳上，进行连续使用，一次性装夹数量多。
78.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。