一种带有撞击功能的原料研磨装置的制作方法

1.本发明涉及研磨装置技术领域，具体为一种带有撞击功能的原料研磨装置。


背景技术：

2.研磨是一种将大块的固体物质转化为细小颗粒物的过程。为了对不同物质进行研磨，通常会使用到各种研磨器具，如手动的臼，由兽力、风力、水力或电力驱动的磨具及中药加工用的碾具等。而在化工领域，在对化工原料进行前期处理的过程中常会应用到研磨工序对化工原料进行研磨处理，而现有的研磨设备通常仅能实现单一的模式操作，如仅能对化工原料进行碾压或是研磨操作。现有的研磨设备所研磨出的化工原料时常存在破碎不彻底，颗粒不够细、粒度不均匀的问题，同时研磨结束后还需要单独筛选原料后再次研磨过大的原料，研磨效果差，而若将化工原料反复研磨以确保研磨效果，则又存在操作繁琐，人力及能耗成本加大，研磨出料效率降低的问题。
3.为此，我们提出一种带有撞击功能的原料研磨装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：一种带有撞击功能的原料研磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有对称设置的支撑架，所述底板的上表面固定安装有位于支撑架一侧的驱动电机，所述底板的上边面通过支架转动连接有传动轴，所述支架的中部固定安装有固定轴，所述固定轴转动连接有研磨筒，所述传动轴的两端固定安装有传动齿轮，所述传动轴的一端与驱动电机的输出端固定安装， 所述研磨筒的外部设置有环形齿板，所述环形齿板与传动齿轮啮合。
5.优选的，所述研磨筒包括圆筒、环形齿板、安装槽、筛网、研磨板、固定连杆、研磨块、刮板，所述圆筒的中部与固定轴贯穿转动连接，所述圆筒位于两个支撑架之间，的所述环形齿板固定安装在圆筒外周面的两端，两个所述安装槽对称开设在圆筒的外周面，所述筛网固定安装在安装槽的内部，所述研磨板固定安装在圆筒的内部，两块所述研磨板对称设置在安装槽的两侧，所述固定连杆的中部与固定轴固定安装，所述研磨块与固定连杆的一端一体连接，所述刮板与固定连杆的另一端固定安装。
6.优选的，所述支撑架包括支撑横担与四个支撑腿，所述圆筒的两端一体设置有与固定轴转动连接的转动套，所述转动套与支撑横担的一侧转动连接，所述转动套的外周面固定安装有位于支撑横担内部的弧形齿板，所述支撑横担内部开设有位移槽，两个所述支撑横担相对面的两端开设有滑动槽，所述位移槽滑动连接有传动杆，所述传动杆表面固定安装有齿条，所述传动杆的一端固定连接有弹性体，所述传动杆的另一端一体连接有连接块，所述齿条与弧形齿板啮合，所述弹性体的另一端与支撑横担的内部固定安装，所述连接块一体连接有与滑动槽滑动连接的滑动横杆，所述滑动横杆靠近圆筒的一侧固定安装有撞击锤。
7.优选的，所述圆筒的一侧开设有进料口，所述圆筒的内部一体安装有喇叭口，所述
喇叭口与进料口同圆心设置。
8.优选的，所述固定连杆的一端设置有燕尾槽，所述刮板通过燕尾槽与固定连杆固定安装。
9.优选的，所述安装槽贯穿圆通的内部与外部，所述安装槽位于圆筒内壁侧的尺寸大于位于圆筒外壁侧的尺寸，两块所述研磨板的两侧不与安装槽接触，所述研磨板的两侧设置有斜面。
10.优选的，所述弧形齿板在同一个转动套的外周面对称设置有两个，两个所述弧形齿板的中轴线与两个研磨板的中轴线重合。
11.优选的，两个所述弧形齿板分别啮合的两个齿条，两个所述齿条分别固定安装在两根传动杆的相对面，两根所述传动杆以转动套的圆心为对称中心对称设置。
12.优选的，所述弧形齿板两端与弧形齿板圆心形成的夹角为九十度。
13.优选的，所述底板的上表面设置有物料盒，所述物料盒位于研磨筒的正向下方。
14.有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种带有撞击功能的原料研磨装置，具备以下有益效果：1、该一种带有撞击功能的原料研磨装置，通过驱动电机与传动轴带动传动齿轮转动，进而通过与传动齿轮啮合的环形齿板带动研磨筒转动，在重力的作用下原料自然落在研磨筒的底部，随着研磨筒的转动，原料位于研磨块与研磨板之间进行研磨，研磨过程中随着研磨筒转动，原料颗粒自动落入筛网中，大小合格的颗粒通过筛网调出，而不合格的颗粒继续留在研磨筒内进行再次研磨。
15.2、该一种带有撞击功能的原料研磨装置，通过设置转动套与弧形齿板，通过研磨筒的转动带动弧形齿板转动，当弧形齿板与齿条啮合时，齿条随着弧形齿板的转动进行移动，进而带动滑动横杆远离研磨筒，当弧形齿板偏转至一定角度后，弧形齿板与齿条不再啮合，传动杆在弹性体的作用下向反方向快速移动，使得滑动横杆上的撞击锤快速撞击在研磨筒的外壁上，使得研磨筒产生震动，进而将研磨板以及筛网上粘附的原料颗粒震掉。
16.3、该一种带有撞击功能的原料研磨装置，通过将弧形齿板的中轴线与两个研磨板的中轴线重合，当两块研磨板转动至水平位置时，弧形齿板与齿条不再啮合，而撞击锤会对研磨筒进行撞击，此时筛板位于研磨筒的最下方与最上方，通过撞击使得下方的筛网进行筛选，而上方的筛网中卡住的较大的原料颗粒会在震动中落下，对筛网进行清理，防止筛网堵塞。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的研磨筒的结构示意图；图3为本发明的研磨筒的内部结构示意图；图4为本发明的固定轴的结构示意图；图5为本发明的固定连杆的爆炸图；图6为本发明的支撑架的结构示意图；图7为本发明的图6中a处的放大图；
图8为本发明的进料口的结构示意图。
18.图中：1、底板；2、支撑架；21、支撑横担；22、位移槽；23、滑动槽；24、转动套；25、弧形齿板；26、齿条；27、传动杆；28、弹性体；29、连接块；210、滑动横杆；211、撞击锤；3、固定轴；4、研磨筒；41、圆筒；42、环形齿板；43、安装槽；44、筛网；45、研磨板；46、固定连杆；47、研磨块；48、刮板；49、燕尾槽；5、进料口；6、物料盒；7、驱动电机；8、传动轴；9、传动齿轮；10、喇叭口。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1至图8，一种带有撞击功能的原料研磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有对称设置的支撑架2，底板1的上表面固定安装有位于支撑架2一侧的驱动电机7，底板1的上边面通过支架转动连接有传动轴8，支架的中部固定安装有固定轴3，固定轴3转动连接有研磨筒4，传动轴8的两端固定安装有传动齿轮9，传动轴8的一端与驱动电机7的输出端固定安装， 研磨筒4的外部设置有环形齿板42，环形齿板42与传动齿轮9啮合。
21.作为本发明的一种实施方式，研磨筒4包括圆筒41、环形齿板42、安装槽43、筛网44、研磨板45、固定连杆46、研磨块47、刮板48，圆筒41的中部与固定轴3贯穿转动连接，圆筒41位于两个支撑架2之间，的环形齿板42固定安装在圆筒41外周面的两端，两个安装槽43对称开设在圆筒41的外周面，筛网44固定安装在安装槽43的内部，研磨板45固定安装在圆筒41的内部，两块研磨板45对称设置在安装槽43的两侧，固定连杆46的中部与固定轴3固定安装，研磨块47与固定连杆46的一端一体连接，刮板48与固定连杆46的另一端固定安装，通过驱动电机7与传动轴8带动传动齿轮9转动进而通过与传动齿轮9啮合的环形齿板42带动研磨筒4转动，在重力的作用下原料自然落在研磨筒4的底部，随着研磨筒4的转动，原料位于研磨块47与研磨板45之间进行研磨，研磨过程中随着研磨筒4转动，原料颗粒自动落入筛网44中，大小合格的颗粒通过筛网44调出，而不合格的颗粒继续留在研磨筒4内进行再次研磨。
22.作为本发明的一种实施方式，支撑架2包括支撑横担21与四个支撑腿，圆筒41的两端一体设置有与固定轴3转动连接的转动套24，转动套24与支撑横担21的一侧转动连接，转动套24的外周面固定安装有位于支撑横担21内部的弧形齿板25，支撑横担21内部开设有位移槽22，两个支撑横担21相对面的两端开设有滑动槽23，位移槽22滑动连接有传动杆27，传动杆27表面固定安装有齿条26，传动杆27的一端固定连接有弹性体28，传动杆27的另一端一体连接有连接块29，齿条26与弧形齿板25啮合，弹性体28的另一端与支撑横担21的内部固定安装，连接块29一体连接有与滑动槽23滑动连接的滑动横杆210，滑动横杆210靠近圆筒41的一侧固定安装有撞击锤211，研磨筒4的转动带动弧形齿板25转动，当弧形齿板25与齿条26啮合时，齿条26随着弧形齿板25的转动进行移动，进而带动滑动横杆210远离研磨筒4，当弧形齿板25偏转至一定角度后，弧形齿板25与齿条26不再啮合，传动杆27在弹性体28的作用下向反方向快速移动，使得滑动横杆210上的撞击锤211快速撞击在研磨筒4的外壁
上，使得研磨筒4产生震动，进而将研磨板45以及筛网44上粘附的原料颗粒震掉。
23.作为本发明的一种实施方式，圆筒41的一侧开设有进料口5，圆筒41的内部一体安装有喇叭口10，喇叭口10与进料口5同圆心设置。
24.作为本发明的一种实施方式，固定连杆46的一端设置有燕尾槽49，刮板48通过燕尾槽49与固定连杆46固定安装。
25.作为本发明的一种实施方式，安装槽43贯穿圆通的内部与外部，安装槽43位于圆筒41内壁侧的尺寸大于位于圆筒41外壁侧的尺寸，两块研磨板45的两侧不与安装槽43接触，研磨板45的两侧设置有斜面。
26.作为本发明的一种实施方式，弧形齿板25在同一个转动套24的外周面对称设置有两个，两个弧形齿板25的中轴线与两个研磨板45的中轴线重合，当两块研磨板45转动至水平位置时，弧形齿板25与齿条26不再啮合，而撞击锤211会对研磨筒4进行撞击，此时筛板位于研磨筒4的最下方与最上方，通过撞击使得下方的筛网44进行筛选，而上方的筛网44中卡住的较大的原料颗粒会在震动中落下，对筛网44进行清理，防止筛网44堵塞。
27.作为本发明的一种实施方式，两个弧形齿板25分别啮合的两个齿条26，两个齿条26分别固定安装在两根传动杆27的相对面，两根传动杆27以转动套24的圆心为对称中心对称设置。
28.作为本发明的一种实施方式，弧形齿板25两端与弧形齿板25圆心形成的夹角为九十度。
29.作为本发明的一种实施方式，底板1的上表面设置有物料盒6，物料盒6位于研磨筒4的正向下方。
30.需要说明的是，使用时，通过驱动电机7与传动轴8带动传动齿轮9转动，进而通过与传动齿轮9啮合的环形齿板42带动研磨筒4转动，在重力的作用下原料自然落在研磨筒4的底部，随着研磨筒4的转动，原料位于研磨块47与研磨板45之间进行研磨，研磨过程中随着研磨筒4转动，原料颗粒自动落入筛网44中，同时研磨筒4的转动带动弧形齿板25转动，当弧形齿板25与齿条26啮合时，齿条26随着弧形齿板25的转动进行移动，进而带动滑动横杆210远离研磨筒4，当弧形齿板25偏转至一定角度后，弧形齿板25与齿条26不再啮合，传动杆27在弹性体28的作用下向反方向快速移动，使得滑动横杆210上的撞击锤211快速撞击在研磨筒4的外壁上，使得研磨筒4产生震动，当两块研磨板45转动至水平位置时，弧形齿板25与齿条26不再啮合，而撞击锤211会对研磨筒4进行撞击，此时筛板位于研磨筒4的最下方与最上方，通过撞击使得下方的筛网44进行筛选，而上方的筛网44中卡住的较大的原料颗粒会在震动中落下，对筛网44进行清理，防止筛网44堵塞。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。