一种薄膜上胶机的制作方法

一种薄膜上胶机
【技术领域】
1.本发明涉及薄膜加工的技术领域，特别是薄膜上胶机的技术领域。


背景技术：

2.热转印花膜是指带有胶黏剂的图文，在热与压力的共同作用下，连同离型层一起脱离载体薄膜，牢固转印在承印物表面的特殊功能印刷膜。热转印膜一般由3～5层构成。三层热转印膜由基底层、印刷层和胶黏层构成；四层热转印膜由基底层、离型层、印刷层和胶黏层构成；五层热转印膜由基底层、离型层、印刷层、胶黏层和热熔胶粉层构成。
3.热转印花膜的胶黏层通过薄膜上胶机涂胶得到，目前涂胶方法主要分为滚涂法与喷涂法，采用滚筒法时，需要使用涂布胶辊将胶水直接涂覆在pvc膜表面，涂布厚度难以控制，会出现涂布不均匀的情况，且胶水容易堆积在涂布胶辊表面，导致胶辊表面凹凸不平，甚至会在pvc膜上留下痕迹，影响其美观性；采用喷涂法时，由于喷枪位置大多固定，因此会出现喷胶位置单一导致的喷胶均匀度差的问题，且胶水难以回收，用于刮平胶水的刮板在长期使用后也容易出现挂胶的现象，导致涂胶厚度不准确。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种薄膜上胶机，能够回收多余的胶水，且能定期对刮板进行清理，保证涂胶的厚度。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种薄膜上胶机，包括工作台1，所述工作台上依次设有喷胶机构和两组刮平机构，所述喷胶机构包括喷胶支架，所述喷胶支架上安装有储胶盒，所述储胶盒的底部设有喷胶头组，所述储胶盒连接有输胶软管，所述输胶软管连接有储胶箱体，所述输胶软管上设有输送泵，所述刮平机构包括安装板，所述安装板上转动设置有刮平板，安装板上安装有转动电机，转动电机驱动刮平板转动，所述工作台的两侧固定有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出端与所述安装板相连接，所述刮平板刮料的一侧设有导流凹槽，所述工作台上开设有回收槽，所述回收槽位于导流凹槽的出料端下方，所述回收槽连接有回收管，所述回收管连接有回收箱。
6.作为优选，两个刮平机构之间设有除胶机构，所述除胶机构包括设置在工作台上方的清理箱，清理箱的下方设置有滑动轨道，所述清理箱滑动设置在滑动轨道上，所述清理箱的两侧设有供刮平板进入的清洁槽，所述清理箱的上方设有清洁轨道，所述清洁轨道上滑动设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有清理件，所述清理箱的顶部开设有供第二电动伸缩杆滑动的开槽。
7.作为优选，所述清理件为工字型，所述清理件的两侧设有清理凹槽，所述清理凹槽内设有清理海绵，所述清理箱的内部右侧设有抽屉式的浸泡箱，所述浸泡箱内设有除胶剂。
8.作为优选，所述储胶盒的底部向下凸起，所述喷胶头组包括至少两排喷胶头，相邻两排的喷胶头交错设置，所述喷胶支架的两侧转动设置有弧形的挡料板，两个挡料板在驱动电机的驱动下相向或相背转动。
9.作为优选，所述清理箱的外部左侧设有鼓风机，所述清理箱的内部下方设有与鼓风机连接的送风管，所述送风管的上侧设有若干出风嘴，所述出风嘴位于清洁槽的下方。
10.作为优选，所述挡料板相对的一端设有接料边，所述接料边的外侧开设有接料开槽，两个接料开槽拼合形成
“⊥”
形的接料腔，所述接料腔的底部向上凸起，所述接料腔连接有排料管。
11.作为优选，所述储胶箱体内设有搅拌桨，所述储胶箱体内设有加热片，所述储胶盒的外侧设有保温层。
12.作为优选，所述导流凹槽为向上凸起的弧形槽，所述导流凹槽的底部设有若干导入槽，所述导入槽和导流凹槽平滑连接。
13.本发明的有益效果：本发明通过在刮平板上设置导流凹槽，将多余的胶水导流至两侧的回收槽中进行回收，减少了胶水的浪费；通过设置两个刮平机构，并在刮平机构之间设置除胶机构，两个刮平机构交替进行工作，不工作的刮平板通过除胶机构进行清理，防止大量胶水在刮平板上固化，保证涂胶厚度的精确；交错设置的喷胶头在一定程度上减少了喷胶的不均匀；喷胶头不工作时，两个挡料板闭合，防止胶水滴漏，污染工作台。
14.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
15.图1是本发明一种薄膜上胶机的结构示意图；
16.图2是本发明一种薄膜上胶机的俯视图；
17.图3是本发明一种薄膜上胶机的刮平机构示意图；
18.图4是本发明一种薄膜上胶机的除胶机构示意图；
19.图5是本发明一种薄膜上胶机的清理箱内部示意图；
20.图6是本发明一种薄膜上胶机的喷胶机构结构示意图；
21.图7是本发明一种薄膜上胶机的挡料板结构示意图。
22.图中：1-工作台、2-喷胶机构、3-刮平机构、4-刮平板、5-除胶机构、6-清洁轨道、7-清理件、8-挡料板、11-回收槽、12-回收管、13-回收箱、21-喷胶支架、22-储胶盒、23-喷胶头组、24-输胶软管、25-储胶箱体、31-安装板、32-第一电动伸缩杆、33-导流凹槽、34-导入槽、51-清理箱、52-清洁槽、53-开槽、54-鼓风机、55-送风管、56-出风嘴、58-吸风罩、61-第二电动伸缩杆、62-浸泡箱、71-清理凹槽、72-清理海绵、81-接料边、82-接料开槽、83-接料腔。
【具体实施方式】
23.参阅图1至图7，本发明一种薄膜上胶机，包括工作台1，所述工作台1上依次设有喷胶机构2和两组刮平机构3，所述喷胶机构2包括喷胶支架21，所述喷胶支架21上安装有储胶盒22，所述储胶盒22的底部设有喷胶头组23，所述储胶盒22连接有输胶软管24，所述输胶软管24连接有储胶箱体25，所述输胶软管24上设有输送泵，所述刮平机构3包括安装板31，所述安装板31上转动设置有刮平板4，安装板31上安装有转动电机，转动电机驱动刮平板转动，所述工作台1的两侧固定有第一电动伸缩杆32，第一电动伸缩杆32的输出端与所述安装板31相连接，所述刮平板4刮料的一侧设有导流凹槽33，所述工作台1上开设有回收槽11，所述回收槽11位于导流凹槽33的出料端下方，所述回收槽11连接有回收管12，所述回收管12
连接有回收箱13，两个刮平机构3之间设有除胶机构5，所述除胶机构5包括设置在工作台1上方的清理箱51，清理箱51的下方设置有滑动轨道，所述清理箱51滑动设置在滑动轨道上，所述清理箱51的两侧设有供刮平板4进入的清洁槽52，所述清理箱51的上方设有清洁轨道6，所述清洁轨道6上滑动设有第二电动伸缩杆61，所述第二电动伸缩杆61的输出端安装有清理件7，所述清理箱51的顶部开设有供第二电动伸缩杆61滑动的开槽53，所述清理件7为工字型，所述清理件7的两侧设有清理凹槽71，所述清理凹槽71内设有清理海绵72，所述清理箱51的内部右侧设有抽屉式的浸泡箱73，所述浸泡箱73内设有除胶剂，所述除胶剂为丙酮溶剂；
24.所述储胶盒22的底部向下凸起，所述喷胶头组23包括至少两排喷胶头，相邻两排的喷胶头交错设置，所述喷胶支架21的两侧转动设置有弧形的挡料板8，两个挡料板8在驱动电机的驱动下相向或相背转动，所述挡料板8相对的一端设有接料边81，所述接料边81的外侧开设有接料开槽82，两个接料开槽82拼合形成
“⊥”
形的接料腔83，所述接料腔83的底部向上凸起，所述接料腔83连接有排料管；
25.所述清理箱51的外部左侧设有鼓风机54，所述清理箱51的内部下方设有与鼓风机54连接的送风管55，所述送风管55的上侧设有若干出风嘴56，所述出风嘴56位于清洁槽52的下方，所述鼓风机54连接有加热器，加热器使出风嘴56吹出的空气温度为40-50摄氏度，对刮平板4进行微微加热，加快除胶剂的挥发，所述清洁槽52的外侧上方设有吸风罩58，在加热吹干时吸收清洁槽排出的废气；
26.所述储胶箱体25内设有搅拌桨，所述储胶箱体25内设有加热片，所述储胶盒22的外侧设有保温层，所述导流凹槽33为向上凸起的弧形槽，所述导流凹槽33的底部设有若干导入槽34，所述导入槽34和导流凹槽33平滑连接。
27.本发明工作过程：
28.本发明一种薄膜上胶机在工作过程中，喷胶机构2先对薄膜进行喷胶，接着由刮平板4进行刮平，多余的胶水溢入导流凹槽33中，最终流入回收槽11中进行回收；两个刮平板4交替时，先将一个刮平板4转动到竖直位置开始刮平工作，接着将另一个刮平板4转动到朝向清洁槽52的水平位置，然后滑动清理箱51，使刮平板4水平插入清洁槽52中，清理件7待机时位于浸泡箱73内，刮平板4插入后，清理件7上升一定的高度，蘸取了除胶剂的清理件7来回滑动对刮平板4进行清理，除去刮平板4上残留的胶水；清理完毕后，清理件7重新进入浸泡箱73中待机，然后鼓风机54对刮平板4进行吹风烘干。
29.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。