一种锂盐回转窑用特种低铝莫来石砖及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种锂盐回转窑用特种低铝莫来石砖及其制备方法，其特征在于：所述该特种低铝莫来石砖由下述重量百分比的原料制成：电熔莫来石50～60％、转炉85料18～20％、广西白泥6～8％、碳化硅10～14％、添加剂5～6％，所述电熔莫来石的粒度组成为：5～3mm电熔莫来石10～15％、3～1mm电熔莫来石14～17％、1～0mm电熔莫来石8～12％、200目电熔莫来石15～17％，所述转炉85料的粒度组成为：5～3mm转炉85料8～10％、3～1mm转炉85料10～12％。2.根据权利要求1所述的一种锂盐回转窑用特种低铝莫来石砖及其制备方法，其特征在于：所述添加剂为氯化镁和木质素磺酸钙，所述电熔莫来石的铝含量为65％，广西白泥为200目、碳化硅为120目。3.根据权利要求1所述的一种锂盐回转窑用特种低铝莫来石砖及其制备方法，其特征在于：所述该特种低铝莫来石砖是制备方法包括以下步骤：s1、取电熔莫来石、转炉85料、广西白泥、碳化硅、氯化镁和木质素磺酸钙备用；s2、将电熔莫来石磨细，分级成5～3mm、3～1mm、1～0mm和200目五种不同粒度的颗粒原料，备用；将转炉85料磨细，分级成5～3mm、3～1mm两种不同粒度的颗粒原料，备用；将广西白泥、氯化镁和木质素磺酸钙均磨成粒度≤200目的细粉，得到金属硅粉和金属铝粉，备用；s3、按重量百分比取电熔莫来石50～60％、转炉85料18～20％、广西白泥6～8％、碳化硅10～14％、氯化镁2～3％、木质素磺酸钙2～3％；所述的电熔莫来石由以下重量百分比的不同粒度的电熔莫来石组成：电熔莫来石的粒度组成为：5～3mm电熔莫来石10～15％、3～1mm电熔莫来石14～17％、1～0mm电熔莫来石8～12％、200目电熔莫来石15～17％，备用；所述的转炉85料由以下重量百分比的不同粒度的转炉85料组成：5～3mm转炉85料8～10％、3～1mm转炉85料10～12％；所述氯化镁粉为200目、木质素磺酸钙粉为200目、碳化硅为120目；所述的添加剂为氯化镁粉2～3％、木质素磺酸钙粉-2～3％；s4、将步骤s3中电熔莫来石的粒度组成为：5～3mm电熔莫来石、3～1mm电熔莫来石、1～0mm电熔莫来石、5～3mm转炉85料、3～1mm转炉85料加入混碾机中，干混3～5min，然后加入3.3～3.8％水，继续混碾5～10min，最后加入200目的电熔莫来石、氯化镁粉、木质素磺酸钙粉、广西白泥、碳化硅，混碾20min，得到预压料；s5、将预压料经压机压制成型，得到特种低铝莫来石砖半成品；s6、特种低铝莫来石砖半成品进过110℃干燥48小时后，进隧道窑1380℃进行烧结得到特种低铝莫来石砖成品。4.根据权利要求1所述的一种锂盐回转窑用特种低铝莫来石砖及其制备方法，其特征在于：所述该特种低铝莫来石砖在南氏锂电4米*60米回转窑上窑试验过程中，使用8个月后内部无侵蚀剥落现象，磨损正常，结构稳定，可满足强碱工况下正常使用。

技术总结
本发明涉及耐火材料技术领域，且公开了一种锂盐回转窑用特种低铝莫来石砖及其制备方法，所述该特种低铝莫来石砖由下述重量百分比的原料制成：电熔莫来石50～60％、转炉85料18～20％、广西白泥6～8％、碳化硅10～14％、添加剂5～6％，所述电熔莫来石的粒度组成为：5～3mm电熔莫来石10～15％、3～1mm电熔莫来石14～17％。该锂盐回转窑用特种低铝莫来石砖及其制备方法，本发明的特种低铝莫来石砖解决了现有锂盐回转窑用高铝质及硅莫质耐火窑衬的抗锂盐渣侵蚀差、焙烧过程中易与生料反应的问题，该特种低铝莫来石砖砌筑的锂盐回转窑其内衬用耐火衬料熔损速率较低，且在高温下不与生料发生反应，能明显延长窑衬的使用寿命。能明显延长窑衬的使用寿命。能明显延长窑衬的使用寿命。


技术研发人员：梁勤君 李沅锦 王旭圆 孟凌霄 侯丹 高洪兴 张亚权
受保护的技术使用者：郑州瑞泰耐火科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/11/29