一种用于汽车配件的加工辅助装置的制作方法

1.本发明涉及清洗装置技术领域，具体为一种用于汽车配件的加工辅助装置。


背景技术：

2.汽车的钣金件在冲压时，表面通常涂覆压延油，冲压后需要进行表面电泳喷漆，喷漆时需要保证钣金件表面光洁无油，因此需要将冲压后的钣金件放入清洗设备中进行清洗，目前的清洗设备主要是一个敞口的清洗池，清洗池内储存有清洗液，另外清洗池内还安装输送装置，由输送装置将钣金件由清洗池一端输送到另一端，使得钣金件能够在输送过程中进行清洗，这种方式需要清洗液能够安全淹没钣金件，进而造成清洗液的浪费，另外清洗效果也较差，特别是钣金件表面已经沾附灰尘异物的压延油，在此情况下，依靠清洗液化学清洗方法是无法有效清除压延油的，因此需要对现有的汽车配件清洗设备进行改进。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于汽车配件的加工辅助装置，为了解决上述提到的技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
4.本发明提供了：一种用于汽车配件的加工辅助装置，包括：
5.清洗池；
6.输送带，安装在所述清洗池内且用于对钣金件进行输送；
7.限位结构，设于所述输送带上且用于对钣金件进行限位；
8.连通仓，设于所述输送带上方且其上设有进水仓、出水仓，所述进水仓连通外部清洗液输送设备，所述出水仓上设有口部朝向输送带的喷口；
9.清洗结构，安装在所述连通仓上且能够对钣金件表面进行刷洗；
10.升降结构，用于驱动所述连通仓间歇升降移动，且所述连通仓朝下移动时，所述清洗结构能够对钣金件表面进行刷洗，且所述喷口能够喷出清洗液。
11.如上所述的一种用于汽车配件的加工辅助装置中，所述限位结构包括多个矩形围框，多个所述矩形围框沿所述输送带通长方向等间距设置于输送带上，所述输送带上设有多个通槽，所述通槽位于矩形围框内。
12.如上所述的一种用于汽车配件的加工辅助装置中，所述清洗结构包括：
13.转轴，竖直转动连接在所述连通仓上；
14.多个翻转片，沿所述转轴轴向阵列设于转轴位于连通仓内的一端上；
15.板刷，设于所述转轴下端。
16.如上所述的一种用于汽车配件的加工辅助装置中，所述升降结构包括：
17.两个浮动板，设于所述连通仓相对两侧外壁上；
18.两个导向柱，分别竖直固接在所述清洗池宽度方向两侧外壁上，两个所述浮动板上各设有供导向柱自由通过的通孔；
19.两个锁紧环，分别套装在两个所述导向柱上端部；
20.两个复位弹簧，分别套绕在两个所述导向柱上，且所述复位弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶锁紧环、浮动板；
21.两个安装柱，分别竖直设于两个所述浮动板上，所述安装柱下端转动连接有滚轮，所述输送带宽度方向两侧设有多个条形突出部，所述输送带宽度方向两侧的条形突出部沿输送带的中心线对称设置，所述滚轮与输送带上表面滚动接触且能够滚动至条形突出部顶面。
22.如上所述的一种用于汽车配件的加工辅助装置中，所述进水仓上设有贯通其内部的密封座，所述密封座内卡合有能上下自由滑动的密封塞，其中一个所述导向柱上设有连接板，所述连接板上设有拉杆，所述拉杆下端与密封塞连接。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限位结构，能对输送带上输送的钣金件进行限位，避免刷洗时产生位置移动，设置清洗结构，能够对钣金件进行刷洗，减少油污残留，另外设置了升降结构，实现清洗结构的自动动作，提高自动化水平。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
25.图1为本发明中一种用于汽车配件的加工辅助装置的组装结构示意图；
26.图2为图1中结构的爆炸分解示意图；
27.图3为图2中a处局部结构的放大示意图；
28.图4为本发明中输送带的结构示意图；
29.图5为本发明中升降结构的结构示意图；
30.图6为图5中b处局部结构的放大示意图；
31.图7为本发明中连通仓的结构示意图；
32.图8为图7中结构的局部剖视示意图；
33.图9为本发明中翻转片的结构示意图。
34.图中：1-清洗池，2-输送带，3-矩形围框，4-条形突出部，5-通槽，6-连通仓，7-连接板，8-导向柱，9-进水仓，10-管接头，11-复位弹簧，12-浮动板，13-板刷，14-出水仓，15-密封座，16-拉杆，17-锁紧环，18-喷口，19-安装柱，20-滚轮，21-密封塞，22-飞轮，23-凸轮，24-安装柱，25-盖板，26-支撑辊，27-转轴，28-导向滚轮，29-固定环，30-缓冲弹簧，31-滑动柱，32-铰链杆，33-翻转片。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
36.实施例
37.如图1-9所示，本实施例提供一种技术方案：一种用于汽车配件的加工辅助装置，用于对冲压后的钣金件表面进行除油处理，该加工辅助装置包括一顶部敞口的清洗池1，清洗池1长度尺寸远大于其宽度尺寸，另外其内安装有输送带2，周知，输送带2是包括两个驱动辊及套装在两个驱动辊上的橡胶带体，本实施例中，输送带2的两个驱动辊适用安装轴承
转动连接在清洗池1上，且输送带的橡胶带体顶面位于清洗池1顶面的下方，其中一个驱动辊由外部的步进电机驱动其转动，这样通过步进电机的转动，进而能够带动输送带2进行旋转，输送带2的橡胶带体上沿其通长方向等间距地开设有多个通槽5，通槽5的正投影面积小于待清洗钣金件正投影面积，以防止钣金件从通槽5中掉落下来，另外输送带2的橡胶带体上设有多个与通槽5对应的矩形围框3，矩形围框3的缺陷部位形状与待清洗钣金件外轮廓适配，这样在进行清洗时，首先将钣金件平躺放置在输送带2的橡胶带体上，且使钣金件置于矩形围框3的缺陷部位内，通过矩形围框3对钣金件进行限位，且通槽5不会影响清洗液流入清洗池，输送带2的橡胶带体宽度方向两侧边缘设有多个条形突出部4，清洗池1上还转动连接有多个支撑辊26，支撑辊26的辊面与输送带橡胶带体表面接触，并起到对输送带上运输物品的支撑作用，此外矩形框架材质也可以设置为硫化橡胶，这样矩形框架弹性变形能力较好，适应输送带的转动而不会产生塑性变形。
38.由图1-2可知，多个条形突出部4是以输送带2输送方向对称设于输送带2宽度方向两侧的，且条形突出部4是朝输送带2橡胶带体厚度方向外侧突出，矩形围框3是对应地位于相邻两个条形突出部4之间的，清洗池1宽度方向两侧外壁上各设有耳块，两个耳块上竖直固接有导向柱8，导向柱8上各套装有浮动板12，浮动板12上开设有供导向柱8自由通过的穿孔，这样浮动板12在导向柱8上能上下自由滑动，两个浮动板12相对端共同连接有一截面成圆形的连通仓6；
39.由图5-图8可知，连通仓6高度尺寸小于其外径尺寸，且连通仓6轴向与输送带2运行方向垂直，连通仓6对应输送带2宽度方向的两侧外壁上各设有进水仓9、出水仓14，进水仓9、出水仓14与连通仓6内部处于连通状态，进水仓9上设有管接头10，管接头10通过管路与外部清洗液输送泵连通，连通仓6上同轴转动连接有转轴27，转轴27下端穿出连通仓6且安装有板刷13，板刷13长度尺寸远大于其宽度、厚度尺寸，且板刷13长度方向中垂线与转轴27轴向同轴，这样使得板刷13长度方向两端与转轴27轴向间距一致，转轴27穿入连通仓6内的部位上设有外径大于其的安装部，安装部上沿转轴27轴向阵列设置多个弧形的翻转片33，清洗液输送泵将清洗液输送到进水仓9内后，将进入连通仓6内，并对翻转片33产生冲击，使得翻转片33能够旋转，并带动转轴27旋转，进而能够驱动板刷13进行转动，实现板刷13回转式运动。
40.由图5可知，浮动板12上竖直固接有安装柱19，安装柱19的下端适用安装轴承转动连接有滚轮20，滚轮20与输送带2的橡胶带体的上表面滚动接触，另外当输送带2运行时，滚轮20能够滚动至条形突出部4的顶部，这样随着输送带2的运行，使得滚轮20能够交替地在条形突出部4、输送带2上滚动，导向柱8上端套接有锁紧环17，另外导向柱8上还套绕有复位弹簧11，复位弹簧11弹力方向两端分别弹性抵顶锁紧环17、浮动板12，且复位弹簧11初始状态下成压缩状态，这样复位弹簧11始终保持对浮动板12产生弹性抵顶力。
41.此外，由图5-6可知，导向柱8上端部连接有连接板7，连接板7远离导向柱8的一端设有朝下延伸的拉杆16，拉杆16下端连接有密封塞21，密封塞21的材质可以是硫化橡胶材质制成的，进水仓9上设有一中空的密封座15，进水仓9内部与密封座15内部是连通的，另外密封塞21外轮廓与密封座15内腔形状匹配，这样密封塞21能够卡入密封座15的内腔中，且继续下移时，密封塞21能够密封进水仓9，阻断清洗液进入连通仓6内，具体来说，当输送带2在进行输送运行时，滚轮20将在输送带2的橡胶带体、条形突出部4上交替滚动，当滚轮20由
条形突出部4顶部滚动至输送带2的橡胶带体上后，由于滚轮20产生朝下的移动，这样复位弹簧11将驱动浮动板12快速下移，使得连通仓6、进水仓9同步下移，下移时，板刷13上的刷毛将接触钣金件的待除油面(或者说是钣金件的朝上放置的一面)，同时由于进水仓9产生下移运动，而导向柱是固定的，因此连接板7也同样是固定的，这样就使得密封塞21相对进水仓9朝上移动，进而使得密封塞21从进水仓9内滑动至密封座15内，进而使得进水仓9内部能够产生液体流通，即，外部清洗液输送泵输送管路上的清洗液能够由进水仓9输送到连通仓6内，并对翻转片产生冲击，这样翻转片33将受到水流冲击而产生转动，进而能够使转轴27带动板刷13进行旋转，板刷13旋转时，板刷13上的刷毛对钣金件的表面进行刷洗，另外板刷13转动半径足够覆盖钣金件，这样使得板刷13刷洗盲区较小，另外随着输送带2的持续运行，板刷能够沿钣金件一端至另一端进行充分刷洗，减小了刷洗的盲区，此外连通仓9内的清洗液将由出水仓14进入喷口18内，喷口18倾斜设置，使得喷口的口部能够朝向板刷，这样使得清洗液由喷口18喷出时，能够喷向板刷13的刷洗位置，实现对钣金件进行充分刷洗，此外，在另外的一个实施例中为了提高清洗液对翻转片的冲击力度，以保证转轴27转动较为顺畅时，可以将进水仓9、出水仓14分别设置在连通仓6对应输送带2宽度方向的两侧外壁上，另外两者成平行状态，此外，进水仓9、出水仓14长度方向(或者说水流动方向)与翻转片33转动轨迹所形成的轨迹圆相切，这样水流对翻转片33冲击力较大，当输送带2继续运行，钣金件将移动至板刷刷洗区域外部，同时使得滚轮20由输送带2的橡胶带体滚动至条形突出部4顶面，这样滚轮20将产生朝上的移动，使得连通仓6、进水仓9、出水仓朝上移动，这样使得密封塞21卡入进水仓9内，以阻断清洗液继续进入连通仓内，这样当板刷13下方没有钣金件时，清洗液不会流出而产生浪费现象，另外失去水流冲击作用力的翻转片33将停止转动，这样板刷上移过程中停止旋转，另外浮动板12也同步上移，使得浮动板13对复位弹簧11产生压缩，所有部件恢复原位直至下一个钣金件进入板刷刷洗区域内。
42.另外，由图4-图6可知，可以设置一个挡水装置，这样当板刷13旋转时，喷口18喷出的清洗液不会喷向板刷13表面，这样避免清洗液冲击板刷13表面上产生较大的飞溅现象，进而造成清洗液溅落到地面产生浪费的现象，具体来说，挡水装置可以设置包括一个飞轮22，飞轮22的设置使得转轴27旋转后通过惯性而持续旋转，且转矩得到增加，飞轮22的外周缘上设有两个凸轮23，两个凸轮23分别对应板刷13长度方向的两端，连通仓6底部设有朝下延伸的安装柱24，安装柱24上水平穿设一个能自由滑动的滑动柱31，滑动柱31朝向喷口18的一端铰接有能上下摆动的铰链杆32，另外喷口18外缘铰接有朝下翻转后能够封闭喷口18的盖板25，铰链杆32的下端(或者说远离滑动柱31的一端)与盖板25铰接，当滑动柱31朝喷口18的方向移动时，能够使盖板25朝下翻转并封闭喷口18的口部，滑动柱31的另一端套接有固定环29，且其上还套绕有缓冲弹簧30，缓冲弹簧30弹力方向两端分别弹性抵顶固定环29、安装柱24，这样在自然状态下，缓冲弹簧30将对固定环29产生弹性抵顶力，并驱动滑动柱31朝远离喷口的方向移动，使得清洗液能够从喷口的口部喷向钣金件表面，滑动柱31远离喷口的一端还转动连接有导向滚轮28，而当板刷13旋转时，凸轮逐渐接近导向滚轮28并能够接触导向滚轮28，凸轮将与导向滚轮28产生滚动接触，并对滑动柱31产生推力，使得固定环29压缩缓冲弹簧30，同时铰链杆驱动盖板朝下翻转，这样使得盖板能够封闭喷口，由于凸轮的位置与板刷长度方向匹配，进而避免喷口喷出的清洗液垂直(或基本垂直)地喷向板刷表面，从而造成清洗液产生较大的飞溅现象，一方面产生浪费现象，另一方面影响清洗液
对钣金件表面的清洗效果。
43.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。