一种洗米罐及搅拌系统的制作方法

1.本实用新型涉及米粉加工设备技术领域，特别是涉及一种洗米罐及搅拌系统。


背景技术：

2.传统的米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料。米粉质地柔韧，富有弹性，水煮不糊汤，干炒不易断，配以各种菜码或汤料进行汤煮或干炒，爽滑入味，深受广大消费者(尤其南方消费者)的喜爱。
3.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提出一种结构新颖、搅拌高效的洗米罐及搅拌系统。
5.为此，本实用新型提出一种洗米罐及搅拌系统。
6.优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：
7.一种洗米罐搅拌系统，包括电机、搅拌装置、水圧管、第二轴承，所述搅拌装置包括连接轴、u形支条，所述u形支条的下端固定在连接轴的上部，上端与所述第二轴承的外圈固定连接；所述水压管与第二轴承的内圈连接，其下端口密封并穿过第二轴承后继续向下延伸一定距离；所述压水管下部的管侧还设有若干出水孔；设有若干u形支条呈星型布置，使搅拌装置呈中间大两端小的滚筒筛结构。
8.进一步地，所述u形支条还设有环形加强筋。
9.进一步地，所述连接轴的上端为弧面或锥面。
10.进一步地，所述出水孔水平或倾斜设置。
11.进一步地，所述出水孔倾斜向上设置，其倾斜角度a≤10
°
。
12.进一步地，还包括端盖，所述端盖连接在水圧管的下端，密封水圧管。
13.进一步地，还包括支撑架，所述支撑架设在罐体的侧方，其上部与所述压水管连接固定。
14.一种洗米罐，包括罐体、搅拌系统，所述电机安装在罐体的底部，电机轴与所述搅拌装置联动；所述搅拌装置的主体位于罐体的内部，其下端与罐体的底部转动连接。
15.进一步地，所述连接轴通过第一轴承与所述罐体转动连接。
16.本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：利用电机带动搅拌装置旋转时，由于水圧管12与搅拌装置通过第二轴承8连接，即水圧管12不会跟随搅拌装置转动；再利用水圧管12的出水孔5像大米喷出高压水柱，进一步提高大米清洗效率；将连接轴3的上端设为弧面，防止大米积在连接轴3的顶面。
附图说明
17.图1是本实用新型的搅拌系统结构示意图。
18.图2是本实用新型洗米罐结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
20.参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。
21.如图1～2所示的一种洗米罐搅拌系统，包括电机1、搅拌装置、水圧管12、第二轴承8，所述搅拌装置包括连接轴3、u形支条6，所述连接轴3的下部与罐体4转动连接并通过联轴器15与电机轴连接。所述水压管12与第二轴承8的内圈连接；所述第二轴承8的外圈与u形支条6的上端焊接固定；所述水圧管12下端口密封，其下部穿过第二轴承8并伸入所述搅拌装置的内部，且压水管12下部的管侧设有若干出水孔5。所述u形支条6的下端焊接在连接轴的上部，设有若干u形支条6呈星型布置，使搅拌装置呈中间大两端小的滚筒筛结构。优选的，u形支条6的中部还设有环形加强筋61。所述连接轴3的上端为弧面或锥面。
22.上述技术方案中，利用电机带动搅拌装置旋转时，由于水圧管12与搅拌装置通过第二轴承8连接，即水圧管12不会跟随搅拌装置转动；再利用水圧管12的出水孔5像大米喷出高压水柱，进一步提高大米清洗效率；将连接轴3的上端设为弧面，防止大米积在连接轴3的顶面。
23.所述出水孔5水平或倾斜设置。具体的，所述出水孔5倾斜向上设置，这样，从出水孔5出来的水柱斜向上且朝向罐体4的内壁喷射。出水孔5的倾斜角度a≤10
°
。优选的，还包括端盖62，所述端盖62螺纹连接在水圧管12的下端，密封水圧管12。还包括支撑架10，所述支撑架10设在罐体4的侧方，用于稳固所述压水管12。
24.通过设置适当的出水孔5倾斜角，有利于将大米的杂质带到上层水层。使用本方案时，由于水圧管12提供了水源，因此，在洗米时，进水管11可以进行供水，也可以停止供水。
25.一种包括上述搅拌系统的洗米罐，包括罐体4、搅拌系统、导水槽9、米泵13、抽米管14、进水管11，所述电机1安装在罐体4的底部，电机轴与所述搅拌装置联动。所述搅拌装置的主体位于罐体4的内部，其下端与罐体4的底部转动连接，确保搅拌装置和罐体4连接的密封性，防止罐体4内的液体渗透到外部，造成污染。所述罐体4上部的外侧设有沿其圆周固定的导水槽9，所述导水槽9的上端高于罐体4的顶面，其底面还设有排水口7。所述抽米管14的一端伸入罐体4的底部，另一端与米泵13连接，用于将罐体4内部的大米抽出。所述进水管11设在罐体4的上方。
26.上述技术方案中，洗米时，利用搅拌装置将罐体4内部的大米搅动，大米的流动性增强，相互间的摩擦加剧，进而提高大米的清洗效率；搅拌装置工作的过程中，还能提高罐体4底层水层和上层水层的交互，进而将清洗出的杂质带到罐体4的上层水层；在洗米的过程中，进水管11保持注水，使得罐体4上层的水在随搅拌装置的搅动而运动时，漂浮的杂质随上层水泼撒到导水槽9中；再利用排水管接到导水槽9的排水口7，将水排到回收箱中。为便于将杂质泼如导水槽9，将罐体4的上端口设为敞口结构。通过敞口结构的斜面将水和杂
质顺势泼出去。
27.上述技术方案中，所述搅拌装置通过第一轴承2转动安装在罐体4的内部。
28.本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。
29.尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。


技术特征：
1.一种洗米罐搅拌系统，其特征在于：包括电机、搅拌装置、水圧管、第二轴承，所述搅拌装置包括连接轴、u形支条，所述u形支条的下端固定在连接轴的上部，上端与所述第二轴承的外圈固定连接；所述水压管与第二轴承的内圈连接，其下端口密封并穿过第二轴承后继续向下延伸一定距离；所述水压管下部的管侧还设有若干出水孔；设有若干u形支条呈星型布置，使搅拌装置呈中间大两端小的滚筒筛结构。2.如权利要求1所述的一种洗米罐搅拌系统，其特征在于：所述u形支条还设有环形加强筋。3.如权利要求1所述的一种洗米罐搅拌系统，其特征在于：所述连接轴的上端为弧面或锥面。4.如权利要求1所述的一种洗米罐搅拌系统，其特征在于：所述出水孔水平或倾斜设置。5.如权利要求4所述的一种洗米罐搅拌系统，其特征在于：所述出水孔倾斜向上设置，其倾斜角度a≤10
°
。6.如权利要求1所述的一种洗米罐搅拌系统，其特征在于：还包括端盖，所述端盖连接在水圧管的下端，密封水圧管。7.如权利要求1所述的一种洗米罐搅拌系统，其特征在于：还包括支撑架，所述支撑架设在罐体的侧方，其上部与所述水压管连接固定。8.一种洗米罐，包括罐体，其特征在于，还包括权利要求1～7任一项所述的搅拌系统，所述电机安装在罐体的底部，电机轴与所述搅拌装置联动；所述搅拌装置的主体位于罐体的内部，其下端与罐体的底部转动连接。9.如权利要求8所述的一种洗米罐，其特征在于：所述连接轴通过第一轴承与所述罐体转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种洗米罐及搅拌系统，包括电机、搅拌装置、水圧管、第二轴承，所述搅拌装置包括连接轴、U形支条，所述U形支条的下端固定在连接轴的上部，上端与所述第二轴承的外圈固定连接；所述水压管与第二轴承的内圈连接，其下端口密封并穿过第二轴承后继续向下延伸一定距离；所述压水管下部的管侧还设有若干出水孔；设有若干U形支条呈星型布置，使搅拌装置呈中间大两端小的滚筒筛结构。本实用新型具有结构新颖、搅拌高效等优点。搅拌高效等优点。搅拌高效等优点。


技术研发人员：韦锦福
受保护的技术使用者：广西华亨食品有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/4/1