一种加速熔融塑件流动的多型腔注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置技术领域，更具体地说，它涉及一种加速熔融塑件流动的多型腔注塑装置。


背景技术：

2.目前在注塑行业普遍采用的注塑模具为热流道注塑模具，热流道注塑模具比较普通模具而言具有很多优点，通过热流道系统注塑的产品质量更高，而且节约原料，生产效率更高，自动化程度高，目前的热流道系统，在生产时将熔融状态的原料注入到热流道系统中，对原料施加压力，使原料在热流道系统的管道中流动，最终通过热咀喷出到模具中，形成最终产品。由于目前组成热流道系统的部件基本上都是金属部件，导热较快。从原料注入到喷出这段过程中，原料在热流道系统的管道中流经较长距离，原料本身的热量会随热流道系统本身散发，因而导致原料发生凝固现象，俗称注塑原料冷胶。当发生冷胶现象后，会导致热咀浇口处的原料厚薄不均，影响产品质量，严重地还会导致热咀浇口阻塞，造成热流道系统故障。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加速熔融塑件流动的多型腔注塑装置，其具有能够对送料管内部的塑件进行均匀加热和提高熔融塑件流动速率的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种加速熔融塑件流动的多型腔注塑装置，包括底座和加压组件，所述底座顶端的一侧固定设有四个固定杆，四个所述固定杆的顶端固定连接有固定壳，所述固定壳的一端固定连接有料仓，所述料仓的顶端固定连接有加料斗，所述料仓远离所述固定壳的一端固定连接有送料管，所述送料管的中部固定设有加热器，所述送料管远离所述料仓的一端固定连接有密封板，所述密封板的一侧固定连接有出料管，所述加压组件固定设置在所述出料管的内部。
6.通过采用上述技术方案，塑料可通过加料斗进入料仓，并且加热器能够送料管内部的塑件进行加热熔融。
7.进一步地，所述出料管远离所述送料管的一端固定连接有连接管，所述连接管的一端固定连接有分流板，所述分流板的内部开设有两个出料槽，所述分流板的一侧固定设有两个喷嘴，两个所述喷嘴分别与两个出料槽相通。
8.通过采用上述技术方案，出料管内部的熔融塑件能够进入分流板，并从两个喷嘴喷出，从而进行多型腔喷料。
9.进一步地，所述固定壳的内部固定设有电机，所述固定壳靠近所述料仓一侧的内部固定设有固定轴承。
10.通过采用上述技术方案，固定壳能够对电机进行固定，防止其抖动。
11.进一步地，所述固定轴承的内圈转动连接有转杆，所述转杆的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转杆的表面固定设有若干个螺旋片。
12.通过采用上述技术方案，在电机的作用下能够带动转杆进行转动，在若干个螺旋片的作用下从而带动塑件进行移动。
13.进一步地，所述加压组件包括两个电动推杆、推板、两个连接杆、挡板、挡块和通孔，两个所述电动推杆分别固定设置在所述加热器的两侧，所述推板滑动连接在所述出料管的内部，两个所述电动推杆的伸缩端均穿过所述密封板与所述推板的两侧固定连接。
14.通过采用上述技术方案，加压组件能够将出料管内的熔融塑件推入连接管内部，从而提高了熔融塑件的流动速率。
15.进一步地，所述推板的中部开设有通孔，所述推板的顶部和底部均滑动连接有连接杆，所述挡板固定设置在两个所述连接杆的一端，所述挡板靠近所述推板的一侧固定设有与所述通孔相配合的挡块。
16.通过采用上述技术方案，通孔能够方便熔融塑件进入出料管的内部，挡块能够与通孔进行配合，从而将出料管内部的塑件推入连接管。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本方案中，通过设置电机能够带动转杆和若干个螺旋片进行转动，固定轴承能够对转杆进行固定，若干个螺旋片能够带动塑件向左移动；
19.2、通过设置加热器能够对送料管内部的塑件进行均匀的加热熔融，从而提高注塑的效率，提高塑制品表面的美观度，出料管内部的熔融塑件能够进入分流板，并从两个喷嘴喷出，从而进行多型腔喷料；
20.3、通过设置挡块与通孔进行卡和连接，从而带动出料管内部的熔融塑件压入连接管的内部，熔融塑件通过分流板经过两个出料槽进入到两个喷嘴，完成注塑工作，从而提高了熔融塑件的流动速率。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型加压组件的结构示意图；
23.图3为本实用新型转杆与电机的结构示意图；
24.图4为本实用新型分流板的结构示意图。
25.图中：1、底座；2、固定杆；3、固定壳；4、加压组件；41、电动推杆；42、推板；43、连接杆；44、挡板；45、挡块；46、通孔；5、料仓；6、加料斗；7、加热器；8、送料管；9、出料管；10、密封板；11、连接管；12、分流板；13、喷嘴；14、固定轴承；15、螺旋片；16、转杆；17、电机。
具体实施方式
26.实施例：
27.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加速熔融塑件流动的多型腔注塑装置，包括底座1和加压组件4，底座1顶端的一侧固定设有四个固定杆2，四个固定杆2的顶端固定连接有固定壳3，固定壳3的一端固定连接有料仓5，料仓5的顶端固定连接有加料
斗6，料仓5远离固定壳3的一端固定连接有送料管8，送料管8的中部固定设有加热器7，送料管8远离料仓5的一端固定连接有密封板10，密封板10的一侧固定连接有出料管9，加压组件4固定设置在出料管9的内部。
29.本实施例中：四个固定杆2能够对固定壳3进行固定，防止其振动，密封板10能够防止出料管9跑胶。
30.如图1、4所示，出料管9远离送料管8的一端固定连接有连接管11，连接管11的一端固定连接有分流板12，分流板12的内部开设有两个出料槽，分流板12的一侧固定设有两个喷嘴13，两个喷嘴13分别与两个出料槽相通；
31.本实施例中：出料管9内部的塑件被推板2推入连接管11内部，并且能够经过两个出料槽进入到两个喷嘴13内部。
32.如图3所示，固定壳3的内部固定设有电机17，固定壳3靠近料仓5一侧的内部固定设有固定轴承14；
33.本实施例中：电机17能够带动转杆16进行转动，并且固定轴承14能够对转杆16进行固定。
34.如图3所示，固定轴承14的内圈转动连接有转杆16，转杆16的一端与电机17的输出端固定连接，转杆16的表面固定设有若干个螺旋片15；
35.本实施例中：电机17带动转杆16和若干个螺旋片15进行转动，若干个螺旋片15能够带动塑件向左移动，从而将送料管8内部的熔融塑件送入出料管9的内部。
36.如图2所示，加压组件4包括两个电动推杆41、推板42、两个连接杆43、挡板44、挡块45和通孔46，两个电动推杆41分别固定设置在加热器7的两侧，推板42滑动连接在出料管9的内部，两个电动推杆41的伸缩端均穿过密封板10与推板42的两侧固定连接；
37.本实施例中：两个电动推杆41能够推动推板42进行移动，从而将出料管9内部的熔融塑件压入连接管11内。
38.如图2所示，推板42的中部开设有通孔46，推板42的顶部和底部均滑动连接有连接杆43，挡板44固定设置在两个连接杆43的一端，挡板44靠近推板42的一侧固定设有与通孔46相配合的挡块45；
39.本实施例中：熔融塑件通过通孔46进入到出料管9的内部，在两个电动推杆41的作用下带动推板42向左移动，挡板44在两个连接杆43的配合下向推板42靠近，并且挡块45与通孔46进行卡和连接，从而带动出料管9内部的熔融塑件压入连接管11的内部。
40.工作原理：启动电机17和加热器7，加热器7进行预热，并将塑料通过加料斗6加入料仓5的内部，电机17带动转杆16和若干个螺旋片15进行转动，固定轴承14能够对转杆16进行固定，若干个螺旋片15能够带动塑件向左移动，并且加热器7能够送料管8内部的塑件进行加热熔融，熔融塑件通过通孔46进入到出料管9的内部，然后在出料管9的内部有一定的熔融塑件时控制两个电动推杆41向左移动，在两个电动推杆41的作用下带动推板42向左移动，挡板44在两个连接杆43的配合下向推板42靠近，并且挡块45与通孔46进行卡和连接，从而带动出料管9内部的熔融塑件压入连接管11的内部，熔融塑件通过分流板12经过两个出料槽进入到两个喷嘴13，完成注塑工作，从而提高了熔融塑件的流动速率，接着控制两个电动推杆41将推板42进行复位，从而准备进行下一次注塑工作。
41.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。