1.本申请涉及塑料藤条生产的技术领域，尤其是涉及高效率螺旋型塑料藤条成型装置。
背景技术：
2.塑料藤条极好的耐磨性，良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水、耐化学药品性，耐热性优于一般pe，缺点是耐热性（热变形温度）低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大，塑料藤条成型一般都是通过挤出操作。
3.现有的部分藤条生产时通过将大量原料囤放在投料管内，然后通过绞龙叶对原料进行运输，较多原料堆积在投料管内时容易导致原料堵塞投料管，进而容易影响藤条的加工效率。
技术实现要素：
4.为了改善上述提到的部分藤条生产时通过将大量原料囤放在投料管内，然后通过绞龙叶对原料进行运输，较多原料堆积在投料管内时容易导致原料堵塞投料管，进而容易影响藤条的加工效率的问题，本实用新型提供高效率螺旋型塑料藤条成型装置。
5.本申请提供高效率螺旋型塑料藤条成型装置，采用如下的技术方案：
6.高效率螺旋型塑料藤条成型装置，包括底座，所述底座的顶面固定连接有输料管，所述输料管的右端设置有出料管，所述出料管的左端固定套接有加热环，所述输料管的侧面固定插接有投料管，所述投料管的侧面转动连接有转杆，所述转杆的侧面固定连接有搅拌杆，所述底座的顶端固定连接有电机，所述电机转动轴的右端贯穿所述输料管的侧面并固定连接有绞龙叶，所述电机转动轴的侧面与所述转杆的侧面设置有皮带。
7.通过上述技术方案，便于通过电机带动绞龙叶旋转并对原料进行输送，同时通过电机带动转杆与搅拌杆旋转，通过搅拌杆对投料管内的原料进行搅拌，从而减少原料堵塞在投料管内并影响藤条加工效率的可能。
8.可选的，上述高效率螺旋型塑料藤条成型装置中，所述出料管的右端固定套接有冷却环，所述冷却环的侧面开设有水冷螺旋槽。
9.通过上述技术方案，便于通过将水注入水冷螺旋槽内，通过冷却水降低冷却环的温度，进而通过冷却环促使藤条快速冷却定型。
10.可选的，上述高效率螺旋型塑料藤条成型装置中，所述底座由一个横板与三个竖板组成，左侧所述竖板的顶端与所述电机的侧面固定连接，其余两个所述竖板的顶端与所述输料管的侧面固定连接。
11.通过上述技术方案，便于通过两个竖板对输料管进行支撑，从而增加输料管与底座连接的稳定性。
12.可选的，上述高效率螺旋型塑料藤条成型装置中，所述投料管的形状为梯形，所述投料管上端的宽度是其下端宽度的两倍。
13.通过上述技术方案，便于通过投料管对原料进行囤放，因此不需要操作员经常添加原料。
14.可选的，上述高效率螺旋型塑料藤条成型装置中，所述转杆的形状为“凸”字形，所述转杆的右端贯穿所述投料管并延伸至所述投料管的右侧。
15.通过上述技术方案，便于增加转杆旋转时的稳定性。
16.可选的，上述高效率螺旋型塑料藤条成型装置中，所述搅拌杆的数量为六个，六个所述搅拌杆等分为两组并关于所述转杆对称。
17.通过上述技术方案，便于通过转杆带动搅拌杆旋转，通过搅拌杆对投料管内的原料进行搅拌，从而减少原料堵塞在投料管内的可能。
18.可选的，上述高效率螺旋型塑料藤条成型装置中，所述出料管的内壁开设有螺旋纹路。
19.通过上述技术方案，便于通过螺旋纹路将藤条加工成螺旋形。
20.综上所述，本申请包括以下至少有益效果：1、通过电机带动绞龙叶旋转并对原料进行输送，同时通过电机带动转杆与搅拌杆旋转，通过搅拌杆对投料管内的原料进行搅拌，从而减少原料堵塞在投料管内并影响藤条加工效率的可能；
21.2、通过将水注入水冷螺旋槽内，通过冷却水降低冷却环的温度，进而通过冷却环促使藤条快速冷却定型，从而减少藤条在运输过程中弯折变形的可能。
附图说明
22.图1是本申请立体结构示意图；
23.图2是本申请局部立体结构剖面图；
24.图3是本申请局部立体结构示意图。
25.图中：1-底座、2-输料管、3-出料管、4-加热环、5-投料管、6-转杆、7-搅拌杆、8-电机、9-绞龙叶、10-皮带、11-冷却环、12-水冷螺旋槽、13-螺旋纹路。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1、图2和图3，本申请提供的实施例：高效率螺旋型塑料藤条成型装置，包括底座1，底座1的顶面固定连接有输料管2，通过输料管2便于对原料进行输送，输料管2的右端设置有出料管3，通过出料管3便于将原料挤压成型，出料管3的左端固定套接有加热环4，通过加热环4便于将原料融化并通过出料管3挤压成型，输料管2的侧面固定插接有投料管5，投料管5的形状为梯形，投料管5上端的宽度是其下端宽度的两倍，通过投料管5便于对原料进行囤放，因此不需要操作员经常添加原料，从而促使藤条加工时更方便。
28.投料管5的侧面转动连接有转杆6，转杆6的形状为“凸”字形，转杆6的右端贯穿投料管5并延伸至投料管5的右侧，通过转杆6的右端延伸至投料管5右侧便于增加转杆6旋转时的稳定性。转杆6的侧面固定连接有搅拌杆7，搅拌杆7的数量为六个，六个搅拌杆7等分为两组并关于转杆6对称，通过转杆6带动搅拌杆7旋转，通过搅拌杆7对投料管5内的原料进行搅拌，从而减少原料堵塞在投料管5内的可能。
29.底座1的顶端固定连接有电机8，电机8转动轴的右端贯穿输料管2的侧面并固定连接有绞龙叶9，通过电机8带动绞龙叶9旋转便于对原料进行输送，电机8转动轴的侧面与转杆6的侧面设置有皮带10，通过电机8与皮带10配合便于促使转杆6带动搅拌杆7旋转，从而减少堵塞投料管5的可能。
30.参看说明书附图中图1和图2，底座1由一个横板与三个竖板组成，左侧竖板的顶端与电机8的侧面固定连接，其余两个竖板的顶端与输料管2的侧面固定连接，通过两个竖板对输料管2进行支撑，从而便于增加输料管2与底座1连接的稳定性，从而增加输料管2运输原料时的稳定性。
31.参看说明书附图中图2，出料管3的内壁开设有螺旋纹路13，通过螺旋纹路13便于将藤条加工成螺旋形。
32.参看说明书附图中图2和图3，出料管3的右端固定套接有冷却环11，冷却环11的侧面开设有水冷螺旋槽12，通过将水注入水冷螺旋槽12内，通过冷却水降低冷却环11的温度，进而通过冷却环11促使藤条快速冷却定型。
33.工作原理：在使用该高效率螺旋型塑料藤条成型装置时，首先将原料倒入投料管5内，然后通过电机8带动绞龙叶9旋转并对原料进行输送，同时通过电机8带动转杆6与搅拌杆7旋转，通过搅拌杆7对投料管5内的原料进行搅拌，从而减少原料堵塞在投料管5内并影响藤条加工效率的可能，然后通过加热环4对原料进行加热并通过出料管3将其挤压成型，最后通过冷却环11促使藤条快速冷却定型。
34.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.高效率螺旋型塑料藤条成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶面固定连接有输料管（2），所述输料管（2）的右端设置有出料管（3），所述出料管（3）的左端固定套接有加热环（4），所述输料管（2）的侧面固定插接有投料管（5），所述投料管（5）的侧面转动连接有转杆（6），所述转杆（6）的侧面固定连接有搅拌杆（7），所述底座（1）的顶端固定连接有电机（8），所述电机（8）转动轴的右端贯穿所述输料管（2）的侧面并固定连接有绞龙叶（9），所述电机（8）转动轴的侧面与所述转杆（6）的侧面设置有皮带（10）。2.根据权利要求1所述的高效率螺旋型塑料藤条成型装置，其特征在于：所述出料管（3）的右端固定套接有冷却环（11），所述冷却环（11）的侧面开设有水冷螺旋槽（12）。3.根据权利要求1所述的高效率螺旋型塑料藤条成型装置，其特征在于：所述底座（1）由一个横板与三个竖板组成，左侧所述竖板的顶端与所述电机（8）的侧面固定连接，其余两个所述竖板的顶端与所述输料管（2）的侧面固定连接。4.根据权利要求1所述的高效率螺旋型塑料藤条成型装置，其特征在于：所述投料管（5）的形状为梯形，所述投料管（5）上端的宽度是其下端宽度的两倍。5.根据权利要求1所述的高效率螺旋型塑料藤条成型装置，其特征在于：所述转杆（6）的形状为“凸”字形，所述转杆（6）的右端贯穿所述投料管（5）并延伸至所述投料管（5）的右侧。6.根据权利要求1所述的高效率螺旋型塑料藤条成型装置，其特征在于：所述搅拌杆（7）的数量为六个，六个所述搅拌杆（7）等分为两组并关于所述转杆（6）对称。7.根据权利要求1所述的高效率螺旋型塑料藤条成型装置，其特征在于：所述出料管（3）的内壁开设有螺旋纹路（13）。
技术总结
本申请公开了高效率螺旋型塑料藤条成型装置，涉及塑料藤条生产技术领域，包括底座，所述底座的顶面固定连接有输料管，所述输料管的右端设置有出料管，所述出料管的左端固定套接有加热环，所述输料管的侧面固定插接有投料管，所述投料管的侧面转动连接有转杆，所述转杆的侧面固定连接有搅拌杆。本申请通过电机带动绞龙叶旋转并对原料进行输送，同时通过电机带动转杆与搅拌杆旋转，通过搅拌杆对投料管内的原料进行搅拌，从而减少原料堵塞在投料管内并影响藤条加工效率的可能，通过将水注入水冷螺旋槽内，通过冷却水降低冷却环的温度，进而通过冷却环促使藤条快速冷却定型，从而减少藤条在运输过程中弯折变形的可能。条在运输过程中弯折变形的可能。条在运输过程中弯折变形的可能。
技术研发人员：周永明 喻龙飞
受保护的技术使用者：杭州汇昊塑料有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/7/4
再多了解一些
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