一种高品质双金属板材制备装置及其使用方法

1.本发明属于金属板材加工技术领域，具体的说是一种高品质双金属板材制备装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着现代工业的发展和进步，对结构材料的设计要求也越来越高，单一合金已经不能满足需求。近年来研究发现，通过对材料进行结构设计可以改善其综合力学性能，实现强度与塑性的同时提升。
3.公开号为cn102453909a的一项中国专利公开了一种具有双金属的复合板材的制造方法，其特点是在基材表面采用激光熔覆成型的方法制造所需功能层，并通过在工装下部加冷却水箱来防止变形，其工艺步骤为：1)按照设计图要求制备工装，通过普通的机械加工对以选定的基体材料加工；2)对选定基体材料探伤和清理；3)激光熔覆成型；4)通过机械加工对熔覆层表面进行处理；5)检验，不允许有裂纹、气孔、夹杂。本发明为双金属复合板材制造提供了一种新的方法，并解决了传统方法制造金属复合板材的复合层组织不致密，厚度小，结合强度差，生产率低，对生产技术和设备要求高等问题。
4.在上述金属方案中提出通过激光熔覆的方式进行双金属板材的制备，然而采用激光熔覆需要采用高能密度的激光束，能源损耗大，同时生产效率不高；为此，本发明提供一种高品质双金属板材制备装置及其使用方法。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高品质双金属板材制备装置，包括真空室，所述真空室上方安装有一对熔炼炉，一对所述熔炼炉内部均安装有温度传感器，所述熔炼炉输出端且位于真空室的内部设置有成型模具，所述成型模具内部安装有加热组件，所述成型模具顶面开设有承接槽，所述成型模具远离真空室中心的一端插接有闭合架，所述闭合架远离承接槽的一端固定有抓取板，所述抓取板外部且位于真空室的出口端安装有轧制机，所述轧制机远离真空室的一侧安装有切割机，所述真空室外部通过管道连接有气泵；工作时，将第一种金属原料放入到其中一个熔炼炉内，加热使其熔化成液状，而后注入到成型模具内进行第一次浇铸，通过成型模具底部的加热组件实现整个成型模具保持在一设定温度下，从而使得第一种金属板材的温度保持恒定，在第二种金属原料到达液态时，导入承接槽内进行第二次浇铸，实现第一种金属板材与第二种金属板材的液固结合，浇铸完成后的双金属板料通过抓取板拉出，而后通过轧制机对其进行一个连续轧制，得到均匀的高品质双金属板材，而在加工的过程中，通过气泵向真空室内部通入保护气体，可有效防止第一种金属板材表面有氧化物产生，从而在与第二种金属板材结合时形成牢固的结合界面，通过熔炼炉内部安装的温度传感器进行温度监测系统，可在装置内熔体到达设定温度时自动导出；同时通过熔炼炉的设置可使熔体成分均匀化，且双金属
成型时采用固液结合的方式，有利于形成组织均匀的双金属板材；由于成型模具内部安装有加热组件，可使制备过程中已经凝固的板料保持温度恒定，且该恒定温度可自由设置，有利于两合金在合适温度结合并产生牢固的液固结合界面；轧制机的设置可在板材浇铸完成后进行一个连续轧制过程，使承接槽内浇铸形成的成分均匀的双金属板材变为应用所需厚度的成分均匀的高质量双金属板材。
7.优选的，所述闭合架内部且位于与成型模具的插接处设置有记忆金属，所述记忆金属远离成型模具的一端固定有推动板，所述推动板远离记忆金属的一端固定有传动杆，所述传动杆远离推动板的一端固定有滑动块，所述滑动块外部固定有调节拨片，所述调节拨片外部滑动连接有变阻器，所述变阻器与闭合架固定连接；工作时，在合金浇铸的过程中，成型模具内部的温度升高，从而使得记忆金属发生形变，记忆金属在形变后会推动推动板进行运动，推动板运动从而带动传动杆滑动，传动杆运动进而带动滑动块推动调节拨片在变阻器上滑动，从而改变变阻器在电路中的阻值，如此便可对浇铸的合金板材的边角处的实时温度进行监测，对比成型模具内部的加热温度，判断合金板材的整体温度差异，从而针对性的对合金板材的边角处进行温控处理，便于双金属板材的生成，提高双金属板材的质量。
8.优选的，所述传动杆外部设置有两对顶升块，靠近推动板一侧的一对所述顶升块其远离传动杆的一端固定有敲击块，所述敲击块与闭合架之间固定有往复弹簧；工作时，在记忆金属推动推动板滑动的过程中，当推动板滑动过靠近推动板一侧的顶升块时，推动板会同时推动顶升块滑动，顶升块滑动从而带动敲击块对往复弹簧进行挤压使其形变，而在推动板滑动过顶升块后，此时往复弹簧复位带动敲击块往复的弹动进行敲击，从而产生震动，震动会使得落入到成型模具中的金属液更加的匀化。
9.优选的，靠近变阻器一侧的一对所述顶升块其远离传动杆的一端固定有顶升杆，所述顶升杆远离顶升块的一端固定有闭合板；工作时，当推动板滑动过靠近变阻器一侧的顶升块时，其会推动变阻器带动顶升杆与闭合板运动，从而使得闭合板与成型模具贴合，这样便可使得成型模具与闭合架之间卡接的更加紧密，防止在浇铸过程中闭合架脱落出现金属液流出的情况，并且需要说明的是，当推动板运动到限位后，其依然未与该顶升块分离，从而使得闭合板保持在挤压状态。
10.优选的，所述滑动块远离传动杆的一侧固定有敲击杆，所述敲击杆外部固定有多个拨动片，所述拨动片远离滑动块的一侧设置有多个敲击球，所述敲击球与闭合架之间固定有弹性杆；工作时，在滑动块运动的过程中，其会同时推动敲击杆与拨动片运动，拨动片运动从而与敲击球发生撞击，从而带动敲击球与弹性杆往复的弹动，进而产生震动，进一步的加速了金属液的均匀分布，同时也可对去除金属液内部的气泡起到效果。
11.优选的，所述闭合架内部滑动连接有多个连接片，所述连接片的尺寸与承接槽的尺寸相适配，所述连接片上次两端均开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有限位磁块，所述限位磁块与闭合架之间固定有卡接弹簧，所述连接片远离承接槽的一侧设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧与闭合架固定连接，所述挤压弹簧远离闭合架的一端固定有推板，所述推板与连接片贴合；工作时，在浇铸金属液的过程中，由于连接片的尺寸与承接槽相适配，从而金属液会粘连在承接槽上形成一个整体，这样在浇铸与轧制完成后，需要将双金属板材分离时只需要将其自连接片上切割开即可，而后需要员工手持磁铁放在限位磁块的上方，通过磁
力带动限位磁块压缩卡接弹簧后运动，从而使得限位磁块自连接片内部分离，而后旧的连接片会在挤压弹簧的作用下自闭合架内弹落，全新的连接片便会被顶出，便于下次的加工使用，如此便达到了便于双金属合金板材分离的效果，需要说明的是，当使用过的连接片开始滑动时员工就需要将磁铁移开。
12.优选的，所述限位磁块远离卡接弹簧的一端转动连接有滑动轮；工作时，在连接片沿着限位磁块滑动的过程中，通过滑动轮的设计可以使得连接片的滑动更加的平缓，防止其对限位磁块造成较大的磨损，延长设备的使用寿命。
13.优选的，所述推板远离连接片的一侧固定有导动杆，所述导动杆远离连接片的一端固定有滑动塞，所述滑动塞内部开设有多个通孔，所述滑动塞外部滑动连接有空心柱，所述空心柱与闭合架固定连接，所述空心柱内部填充有油液；工作时，在挤压弹簧推动连接片滑出的过程中，推板会同时带动导动杆运动，导动杆运动从而拉动滑动塞在空心柱内滑动，此时空心柱内的油液仅可通过滑动塞内的通孔进行流动，如此便可对推板的运动施加一定会的阻尼力，降低连接片的推出速度，便于限位磁块在卡接弹簧的作用下重新对连接片进行卡接，提高自动更换连接片的成功率。
14.优选的，所述连接片两侧均设置有挤压板，所述挤压板远离连接片的一端滑动连接有限位架，所述限位架内部设置有传动囊；工作时，在敲击杆运动的过程中，其会与传动囊接触并对其进行挤压，限位架被挤压后会产生膨胀，从而推动挤压板在限位架内滑动，进而使得挤压板与连接片贴合的更加紧密，防止金属液自挤压板与连接片之间的缝隙中漏出，提高双金属板材的成型质量。
15.一种高品质双金属板材制备装置使用方法，该使用方法适用于上述任意一项所述高品质双金属板材制备装置，该方法包括以下步骤：
16.s1、将金属原料放入到其中熔炼炉内，加热搅拌；
17.s2、当第一种金属原料熔化成液状后，注入到成型模具内进行第一次浇铸；
18.s3、通过成型模具底部的加热组件实现整个成型模具保持在一设定温度下，使得第一种金属板材的温度保持恒定；
19.s4、在第二种金属原料到达液态时，导入承接槽内进行第二次浇铸，实现第一种金属板材与第二种金属板材的液固结合；
20.s5、浇铸完成后的双金属板料通过抓取板拉出，而后通过轧制机对其进行一个连续轧制，切除得到均匀的高品质双金属板材。
21.本发明的有益效果如下：
22.1.本发明所述的一种高品质双金属板材制备装置及其使用方法，通过设置一对熔炼炉，将两种金属原料分别熔炼浇铸，并通过保护进行进行保护防止氧化，浇铸完成后通过轧制机立即连续轧制，使双金属板材变为应用所需厚度的成分均匀的高质量双金属板材，过程中能源消耗低同时可连续生产，生产效率高。
23.2.本发明所述的一种高品质双金属板材制备装置及其使用方法，通过记忆金属形变推动调节拨片在变阻器上滑动，改变变阻器在电路中的阻值，通过对变阻器阻值的监控，如此便可对浇铸的合金板材的边角处的实时温度进行监测，对比成型模具内部的加热温度，判断合金板材的整体温度差异，从而针对性的对合金板材的边角处进行温控处理，便于双金属板材的生成，提高双金属板材的质量。
附图说明
24.下面结合附图对本发明作进一步说明。
25.图1是本发明的立体图；
26.图2是本发明中真空室结构剖视图；
27.图3是本发明中成型模具结构示意图；
28.图4是本发明中成型模具结构第二种实施例结构示意图；
29.图5是本发明图4中a处局部放大图；
30.图6是本发明中挤压板结构示意图；
31.图7是本发明中连接片结构示意图；
32.图8是本发明方法流程图。
33.图中：1、真空室；2、熔炼炉；3、成型模具；4、承接槽；5、闭合架；6、抓取板；7、轧制机；8、切割机；9、气泵；10、记忆金属；11、推动板；12、传动杆；13、滑动块；14、调节拨片；15、变阻器；16、顶升块；17、敲击块；18、往复弹簧；19、顶升杆；20、闭合板；21、敲击杆；22、拨动片；23、弹性杆；24、敲击球；25、传动囊；26、限位架；27、挤压板；28、连接片；29、挤压弹簧；30、限位磁块；31、卡接弹簧；32、滑动轮；33、导动杆；34、滑动塞；35、空心柱。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.实施例一
36.如图1至图3所示，本发明实施例所述的一种高品质双金属板材制备装置，包括真空室1，所述真空室1上方安装有一对熔炼炉2，一对所述熔炼炉2内部均安装有温度传感器，所述熔炼炉2输出端且位于真空室1的内部设置有成型模具3，所述成型模具3内部安装有加热组件，所述成型模具3顶面开设有承接槽4，所述成型模具3远离真空室1中心的一端插接有闭合架5，所述闭合架5远离承接槽4的一端固定有抓取板6，所述抓取板6外部且位于真空室1的出口端安装有轧制机7，所述轧制机7远离真空室1的一侧安装有切割机8，所述真空室1外部通过管道连接有气泵9；工作时，将第一种金属原料放入到其中一个熔炼炉2内，加热使其熔化成液状，而后注入到成型模具3内进行第一次浇铸，通过成型模具3底部的加热组件实现整个成型模具3保持在一设定温度下，从而使得第一种金属板材的温度保持恒定，在第二种金属原料到达液态时，导入承接槽4内进行第二次浇铸，实现第一种金属板材与第二种金属板材的液固结合，浇铸完成后的双金属板料通过抓取板6拉出，而后通过轧制机7对其进行一个连续轧制，得到均匀的高品质双金属板材，而在加工的过程中，通过气泵9向真空室1内部通入保护气体，可有效防止第一种金属板材表面有氧化物产生，从而在与第二种金属板材结合时形成牢固的结合界面，通过熔炼炉2内部安装的温度传感器进行温度监测系统，可在装置内熔体到达设定温度时自动导出；同时通过熔炼炉2的设置可使熔体成分均匀化，且双金属成型时采用固液结合的方式，有利于形成组织均匀的双金属板材；由于成型模具3内部安装有加热组件，可使制备过程中已经凝固的板料保持温度恒定，且该恒定温度可自由设置，有利于两合金在合适温度结合并产生牢固的液固结合界面；轧制机7的设置可在板材浇铸完成后进行一个连续轧制过程，使承接槽4内浇铸形成的成分均匀的双金属板
材变为应用所需厚度的成分均匀的高质量双金属板材。
37.实施例二
38.如图4至图5所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述闭合架5内部且位于与成型模具3的插接处设置有记忆金属10，所述记忆金属10远离成型模具3的一端固定有推动板11，所述推动板11远离记忆金属10的一端固定有传动杆12，所述传动杆12远离推动板11的一端固定有滑动块13，所述滑动块13外部固定有调节拨片14，所述调节拨片14外部滑动连接有变阻器15，所述变阻器15与闭合架5固定连接；工作时，在合金浇铸的过程中，成型模具3内部的温度升高，从而使得记忆金属10发生形变，记忆金属10在形变后会推动推动板11进行运动，推动板11运动从而带动传动杆12滑动，传动杆12运动进而带动滑动块13推动调节拨片14在变阻器15上滑动，从而改变变阻器15在电路中的阻值，通过对变阻器15阻值的监控，如此便可对浇铸的合金板材的边角处的实时温度进行监测，对比成型模具3内部的加热温度，判断合金板材的整体温度差异，从而针对性的对合金板材的边角处进行温控处理，便于双金属板材的生成，提高双金属板材的质量。
39.如图5所示，所述传动杆12外部设置有两对顶升块16，靠近推动板11一侧的一对所述顶升块16其远离传动杆12的一端固定有敲击块17，所述敲击块17与闭合架5之间固定有往复弹簧18；工作时，在记忆金属10推动推动板11滑动的过程中，当推动板11滑动过靠近推动板11一侧的顶升块16时，推动板11会同时推动顶升块16滑动，顶升块16滑动从而带动敲击块17运动，进而对往复弹簧18进行挤压使其形变，而在推动板11滑动过顶升块16后，此时往复弹簧18复位带动敲击块17往复的弹动进行敲击，从而产生震动，震动会使得落入到成型模具3中的金属液更加的匀化。
40.如图5所示，靠近变阻器15一侧的一对所述顶升块16其远离传动杆12的一端固定有顶升杆19，所述顶升杆19远离顶升块16的一端固定有闭合板20；工作时，当推动板11滑动过靠近变阻器15一侧的顶升块16时，其会推动变阻器15带动顶升杆19与闭合板20运动，从而使得闭合板20与成型模具3贴合，这样便可使得成型模具3与闭合架5之间卡接的更加紧密，防止在浇铸过程中闭合架5脱落出现金属液流出的情况，并且需要说明的是，当推动板11运动到限位后，其依然未与该顶升块16分离，从而使得闭合板20保持在挤压状态。
41.如图5所示，所述滑动块13远离传动杆12的一侧固定有敲击杆21，所述敲击杆21外部固定有多个拨动片22，所述拨动片22远离滑动块13的一侧设置有多个敲击球24，所述敲击球24与闭合架5之间固定有弹性杆23；工作时，在滑动块13运动的过程中，其会同时推动敲击杆21与拨动片22运动，拨动片22运动从而与敲击球24发生撞击，从而带动敲击球24与弹性杆23往复的弹动，进而产生震动，进一步的加速了金属液的均匀分布，同时也可对去除金属液内部的气泡起到效果。
42.如图7所示，所述闭合架5内部滑动连接有多个连接片28，所述连接片28的尺寸与承接槽4的尺寸相适配，所述连接片28上次两端均开设有卡槽，所述卡槽内部卡接有限位磁块30，所述限位磁块30与闭合架5之间固定有卡接弹簧31，所述连接片28远离承接槽4的一侧设置有挤压弹簧29，所述挤压弹簧29与闭合架5固定连接，所述挤压弹簧29远离闭合架5的一端固定有推板，所述推板与连接片28贴合；工作时，在浇铸金属液的过程中，由于连接片28的尺寸与承接槽4相适配，从而金属液会粘连在承接槽4上形成一个整体，这样在浇铸与轧制完成后，需要将双金属板材分离时只需要将其自连接片28上切割开即可，而后需要
员工手持磁铁放在限位磁块30的上方，通过磁力带动限位磁块30压缩卡接弹簧31后运动，从而使得限位磁块30自连接片28内部分离，而后旧的连接片28会在挤压弹簧29的作用下自闭合架5内弹落，全新的连接片28便会被顶出，便于下次的加工使用，如此便达到了便于双金属合金板材分离的效果，需要说明的是，当使用过的连接片28开始滑动时员工就需要将磁铁移开。
43.如图7所示，所述限位磁块30远离卡接弹簧31的一端转动连接有滑动轮32；工作时，在连接片28沿着限位磁块30滑动的过程中，通过滑动轮32的设计可以使得连接片28的滑动更加的平缓，防止其对限位磁块30造成较大的磨损，延长设备的使用寿命。
44.如图7所示，所述推板远离连接片28的一侧固定有导动杆33，所述导动杆33远离连接片28的一端固定有滑动塞34，所述滑动塞34内部开设有多个通孔，所述滑动塞34外部滑动连接有空心柱35，所述空心柱35与闭合架5固定连接，所述空心柱35内部填充有油液；工作时，在挤压弹簧29推动连接片28滑出的过程中，推板会同时带动导动杆33运动，导动杆33运动从而拉动滑动塞34在空心柱35内滑动，此时空心柱35内的油液仅可通过滑动塞34内的通孔进行流动，如此便可对推板的运动施加一定会的阻尼力，降低连接片28的推出速度，便于限位磁块30在卡接弹簧31的作用下重新对连接片28进行卡接，提高自动更换连接片28的成功率。
45.如图5至图6所示，所述连接片28两侧均设置有挤压板27，所述挤压板27远离连接片28的一端滑动连接有限位架26，所述限位架26内部设置有传动囊25；工作时，在敲击杆21运动的过程中，其会与传动囊25接触并对其进行挤压，限位架26被挤压后会产生膨胀，从而推动挤压板27在限位架26内滑动，进而使得挤压板27与连接片28贴合的更加紧密，防止金属液自挤压板27与连接片28之间的缝隙中漏出，提高双金属板材的成型质量。
46.如图8所示，一种高品质双金属板材制备装置使用方法，该使用方法适用于上述任意一项所述高品质双金属板材制备装置，该方法包括以下步骤：
47.s1、将金属原料放入到其中熔炼炉2内，加热搅拌；
48.s2、当第一种金属原料熔化成液状后，注入到成型模具3内进行第一次浇铸；
49.s3、通过成型模具3底部的加热组件实现整个成型模具3保持在一设定温度下，使得第一种金属板材的温度保持恒定；
50.s4、在第二种金属原料到达液态时，导入承接槽4内进行第二次浇铸，实现第一种金属板材与第二种金属板材的液固结合；
51.s5、浇铸完成后的双金属板料通过抓取板6拉出，而后通过轧制机7对其进行一个连续轧制，切除得到均匀的高品质双金属板材。
52.工作原理：在需要对双金属板材进行制备时，首先需要将第一种金属原料放入到其中一个熔炼炉2内，加热使其熔化成液状，而后注入到成型模具3内进行第一次浇铸，通过成型模具3底部的加热组件实现整个成型模具3保持在一设定温度下，从而使得第一种金属板材的温度保持恒定，在第二种金属原料到达液态时，导入承接槽4内进行第二次浇铸，实现第一种金属板材与第二种金属板材的液固结合，浇铸完成后的双金属板料通过抓取板6拉出，而后通过轧制机7对其进行一个连续轧制，得到均匀的高品质双金属板材，而在加工的过程中，通过气泵9向真空室1内部通入保护气体，可有效防止第一种金属板材表面有氧化物产生，从而在与第二种金属板材结合时形成牢固的结合界面，通过熔炼炉2内部安装的
温度传感器进行温度监测系统，可在装置内熔体到达设定温度时自动导出；同时通过熔炼炉2的设置可使熔体成分均匀化，且双金属成型时采用固液结合的方式，有利于形成组织均匀的双金属板材；由于成型模具3内部安装有加热组件，可使制备过程中已经凝固的板料保持温度恒定，且该恒定温度可自由设置，有利于两合金在合适温度结合并产生牢固的液固结合界面；轧制机7的设置可在板材浇铸完成后进行一个连续轧制过程，使承接槽4内浇铸形成的成分均匀的双金属板材变为应用所需厚度的成分均匀的高质量双金属板材；
53.在合金浇铸的过程中，成型模具3内部的温度升高，从而使得记忆金属10发生形变，记忆金属10在形变后会推动推动板11进行运动，推动板11运动从而带动传动杆12滑动，传动杆12运动进而带动滑动块13推动调节拨片14在变阻器15上滑动，从而改变变阻器15在电路中的阻值，如此便可对浇铸的合金板材的边角处的实时温度进行监测，对比成型模具3内部的加热温度，判断合金板材的整体温度差异，从而针对性的对合金板材的边角处进行温控处理，便于双金属板材的生成，提高双金属板材的质量；在记忆金属10推动推动板11滑动的过程中，当推动板11滑动过靠近推动板11一侧的顶升块16时，推动板11会同时推动顶升块16滑动，顶升块16滑动从而带动敲击块17运动，进而对往复弹簧18进行挤压使其形变，而在推动板11滑动过顶升块16后，此时往复弹簧18复位带动敲击块17往复的弹动进行敲击，从而产生震动，震动会使得落入到成型模具3中的金属液更加的匀化；当推动板11滑动过靠近变阻器15一侧的顶升块16时，其会推动变阻器15带动顶升杆19与闭合板20运动，从而使得闭合板20与成型模具3贴合，这样便可使得成型模具3与闭合架5之间卡接的更加紧密，防止在浇铸过程中闭合架5脱落出现金属液流出的情况，并且需要说明的是，当推动板11运动到限位后，其依然未与该顶升块16分离，从而使得闭合板20保持在挤压状态；在滑动块13运动的过程中，其会同时推动敲击杆21与拨动片22运动，拨动片22运动从而与敲击球24发生撞击，从而带动敲击球24与弹性杆23往复的弹动，进而产生震动，进一步的加速了金属液的均匀分布，同时也可对去除金属液内部的气泡起到效果；
54.而在浇铸金属液的过程中，由于连接片28的尺寸与承接槽4相适配，从而金属液会粘连在承接槽4上形成一个整体，这样在浇铸与轧制完成后，需要将双金属板材分离时只需要将其自连接片28上切割开即可，而后需要员工手持磁铁放在限位磁块30的上方，通过磁力带动限位磁块30压缩卡接弹簧31后运动，从而使得限位磁块30自连接片28内部分离，而后旧的连接片28会在挤压弹簧29的作用下自闭合架5内弹落，全新的连接片28便会被顶出，便于下次的加工使用，如此便达到了便于双金属合金板材分离的效果，需要说明的是，当使用过的连接片28开始滑动时员工就需要将磁铁移开；而在连接片28沿着限位磁块30滑动的过程中，通过滑动轮32的设计可以使得连接片28的滑动更加的平缓，防止其对限位磁块30造成较大的磨损，延长设备的使用寿命；
55.在挤压弹簧29推动连接片28滑出的过程中，推板会同时带动导动杆33运动，导动杆33运动从而拉动滑动塞34在空心柱35内滑动，此时空心柱35内的油液仅可通过滑动塞34内的通孔进行流动，如此便可对推板的运动施加一定会的阻尼力，降低连接片28的推出速度，便于限位磁块30在卡接弹簧31的作用下重新对连接片28进行卡接，提高自动更换连接片28的成功率；
56.在敲击杆21运动的过程中，其会与传动囊25接触并对其进行挤压，限位架26被挤压后会产生膨胀，从而推动挤压板27在限位架26内滑动，进而使得挤压板27与连接片28贴
合的更加紧密，防止金属液自挤压板27与连接片28之间的缝隙中漏出，提高双金属板材的成型质量。
57.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
59.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。