一种调温抗过敏的天然亚麻交织面料的制作方法

1.本发明涉及亚麻交织面料领域，具体涉及一种调温抗过敏的天然亚麻交织面料。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料；作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果；在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异；但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点；亚麻交织面料也是面料的一种，亚麻也称鸦麻、胡麻，分纤用、油用，纤油两用三类，均为一年生草本植物，由于吸湿性好，导湿快，直径相对较细，是春夏季衣衫的主要纤维原料之一，通常由亚麻纤维织成的布称之为亚麻面料。
3.现有技术存在以下不足：现有亚麻交织面料成型后面料的外层手感粗糙、易褶皱，染色后的亚麻面料容易褪色，且面料不具备调温功能，使用功能单一，对亚麻材料过敏的人群无法使用亚麻面料制成的成品。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种调温抗过敏的天然亚麻交织面料，以解决背景技术中不足。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种调温抗过敏的天然亚麻交织面料，所述面料包括以下重量份的成分：改性亚麻50-60份、改性调温纤维10-20份以及绢丝10-20份，其中，改性调温纤维通过缝纫机缝合在改性亚麻与绢丝之间的夹层中。
6.优选的，所述改性亚麻通过坯布碱退浆
→
坯布漂白
→
坯布染色成型工艺制备。
7.优选的，坯布碱退浆工艺中：（1）亚麻坯布放入清水并加入氢氧化钠浸煮，浸煮温度为98-100℃，浸煮时间为60-70min；（2）浸煮完成坯布置于水浴锅中以85-90℃的热水清理3-5次后转入60-70℃温水清洗2-3次；（3）通过冷水清洗并放入烘干机干燥备用。
8.优选的，坯布漂白工艺中：（1）退浆的坯布放入清水并加入双氧水以及硅酸钠浸煮，浸煮温度为95-100℃，浸煮时间为50-600min；（2）浸煮完成的坯布置于水浴锅中以90-100℃的热水清理4-5次后转入65-70℃温水清洗2-3次；（3）通过冷水清洗并放入烘干机干燥备用。
9.优选的，坯布染色成型工艺中：（1）漂白坯布放入水中并加入精炼溶液精练，水与精炼溶液的配比为1:15；
（2）精练后的坯布加入酵素酶洗液水洗，加热至40℃，洗涤20min，排水，再加入清水，0℃水洗15min，50℃水洗20min；（3）洗涤后的坯布加入染色液染色，浴比控制为1:22；（4）染色完成后加入皂洗液反复清洗坯布。
10.优选的，精炼溶液的组成为：液碱25g/l，精炼剂2g/l，浴中宝2.5g/l以及其余为水，精炼温度为80℃，保温120min。
11.优选的，染色液的组成为：l-hlf蓝0.16％、l-3r黄0.30％、l-4b红0.082％、元明粉60g/l，液碱0.7g/l，纯碱4g/l，浴中宝2g/l以及其余为水。
12.优选的，染色后坯布置于溢流喷射染色机中加入水，升温至50℃，转10min，排水，再加入皂洗液，升温至80℃，转20min，排出皂洗液，最后再加入水，在80℃下进行清洗后出布。
13.优选的，所述改性调温纤维由聚乳酸纤维与调温纤维放入纺织机中混纺制成，且聚乳酸纤维与调温纤维的质量比为1:1。
14.优选的，聚乳酸纤维制备工艺为：（1）反应釜清洗后加入乳酸单体，升温至90℃；（2）脱水剂投入到反应釜中，继续升温加热，升温至100℃，加热时间为2h；（3）保持料温90℃，加入催化剂，直至乳酸缩聚合成低聚物，得到聚乳酸，得到的聚乳酸加水，在水中静置，水中静置24h后得到聚乳酸纤维。
15.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：本发明通过将改性调温纤维缝合在改性亚麻与绢丝之间的夹层中，使得面料外表克服了普通亚麻面料手感粗糙，易褶皱等不足，面料具有高舒适性且色彩鲜明不易褪色，内部具有调温功能且成型面料的气味小，最后通过在内层设置绢丝使得面料也适用于对亚麻过敏的人群。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例1本实施例所述一种调温抗过敏的天然亚麻交织面料，所述面料包括以下重量份的成分：改性亚麻50份、改性调温纤维10份以及绢丝10份，其中，改性调温纤维通过缝纫机缝合在改性亚麻与绢丝之间的夹层中，该面料通过将改性调温纤维缝合在改性亚麻与绢丝之间的夹层中，使得面料外表克服了普通亚麻面料手感粗糙，易褶皱等不足，面料具有高舒适性且色彩鲜明不易褪色，内部具有调温功能且成型面料的气味小，最后通过在内层设置绢丝使得面料也适用于对亚麻过敏的人群；本实施例中，改性亚麻通过以下制备工艺得到：（1）坯布碱退浆：将亚麻纤维通过混纺机纺织为坯布；坯布置于加热筒中加入清水以及氢氧化钠浸煮，浸煮温度为98℃，浸煮时间为60min；捞出浸煮完成的坯布置于水浴锅
中以85℃的热水清理3次后转入60℃温水清洗2次；最后通过冷水清洗并放入烘干机干燥备用；（2）坯布漂白：退浆的坯布置于加热筒中加入清水、双氧水以及硅酸钠浸煮，浸煮温度为95℃，浸煮时间为50min；捞出浸煮完成的坯布置于水浴锅中以90℃的热水清理4次后转入65℃温水清洗2次；最后通过冷水清洗并放入烘干机干燥备用；（3）坯布染色成型：在平幅两浸两轧预缩机中进行，且第一水槽的温度控制为60℃，第二水槽的温度控制为85℃，目的是让坯布在纬向无张力下均匀收缩，以免在溢流染色机里面形成直条绉印；精炼在溢流染色机中进行，精炼浴比控制为1∶15，精炼溶液的组成为：液碱25g/l，精炼剂2g/l，浴中宝2.5g/l以及其余为水，控制精炼温度80℃，保温120min，精炼结束后，排出精炼溶液，加入水，加热至60℃，水洗30min，排水，加水，加热至70℃，水洗15min后排水；向水洗后的溢流染色机中加入酵素酶洗液，加热至40℃，洗涤20min，排水，再加入清水，0℃水洗15min，50℃水洗20min，保持ph值在7左右，即可以进行染色，其中，酵素酶洗液的ph为4.5，由醋酸2g/l，酵素酶1.5g/l以及余量为水组成；染色采用溢流喷射染色机，浴比控制为1∶22，染色液的组成为：l-hlf蓝0.16％、l-3r黄0.30％、l-4b红0.082％、元明粉60g/l，液碱0.7g/l，纯碱4g/l，浴中宝2g/l以及其余为水，本实施例中，l-hlf蓝、l-3r黄、l-4b红三种染料均为上海安诺其化工股份有限公司生产的l型活性染料，此组染料匀染性好，铜氨和亚麻同浴上色得瑟均匀不易色花，上染率比普通活性染料高15％-20％，易清洗，可减少染色废水5-6吨每缸，利于节能减排；坯布的染色工序为：将布和水进到溢流喷射染色机中，加入配方量的浴中宝，保持温度25℃，转10min，然后升温至50℃，加入配方量的活性染料，转20min后，再加入配方量的元明粉，转20min后，加入配方量的纯碱，转20min后，加入配方量的液碱，转40min，结束染色，排出染色液，染色后的布为米色；向染色完成后的溢流喷射染色机中加入水，升温至50℃，转10min，排水，再加入皂洗液，升温至80℃，转20min，排出皂洗液，最后再加入水，在80℃下进行清洗，出布；经过水洗的布，经离心脱水机脱水后，使用开幅机开幅，以防止布面擦伤痕，经定型机烘干，温度130℃，车速30米/min，烘干后在平缸进行柔软加工，柔软剂8g/l，40℃*5道，目的是布面的柔软度一致，再经定型机定型，温度130℃，车速35米/min，之后，将布送入气流砂洗机，在传动导轮带动下，布在机内循环，并被喷射气流拍打，整个过程由电脑控制，时间60-70min，温度70℃-80℃，循环布速400-600米/分，气流砂洗是实施已公开的本方法中达到面料风格特征的重要程序之一，最后一步整理工序是汽蒸定型，防止损伤布身，定型布速50米/min，温度145℃，完成对坯布的染色工序后，得到改性亚麻坯布；通过三步工艺染色成型的改性亚麻，克服了普通亚麻面料手感粗糙，易褶皱等不足，面料具有高舒适性且色彩鲜明不易褪色。
18.实施例2本实施例所述一种调温抗过敏的天然亚麻交织面料，所述面料包括以下重量份的成分：改性亚麻60份、改性调温纤维20份以及绢丝20份，其中，改性调温纤维通过缝纫机缝合在改性亚麻与绢丝之间的夹层中；本实施例中，改性亚麻通过以下制备工艺得到：
（1）坯布碱退浆：将亚麻纤维通过混纺机纺织为坯布；坯布置于加热筒中加入清水以及氢氧化钠浸煮，浸煮温度为98℃，浸煮时间为60min；捞出浸煮完成的坯布置于水浴锅中以85℃的热水清理3次后转入60℃温水清洗2次；最后通过冷水清洗并放入烘干机干燥备用；（2）坯布漂白：退浆的坯布置于加热筒中加入清水、双氧水以及硅酸钠浸煮，浸煮温度为95℃，浸煮时间为50min；捞出浸煮完成的坯布置于水浴锅中以90℃的热水清理4次后转入65℃温水清洗2次；最后通过冷水清洗并放入烘干机干燥备用；（3）坯布染色成型：在平幅两浸两轧预缩机中进行，且第一水槽的温度控制为60℃，第二水槽的温度控制为85℃，目的是让坯布在纬向无张力下均匀收缩，以免在溢流染色机里面形成直条绉印；精炼在溢流染色机中进行，精炼浴比控制为1∶15，精炼溶液的组成为：液碱25g/l，精炼剂2g/l，浴中宝2.5g/l以及其余为水，控制精炼温度80℃，保温120min，精炼结束后，排出精炼溶液，加入水，加热至60℃，水洗30min，排水，加水，加热至70℃，水洗15min后排水；向水洗后的溢流染色机中加入酵素酶洗液，加热至40℃，洗涤20min，排水，再加入清水，0℃水洗15min，50℃水洗20min，保持ph值在7左右，即可以进行染色，其中，酵素酶洗液的ph为4.5，由醋酸2g/l，酵素酶1.5g/l以及余量为水组成；染色采用溢流喷射染色机，浴比控制为1∶22，染色液的组成为：l-hlf蓝0.16％、l-3r黄0.30％、l-4b红0.082％、元明粉60g/l，液碱0.7g/l，纯碱4g/l，浴中宝2g/l以及其余为水，本实施例中，l-hlf蓝、l-3r黄、l-4b红三种染料均为上海安诺其化工股份有限公司生产的l型活性染料，此组染料匀染性好，铜氨和亚麻同浴上色得瑟均匀不易色花，上染率比普通活性染料高15％-20％，易清洗，可减少染色废水5-6吨每缸，利于节能减排；坯布的染色工序为：将布和水进到溢流喷射染色机中，加入配方量的浴中宝，保持温度25℃，转10min，然后升温至50℃，加入配方量的活性染料，转20min后，再加入配方量的元明粉，转20min后，加入配方量的纯碱，转20min后，加入配方量的液碱，转40min，结束染色，排出染色液，染色后的布为米色；向染色完成后的溢流喷射染色机中加入水，升温至50℃，转10min，排水，再加入皂洗液，升温至80℃，转20min，排出皂洗液，最后再加入水，在80℃下进行清洗，出布；经过水洗的布，经离心脱水机脱水后，使用开幅机开幅，以防止布面擦伤痕，经定型机烘干，温度130℃，车速30米/min，烘干后在平缸进行柔软加工，柔软剂8g/l，40℃*5道，目的是布面的柔软度一致，再经定型机定型，温度130℃，车速35米/min，之后，将布送入气流砂洗机，在传动导轮带动下，布在机内循环，并被喷射气流拍打，整个过程由电脑控制，时间60-70min，温度70℃-80℃，循环布速400-600米/分，气流砂洗是实施已公开的本方法中达到面料风格特征的重要程序之一，最后一步整理工序是汽蒸定型，防止损伤布身，定型布速50米/min，温度145℃，完成对坯布的染色工序后，得到改性亚麻坯布。
19.实施例3本实施例中，主要对改性调温纤维做改性处理，使得成型的改性调温纤维具有安全可靠、气味小以及调温的功能；所述改性调温纤维包括以下步骤制成：（1）聚乳酸纤维制备：反应釜清洗后加入乳酸单体，升温至90℃；脱水剂投入到反
应釜中，继续升温加热，升温至100℃，加热时间为2h；保持料温90℃，加入催化剂，直至乳酸缩聚合成低聚物，得到聚乳酸，得到的聚乳酸加水，在水中静置，水中静置24h后得到聚乳酸纤维；（2）将上述步骤中得到的聚乳酸纤维与调温纤维放入纺织机中混纺后得到改性调温纤维，且聚乳酸纤维与调温纤维的质量比为1:1，从而使得到的改性调温纤维和皮肤接触后能存储一定的热量，而当环境温度降低时，又会自动地将存储的热量释放出来，起到调温作用，且调温纤维与聚乳酸纤维混纺使得改性调温纤维还具有安全可靠以及气味小等优点。
20.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
21.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。