炮孔填塞物排除的安全装置的制作方法

1.本发明属于炮孔施工领域，具体涉及炮孔填塞物排除的安全装置在结构上的改进。


背景技术：

2.盲炮指的是因各种原因造成药包拒爆的装药，盲炮处理技术是对爆破作业时产生的盲炮进行安全的技术处理,由于盲炮潜在的危险，未处理前禁止进行其他作业，应先收拾好抛露在工作面上的炸药和雷管、并注意检查拒爆原因。
3.现有技术对含有填塞物的盲炮处理时，根据炮孔深度，采取不同的手段，例如浅炮孔(深度小于5m)，用木制、竹制或其他不发火的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆，对于深炮孔，采用补钻平行孔殉爆的手段，但是为保证补钻炮孔安全，一般都距离很远，导致施工不便捷，并且这样处理还有容易有残药雷管，而目前又没有其他合适的工具，来将深炮孔的填塞物取出，使用勺取手段又显然不现实，本发明基于此问题，采取负压抽吸的原理，将炮孔内填塞物取出，之后便可处理盲炮或者调整药量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供炮孔填塞物排除的安全装置，以用于解决现有技术中的问题，本发明所采用的技术方案是：
5.炮孔填塞物排除的安全装置，包括抽吸装置，所述抽吸装置连接负压软管的一端，所述负压软管另一端设置在炮孔内，所述负压软管上可滑动的设置有若干管套，位于所述炮孔内的所述管套首尾依次可拆卸连接，所述负压软管远离所述抽吸装置的一端连接位于一端的所述管套。
6.进一步的，所述管套的一端固定设置卡接部，另一端设置缺口部，所述卡接部和所述缺口部均呈“l”形结构，所述缺口部与所述卡接部适配。
7.进一步的，所述负压软管远离所述抽吸装置的一端设置有引导部，所述引导部呈喇叭状结构，位于一端的所述管套通过粘接连接所述负压软管，且抵接所述引导部。
8.进一步的，还包括支座，所述支座设置在所述炮孔端面上，且设置有与所述管套适配的通孔，所述通孔与所述炮孔同心设置，所述负压软管穿过所述通孔，所述管套侧面设置有限位部，所述通孔内壁设置有与所述限位部适配的滑槽。
9.进一步的，所述抽吸装置通过连接管连接有收集箱，所述负压软管连接所述收集箱。
10.进一步的，所述收集箱包括上壳体和下壳体，所述上壳体的内径小于所述下壳体，所述连接管和所述负压软管分别连通所述上壳体的两侧。
11.进一步的，所述下壳体内可上下滑动的设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有弹簧，所述支撑板顶部抵接所述上壳体底部。
12.进一步的，所述上壳体上固定连接固定管，所述固定管水平设置，且横穿所述上壳
体，所述固定管的两端分别连接所述连接管和所述负压软管，所述固定管的侧面设置有开口部，所述开口部朝下设置，且位于所述上壳体内。
13.进一步的，所述固定管内还固定设置有过滤网，所述过滤网位于所述开口部远离所述负压软管的一侧。
14.进一步的，所述负压软管和所述收集箱设置在一推车上。
15.本发明具有以下有益效果：相比现有技术，本发明采用负压抽吸的原理，可将更深处的炮孔内的填塞物排出，从而直抵装药面，之后可添加新的起爆药包，然后再回填填塞物，进而安全便捷的处理盲炮，采用管套依次连接的结构，可以使深入炮孔内的管套对负压软管形成限位，管套和负压软管无法弯曲，保证了二者的竖直度，且防止了负压软管弯曲变形，并且在具体实施过程中，工作人员将多个管套依次连接，再朝下插入到炮孔内，从而可以在距离地面一定高度的位置上持续进行此动作，不需要将管子举到过高的高度，从而便于进行抽吸作业。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为支座与管套连接关系示意图；
18.图3为固定管连接关系示意图；
19.图4为引导部连接示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图1-4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.炮孔填塞物排除的安全装置，包括抽吸装置6，所述抽吸装置6连接负压软管3的一端，所述负压软管3另一端设置在炮孔1内，所述负压软管3上可滑动的设置有若干管套4，位于所述炮孔1内的所述管套4首尾依次可拆卸连接，所述负压软管3远离所述抽吸装置6的一端连接位于一端的所述管套4。
23.如图1，具体地，抽吸装置6为现有技术，可以为真空泵、风机等多种实现抽吸功能的装置，从而在负压软管3中形成负压，将炮孔1中的填塞物抽吸出，抽吸装置6处于爆区之外的位置，避免在爆区内用电，负压软管3则进入到爆区内，在图1中，位于炮孔1内，处于最下方的一个管套4连接负压软管3的底部，从而在多个管套4依次连接时，使多个管套4与负压软管3之间形成连接，于是推动管套4即可朝下运动负压软管3到炮孔1内。
24.具体地，炮孔1的直径为35～45mm的标准炮孔，管套4的外径为25～30mm，其壁厚为2.5～5mm，从而使管套4与炮孔1之间为间隙配合，方便管套4的插入，管套4采用塑料制成，以避免金属材料与炮孔1内壁摩擦产生火花，且管套4呈硬管状态，不可弯曲，负压软管3可
以为pvc负压软管，可承受负压作用，避免内缩变形，并可以弯曲。
25.本发明具体实施时，负压软管3未伸入炮孔1内时，若干个管套4均套设在负压软管3上，且相互之间未连接，当抽吸排除填塞物时，将负压软管3远离抽吸装置6的一端上的管套4插入到炮孔1内，从而使负压软管3端部一并进入到炮孔1内，负压软管3的端部接触填塞物，此时启动抽吸装置6，形成负压，从而通过负压软管3将填塞物抽吸出来，之后工作人员将多个管套4依次连接，并且保持竖直方向，将负压软管3和管套4不断深入到炮孔1内，直到预定深度，最终完成填塞物的抽吸作业。
26.相比现有技术，本发明采用负压抽吸的原理，可将更深处的炮孔1内的填塞物排出，从而直抵装药面(安装雷管、混装炸药的位置)，之后可添加新的起爆药包，然后再回填填塞物，进而安全便捷的处理盲炮。
27.此外，在抽吸过程中，如果只采用硬管深入炮孔1内，虽然竖直度可以保证，但是对于深炮孔，例如5～15m深度，那么硬管就要对应设计为长度至少为5m，对于工作人员而言，举着5m的硬管来不断深入炮孔十分笨重，并且硬管内抽吸上的填塞物还会导致硬管重量增大，从而不利于作业，如果只采用软管深入炮孔1，对于深炮孔而言，无法保证软管在炮孔1内的竖直度，并且在软管不断深入的过程中，其容易发生弯曲变形，导致其端部朝向炮孔1壁面，而无法始终朝下，不利于填塞物的持续流动。
28.故本发明采用管套4依次连接的结构，可以使深入炮孔1内的管套4对负压软管3形成限位，从而在水平方向，即管套4的径向，管套4和负压软管3无法弯曲，保证了二者的竖直度，且防止了负压软管3弯曲变形，并且在具体实施过程中，工作人员将多个管套4依次连接，再朝下插入到炮孔1内，从而可以在距离地面一定高度的位置上持续进行此动作，不需要将管子举到过高的高度，从而便于进行抽吸作业。
29.进一步的，所述管套4的一端固定设置卡接部401，另一端设置缺口部402，所述卡接部401和所述缺口部402均呈“l”形结构，所述缺口部402与所述卡接部401适配。
30.具体地，如图2，卡接部401位于管套4底部，缺口部402位于管套4顶部，卡接部401包括竖直段和水平段，竖直段竖直设置，且固定连接水平设置的水平段，二者共同形成“l”形结构，缺口部402则位于管套4另外一端与卡接部401对应的位置上，缺口部402包括竖直槽和水平槽，竖直槽一端在管套4端面形成开口，其另一端连接水平槽，二者共同形成“l”形结构，竖直槽的开口大小与整个卡接部401的宽度适配，水平槽与水平段适配，进而在具体实施时，位于相邻下方的管套4不动，工作人员手持并使上方管套4的卡接部401先插入到竖直槽内，然后再旋转，使上方管套4的水平段插入到水平槽中，于是最终形成竖直方向上的限位。
31.并且在管套4的周向，设置多个对应的卡接部401和缺口部402，从而在竖直方向、负压软管2的弯曲方向均形成限位。
32.本发明采用卡接部401和缺口部402的配合结构，依次连接多个管套4，从而在整体上，形成竖直、负压软管2的弯曲方向的限位，不仅可以保持负压软管2的竖直度，避免弯曲，而且便于连接和操作，方便作业之后朝上取出负压软管2和管套4。
33.进一步的，所述负压软管3远离所述抽吸装置6的一端设置有引导部301，所述引导部301呈喇叭状结构，位于一端的所述管套4通过粘接连接所述负压软管3，且抵接所述引导部301。
34.如图1、4，引导部301的下端开口大，上端开口小，其下端的外径与炮孔1的内径适配，从而形成引导作用，便于抽吸填塞物，引导部301的顶部抵接位于最底部的一个管套4，形成限位，此管套4通过粘接与负压软管3固定。
35.进一步的，还包括支座9，所述支座9设置在所述炮孔1端面上，且设置有与所述管套4适配的通孔，所述通孔与所述炮孔1同心设置，所述负压软管3穿过所述通孔，所述管套4侧面设置有限位部403，所述通孔内壁设置有与所述限位部403适配的滑槽。
36.如图1、2，管套4穿过支座9时，限位部403在滑槽内滑动，限位部403对管套4周向限位，可约束管套4的轴向，从而实现管套4对准炮孔1的作用，并且在具体实施过程中，在依次连接多个管套4时，位于下方的管套4插入到支座9内，此时仅需要转动位于相邻上方的管套4即可，便于工作人员的操作。
37.进一步的，所述抽吸装置6通过连接管8连接有收集箱5，所述负压软管3连接所述收集箱5。
38.收集箱5起到的作用是收集抽吸上来的填塞物。
39.进一步的，所述收集箱5包括上壳体502和下壳体501，所述上壳体502的内径小于所述下壳体501，所述连接管8和所述负压软管3分别连通所述上壳体502的两侧。
40.如图3，具体地，上、下壳体之间可拆卸连接，可以为螺钉、卡扣等连接，且密封连接，下壳体501与上壳体502均为圆柱体结构，下壳体501设置有开口朝上的空腔，其内径远大于上壳体502的内径，填塞物从负压软管3运动到下壳体501上，填塞物填充下壳体501，由于下壳体501内径大于上壳体502，从而对其中的填塞物形成分散压力的作用，可避免填塞物朝上反吸到上壳体502中。
41.进一步的，所述下壳体501内可上下滑动的设置有支撑板503，所述支撑板503的底部设置有弹簧504，所述支撑板503顶部抵接所述上壳体502底部。
42.具体地，上壳体502的底部设置有漏斗部，漏斗部的底部开口较大，且抵接支撑板503，支撑板503受弹簧504弹力作用朝上抵接漏斗部底部，支撑板503缩小了上、下壳体之间形成的空腔大小，从而减少了抽吸装置6的抽吸力的损失，并且填塞物运动到支撑板503上后，支撑板503下移，上、下壳体之间的空腔大小变化不大。
43.抽吸完成之后，取下上壳体502即可从支撑板503上取下填塞物，此外，上壳体502顶部可拆卸连接盖板505，从而使上、下壳体之间形成密闭的空腔。
44.进一步的，所述上壳体502上固定连接固定管506，所述固定管506水平设置，且横穿所述上壳体502，所述固定管506的两端分别连接所述连接管8和所述负压软管3，所述固定管506的侧面设置有开口部507，所述开口部507朝下设置，且位于所述上壳体502内。
45.具体地，固定管506水平设置，其两端穿出上壳体502，固定管506的两端分别通过接头、法兰等部件分别连接连接管8和负压软管3，开口部507开设在固定管506的周面上。
46.在抽吸填塞物时，填塞物从负压软管3运动到固定管506内，然后经过开口部507掉落在下壳体501上，通过下壳体501增大内径的设计，可以避免填塞物被开口部507反吸。
47.进一步的，所述固定管506内还固定设置有过滤网508，所述过滤网508位于所述开口部507远离所述负压软管3的一侧。
48.具体地，过滤网508的孔径略大，不影响气体流动，其作用是避免填塞物在惯性作用下越过开口部507。
49.进一步的，所述负压软管3和所述收集箱5设置在一推车7上。
50.推车7起到移动整个装置的目的，并且还可以防止负压软管3和支座9，起到便于收纳的目的。
51.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形、变型、修改、替换，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。