一种多功能防爆玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及防爆玻璃技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种多功能防爆玻璃。


背景技术：

2.随着现代玻璃幕墙的兴起，人们在实际的建筑中大量采用了玻璃结构，玻璃结构替换传统的混凝土结构一方面保证建筑美观及建筑内的采光度，营造出更为舒适的室内环境，另一方面也存在着功能单一的缺陷，在一些特殊的环境中，如公安部门的审讯室、公司内部的机密会议室和政府内部的会堂等，采用具有单一功能的夹层玻璃进行幕墙制作通常无法满足要求，所以需要研制一款集防爆、防盗、隔音及信号屏蔽等功能于一身的幕墙玻璃。
3.为了克服现有技术的上述缺陷，在专利申请公布号cn207724973u的专利公开了一种多功能夹层玻璃，夹层玻璃由外至内依次设置防潮层、外层玻璃、隔音层、镶嵌有金属网的中间胶层、导电膜层、内层玻璃和防爆层，使得该夹层玻璃同时具有除霜除雾、供暖、隔音、信号屏蔽、防盗和防爆的功能。
4.但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：
5.多层结构的设计虽然实现了多种效果，但当室内发生一些紧急情况时，需要对玻璃进行破碎逃生，由于金属网存在一定的强度和张力，在一定时间是无法用人力进行破碎逃生，如此可能错过最佳逃生时间，无法对室内人员进行人身安全保障，不利于推广。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多功能防爆玻璃，通过设置防护膜、防紫外线膜和安全膜，防护膜、防紫外线膜和安全膜为单向结构，根据受力原理，可对防护膜、防紫外线膜和安全膜的边缘四角进行破碎逃生，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种多功能防爆玻璃，包括玻璃本体，所述玻璃本体的顶部贴合有防护膜，所述防护膜和玻璃本体之间通过环氧树脂粘合剂粘合而成，所述玻璃本体的底部粘合有第一聚氨酯胶粘剂，所述第一聚氨酯胶粘剂的底部粘合有防紫外线膜，所述防紫外线膜的底部粘合有第二聚氨酯胶粘剂，所述第二聚氨酯胶粘剂的底部粘合有安全膜。
8.优选地，所述防护膜为pet树脂结构，所述pet树脂为成核剂、结晶剂和玻璃纤维共混压延而成，所述防护膜的透光率大于等于90％。
9.优选地，所述第一聚氨酯胶粘剂和防紫外线膜为氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基材质构成，所述第一聚氨酯胶粘剂的顶部和底部粘合连接于玻璃本体的底部和防紫外线膜顶部，所述第二聚氨酯胶粘剂的顶部和底部粘合连接于防紫外线膜的底部和安全膜的顶部。
10.优选地，所述防紫外线膜为聚醋酸乙烯酯共聚物材质构成，所述防紫外线膜的透
光率大于90％，所述防紫外线膜的厚度为0.1mm至0.15mm之间，所述防紫外线膜的紫外线截止率为98.5％。
11.优选地，所述安全膜包括超高分子量聚乙烯和低密度聚乙烯，所述超高分子量聚乙烯和低密度聚乙烯为网格状热压编织成型，所述超高分子量聚乙烯的厚度为0.01mm至0.08mm之间。
12.优选地，所述低密度聚乙烯为乙烯、高级a
‑
烯烃和石墨烯共混而成，所述超高分子量聚乙烯和低密度聚乙烯的共混分子量为1000至20000之间，所述低密度聚乙烯的厚度为小于等于1mm，所述安全膜的导电率为10＾6s
·
m
‑
1，所述安全膜的emise为93db。
13.优选地，所述防护膜、第一聚氨酯胶粘剂、防紫外线膜、第二聚氨酯胶粘剂和安全膜整体的厚度小于等于0.28mm，所述防护膜、防紫外线膜和安全膜为单向结构。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、上述方案中，通过设置防护膜、防紫外线膜和安全膜，防护膜、防紫外线膜和安全膜为单向结构，根据受力原理，可对防护膜、防紫外线膜和安全膜的边缘四角进行破碎逃生；
16.2、上述方案中，防紫外线膜的透光率大于90％、紫外线截止率为98.5％，可有效的防止紫外线对玻璃本体产生的紫外照射破坏，保证玻璃本体整体的完整性，设置安全膜，安全膜包括超高分子量聚乙烯和低密度聚乙烯，低密度聚乙烯为乙烯、高级a
‑
烯烃和石墨烯共混而成，超高分子量聚乙烯和低密度聚乙烯的共混分子量为1000至20000之间，低密度聚乙烯的厚度为小于等于1mm，安全膜的导电率为10＾6s
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m
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1，安全膜的emise为93db，可对外界的电磁等信号进行屏蔽防护；
17.3、上述方案中，防护膜为pet树脂结构，pet树脂为成核剂、结晶剂和玻璃纤维共混压延而成，防护膜的透光率大于等于90％，防护膜具有良好的高强度机械性，防护膜的弯曲强度为200mpa，弹性模量达4000mpa，可对玻璃本体进行防护作用，通过环氧树脂粘合可有效的防止玻璃本体遭受钝器冲击时防止玻璃本体因冲击产生的破碎飞溅，具有良好的透光性和防溅性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2的a处的放大结构示意图。
21.附图标记为：
22.1、玻璃本体；2、防护膜；3、第一聚氨酯胶粘剂；4、防紫外线膜；5、第二聚氨酯胶粘剂；6、安全膜；61、超高分子量聚乙烯；62、低密度聚乙烯。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1至附图3本实用新型的实施例提供一种多功能防爆玻璃，包括玻璃本体1，玻璃本体1的顶部贴合有防护膜2，防护膜2和玻璃本体1之间通过环氧树脂粘合剂粘合而成，玻璃本体1的底部粘合有第一聚氨酯胶粘剂3，第一聚氨酯胶粘剂3的底部粘合有防紫外线膜4，防紫外线膜4的底部粘合有第二聚氨酯胶粘剂5，第二聚氨酯胶粘剂5的底部粘合有安全膜6，防护膜2为pet树脂结构，pet树脂为成核剂、结晶剂和玻璃纤维共混压延而成，防护膜2的透光率大于等于90％，第一聚氨酯胶粘剂3和防紫外线膜4为氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基材质构成，第一聚氨酯胶粘剂3的顶部和底部粘合连接于玻璃本体1的底部和防紫外线膜4顶部，第二聚氨酯胶粘剂5的顶部和底部粘合连接于防紫外线膜4的底部和安全膜6的顶部，防紫外线膜4为聚醋酸乙烯酯共聚物材质构成，防紫外线膜4的透光率大于90％，防紫外线膜4的厚度为0.1mm至0.15mm之间，防紫外线膜4的紫外线截止率为98.5％，安全膜6包括超高分子量聚乙烯61和低密度聚乙烯62，超高分子量聚乙烯61和低密度聚乙烯62为网格状热压编织成型，超高分子量聚乙烯61的厚度为0.01mm至0.08mm之间，低密度聚乙烯62为乙烯、高级a
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烯烃和石墨烯共混而成，超高分子量聚乙烯61和低密度聚乙烯62的共混分子量为1000至20000之间，低密度聚乙烯62的厚度为小于等于1mm，安全膜6的导电率为10＾6s
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1，安全膜6的emise为93db，防护膜2、第一聚氨酯胶粘剂3、防紫外线膜4、第二聚氨酯胶粘剂5和安全膜6整体的厚度小于等于0.28mm，防护膜2、防紫外线膜4和安全膜6为单向结构。
25.具体的实施方式为：
26.第一步，通过设置防护膜2，防护膜2为pet树脂结构，pet树脂为成核剂、结晶剂和玻璃纤维共混压延而成，防护膜2的透光率大于等于90％，防护膜2具有良好的高强度机械性，防护膜2的弯曲强度为200mpa，弹性模量达4000mpa，可对玻璃本体1进行防护作用，通过环氧树脂粘合可有效的防止玻璃本体1遭受钝器冲击时防止玻璃本体1因冲击产生的破碎飞溅；
27.第二步，防紫外线膜4为聚醋酸乙烯酯共聚物材质构成，防紫外线膜4的透光率大于90％、紫外线截止率为98.5％，可有效的防止紫外线对玻璃本体1产生的紫外照射破坏，保证玻璃本体1整体的完整性；
28.第三步，设置安全膜6，安全膜6包括超高分子量聚乙烯61和低密度聚乙烯62，62为乙烯、高级a
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烯烃和石墨烯共混而成，超高分子量聚乙烯61和低密度聚乙烯62的共混分子量为1000至20000之间，低密度聚乙烯62的厚度为小于等于1mm，安全膜6的导电率为10＾6s
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1，安全膜6的emise为93db，可对外界的电磁等信号进行屏蔽防护；
29.第四步，防护膜2、防紫外线膜4和安全膜6为单向设置，根据受力原理，可对防护膜2、防紫外线膜4和安全膜6的边缘四角进行破碎逃生，通过设置夹层之间的第一聚氨酯胶粘剂3和第二聚氨酯胶粘剂5可进一步地保证玻璃本体1整体的完整性和防护性。
30.最后应说明的几点是，首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
32.最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。