一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置的制作方法

1.本发明涉及扎带泡棉组装机技术领域，具体为一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置。


背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，其泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。
3.现有专利(公告号：cn210504582u)及能够自动将泡棉底膜与泡棉分离，并自动地进行续性地分离，省去了繁琐的人工进行泡棉与泡棉底膜分离的工序，节省了人力，提高了工作效率，降低了企业的生产成本，能够满足企业大规模生产的需要，然而其通过泡棉底膜分离组件完成分离和绕卷，然而并没有对底膜防尘的处理，不利其底膜的二次使用，其底膜的脱离缺乏有效地持续性分离，当底膜没有形成持续性的分离，容易导致其泡棉移动至泡棉输送平台时出现突然性的断裂或者跳波，导致泡棉输送平台的泡棉混乱，同时也容易导致泡棉两端的离型纸翘起，影响二次加工。
4.因此，我们提供一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置，有利于保证底膜保证持续性的分离，避免出现底膜和泡棉之间出现粘粘问题，同时避免泡棉两端的离型纸翘起，避免影响后续的加工工序的正常工作，同时对底膜的绕卷进行防尘处理便于二次使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置，包括平台，所述平台顶部左侧通过支架内轴承连接有泡棉卷，所述泡棉卷右侧平台处开设孔体，所述孔体外壁右侧通过支架安装有上绕卷壳，所述上绕卷壳外壁前后两端通过阻尼轴承安装有第二导向板，所述第二导向板左端固定有分离刀，所述第二导向板内中空左侧上下对称安装有辊轴，所述辊轴末端对应驱动电机的驱动轴相连接，所述第二导向板内中孔腔体连通上绕卷壳内部，所述泡棉卷外壁贴合设置有水平状的引导板，所述引导板内中空腔体右端设置有上下分布的压力轴，所述压力轴末端对应导向电机的驱动轴相连接。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述上绕卷壳前端右侧通过铰链连接有上封板，所述上绕卷壳后端安装有绕卷电机，所述绕卷电机的驱动轴贯穿上绕卷壳对应底膜卷中间相连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述孔体外壁右侧固定安装有分离板，所述分离板左端贴合设置有第一导向板，所述第一导向板末端通过阻尼轴承对应下绕卷壳相连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述下绕卷壳的结构和上绕卷壳的结构相同，所述第二导向板的结构和第一导向板的结构相同。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述平台顶部右侧安装有壳体，所述压力轴位于壳体内腔左侧，所述压力轴的右侧设置有传送带。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述壳体内顶部安装有液压结构，所述液压结构下方伸缩部件末端固定安装有架板，所述架板底部设置有磁吸结构，所述磁吸结构吸附有刀模。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述平台下方安装有底柜，所述下绕卷壳位于底柜内部。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.本发明通过第一导向板、分离板、剥离刀、辊轴和压力轴的设置，通过将泡棉外部底膜和泡棉分离，将底膜对应两组辊轴之间塞入，并将底膜末端对应上绕卷壳内的底膜卷固定，并通过分离板持续对底膜和泡棉完成分离，同时泡棉经过引导板对应上下分布的压力轴穿过，有利于保证底膜保证持续性的分离，避免出现底膜和泡棉之间出现粘粘问题，同时避免泡棉两端的离型纸翘起，避免影响后续的加工工序的正常工作，同时对底膜的绕卷进行防尘处理便于二次使用。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本发明一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置的整体结构示意图；
17.图2为本发明一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置的上绕卷壳结构正视示意图；
18.图3为本发明一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置的上绕卷壳结构侧视示意图；
19.图4为本发明一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置的泡棉卷结构示意图；
20.图5为本发明一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置的第二导向板结构示意图；
21.图6为本发明一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置的下绕卷壳结构示意图；
22.图7为本发明一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置的壳体结构示意图。
23.图中：1、平台；2、底柜；3、孔体；4、第一导向板；5、分离板；6、泡棉卷；7、第二导向板；8、上封板；9、上绕卷壳；10、引导板；11、壳体；12、传送带；13、剥离刀；14、辊轴；15、阻尼轴承；16、底膜卷；17、绕卷电机；18、驱动电机；19、放卷电机；20、泡棉带；21、刀模；22、磁吸结构；23、液压结构；24、架板；25、导向电机；26、压力轴；27、下绕卷壳
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置，包括平台1，所述平台1顶部左侧通过支架内轴承连接有泡棉卷6，所述泡棉卷6右侧平台1处开设孔体3，所述孔体3外壁右侧通过支架安装有上绕卷壳9，所述上绕卷壳9外壁前后两端通过阻尼轴承15安装有第二导向板7，所述第二导向板7左端固定有分离刀，所述第二导向板7内中空左侧上下对称安装有辊轴14，所述辊轴14末端对应驱动电机18的驱动轴相连接，所述第二导向板7内中孔腔体连通上绕卷壳9内部，所述泡棉卷6外壁贴合设置有水平状的引导板10，所述引导板10内中空腔体右端设置有上下分布的压力轴26，所述压力轴26末端对应导向电机25的驱动轴相连接；
27.将泡棉卷6对应支架放置，通过启动放卷电机19带动泡棉卷6进行转动，通过将泡棉外部底膜和泡棉分离，将底膜对应两组辊轴14之间塞入，并将底膜末端对应上绕卷壳9内的底膜卷16固定，并通过分离板5持续对底膜和泡棉完成分离，同时泡棉外部的底膜通过剥离刀13完成分离，且对应第二导向板7的中空空腔塞入，通过驱动电机18带动辊轴14转动，进而辊轴14转动带动底膜向内移动，进而通过绕卷电机17带动底膜卷16转动，使得底膜完成绕卷脱离，进而泡棉经过引导板10对应上下分布的压力轴26穿过进入壳体11内；
28.引导板10左端可设置有上下设置有辊轴14，对剥离底膜的泡棉进行引导。
29.本实施例中，所述上绕卷壳9前端右侧通过铰链连接有上封板8，所述上绕卷壳9后端安装有绕卷电机17，所述绕卷电机17的驱动轴贯穿上绕卷壳9对应底膜卷中间相连接；
30.通过铰链转动打开上封板8，可对上绕卷壳9内的底膜卷16进行更换，再次关闭上封板8，通过饶卷电机带动底膜卷转动，进而底膜卷完成对底膜的绕卷。
31.本实施例中，所述孔体3外壁右侧固定安装有分离板5，所述分离板5左端贴合设置有第一导向板4，所述第一导向板4末端通过阻尼轴承15对应下绕卷壳27相连接；
32.根据实际泡棉卷6的底膜分离轨迹调整第一导向板4的角度，同时在泡棉卷6内的泡棉进行底膜分离后，将泡棉和底膜分别分布于分离板5的上下两侧，使得泡棉卷6的放卷和底膜卷16的收卷过程中，泡棉和底膜经过分离板5持续性地分离。
33.本实施例中，所述下绕卷壳27的结构和上绕卷壳9的结构相同，所述第二导向板7的结构和第一导向板4的结构相同；
34.下绕卷壳27的结构和上绕卷壳9的结构相同，其均设置有底膜卷16并在采用绕卷电机17驱动，第二导向板7的结构和第一导向板4的结构相同，两者内均安装有辊轴14且通过驱动电机18启动。
35.本实施例中，所述平台1顶部右侧安装有壳体11，所述压力轴26位于壳体11内腔左侧，所述压力轴26的右侧设置有传送带12；
36.压力轴26位于壳体11内腔左侧，泡棉通过引导板10进入两组压力轴26之间，然后进入传送带12上。
37.本实施例中，所述壳体11内顶部安装有液压结构23，所述液压结构23下方伸缩部件末端固定安装有架板24，所述架板24底部设置有磁吸结构22，所述磁吸结构22吸附有刀模21；
38.通过液压结构23可采用液压缸和液压杆，通过液压杆上下移动进而带动架板24同步移动，磁吸结构22采用电磁线圈完成磁吸，通过磁吸结构22强力吸附刀模21，进而刀模21上下对传送带12的泡棉完成压装对泡棉完成模切，通过铰链转动打开上封板8，可对上绕卷壳9内的底膜卷16进行更换，再次关闭上封板8，通过饶卷电机带动底膜卷转动，进而底膜卷完成对底膜的绕卷。
39.本实施例中，所述平台1下方安装有底柜2，所述下绕卷壳27位于底柜2内部。
40.通过底柜2保证装置底部空间。
41.在一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置使用的时候，需要说明的是，本发明为一种扎带泡棉组装机用的泡棉底膜分离送料装置，包括1、平台；2、底柜；3、孔体；4、第一导向板；5、分离板；6、泡棉卷；7、第二导向板；8、上封板；9、上绕卷壳；10、引导板；11、壳体；12、传送带；13、剥离刀；14、辊轴；15、阻尼轴承；16、底膜卷；17、绕卷电机；18、驱动电机；19、放卷电机；20、泡棉带；21、刀模；22、磁吸结构；23、液压结构；24、架板；25、导向电机；26、压力轴；27、下绕卷壳部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
42.使用时，将泡棉卷6对应支架放置，通过启动放卷电机19带动泡棉卷6进行转动，根据实际泡棉卷6的底膜分离轨迹调整第一导向板4的角度，同时在泡棉卷6内的泡棉进行底膜分离后，将泡棉和底膜分别分布于分离板5的上下两侧，使得泡棉卷6地放卷和底膜卷16的收卷过程中，泡棉和底膜经过分离板5持续性地分离，将底膜对应两组辊轴14之间塞入，并将底膜末端对应上绕卷壳9内的底膜卷16固定，并通过分离板5持续对底膜和泡棉完成分离，同时泡棉外部的底膜通过剥离刀13完成分离，且对应第二导向板7的中空空腔塞入，通过驱动电机18带动辊轴14转动，进而辊轴14转动带动底膜向内移动，进而通过绕卷电机17带动底膜卷16转动，使得底膜完成绕卷脱离，进而泡棉经过引导板10对应上下分布的压力轴26穿过进入壳体11内的传送带12上，其中压力轴26通过导向电机25进行驱动，然后通过液压结构23可采用液压缸和液压杆，通过液压杆上下移动进而带动架板24同步移动，磁吸结构22采用电磁线圈完成磁吸，通过磁吸结构22强力吸附刀模21，进而刀模21上下对传送带12的泡棉完成压装对泡棉完成模切。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。