一种高耐热改性ABS材料及其制备方法与流程

一种高耐热改性abs材料及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及高分子材料改性技术领域，具体为一种高耐热改性abs材料及其制备方法。


背景技术：

2.abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂是重要的合成树脂，它作为通用合成树脂与工程塑料之间的接合点，具有特殊的重要性。一般来说，abs树脂是由50％以上的苯乙烯和可变化量的丁二烯及丙烯腈所组成，其中，苯乙烯提供硬度和易加工性，丙烯腈提供耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性和冲击强度。所以abs树脂具有抗冲击强度高、耐热和耐低温性能较好等特点，而且加工容易，广泛应用于汽车零部件、电子电器、文教用品、生活用品和工业零件等领域。
3.在崇尚健康、环保的今天，在汽车领域对材料的性能有了更高的要求，普通的abs树脂常用于乘用车材料，尤其是外饰材料，需满足国家和主机厂对汽车材料成型周期，注塑强度和材料合格率的要求。
4.为了满足汽车领域材料要求，耐热abs材料中添加有耐热剂，从而提高材料的耐热性能，但由于耐热剂为刚性分子，其在abs树脂中分散通常不均匀，从而会因为塑化不良引起分散不均匀，使得喷涂不良。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高耐热改性abs材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的为了满足汽车领域材料要求，耐热abs材料中添加有耐热剂，从而提高材料的耐热性能，但由于耐热剂为刚性分子，其在abs树脂中分散通常不均匀，从而会因为塑化不良引起分散不均匀，使得喷涂不良的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐热改性abs材料，该高耐热改性abs材料是由55-60份abs树脂、5-15份耐热剂、10-15份高胶粉、5-10份超细云母粉、5-10份低分子量san树脂、0.1-0.2份抗氧剂、0.1-0.2份润滑剂和1-2份耐热剂分散剂按照重量份数制备而成，其中，所述低分子量san树脂的分子量在5～10万。
7.优选的，所述abs树脂采用乳液法制备，其在220℃、10kg条件下熔体流动速率为15-22g/10min。
8.优选的，所述耐热剂选自n-甲基马来酰亚胺或苯乙烯-马来酸酐共聚物。
9.优选的，所述高胶粉为丁二烯橡胶，其胶含量在50-60％之间。
10.优选的，所述低分子量san树脂为an含量为15～19％的san树脂。
11.优选的，所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、亚磷酸脂类或受阻胺类抗氧剂。
12.优选的，所述润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、n,n-乙撑双硬脂酰胺、氧化聚乙稀蜡、pla聚乳酸、酰胺蜡、丁基硬脂酸酯中的至少一种。
13.优选的，所述耐热分散剂为植物提取高浓缩的反应型树脂ms-nip。
14.一种高耐热改性abs材料的制备方法，该高耐热改性abs材料的制备方法包括如下步骤：
15.s1：按照配比将abs树脂、耐热剂、高胶粉、低分子量san树脂、抗氧剂、润滑剂和耐热剂分散剂充分混合；
16.s2：将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、冷却、风干、切粒，制得耐热abs材料。
17.优选的，所述双螺杆挤出机的加工温度为250-265℃、转速为450r/min。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种高耐热改性abs材料，通过在abs树脂体系中添加低an含量的低分子量san树脂，以提高耐热abs材料的流动性和相容性能，通过增加耐热abs材料的流动性能，使得熔体在模具的型腔内，能够快速通过，进而减轻成型后的制件应力，增加耐热abs材料喷涂的合格率，进而使得耐热abs材料的表面平滑，无麻点，凹坑等缺陷。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明提供一种高耐热改性abs材料，通过在abs树脂体系中添加低an含量的低分子量san树脂，以提高耐热abs材料的流动性和相容性能，通过增加耐热abs材料的流动性能，使得熔体在模具的型腔内，能够快速通过，进而减轻成型后的制件应力，增加耐热abs材料喷涂的合格率，进而使得耐热abs材料的表面平滑，无麻点，凹坑等缺陷，该高耐热改性abs材料是由55-60份abs树脂、5-15份耐热剂、10-15份高胶粉、5-10份超细云母粉、5-10份低分子量san树脂、0.1-0.2份抗氧剂、0.1-0.2份润滑剂和1-2份耐热剂分散剂按照重量份数制备而成，其中，所述低分子量san树脂的分子量在5～10万，通过在abs树脂体系中添加低an含量的低分子量san树脂，以提高耐热abs材料的流动性和相容性能，通过增加耐热abs材料的流动性能，使得熔体在模具的型腔内，能够快速通过，进而减轻成型后的制件应力，增加耐热abs材料喷涂的合格率，进而使得耐热abs材料的表面平滑，无麻点，凹坑等缺陷，通过在abs树脂体系中加入低分子量san树脂和耐热分散剂，从而提高了耐热abs材料的流动性、喷涂性能；
21.对abs树脂的制备方法和参数没有具体的限定，可根据需要进行调整，优选的，abs树脂采用乳液法制备，其在220℃、10kg条件下熔体流动速率为10-20g/10min；
22.采用的耐热剂为本领域中常规采用的耐热剂，耐热剂选自n-甲基马来酰亚胺或苯乙烯-马来酸酐共聚物，耐热剂包括但不限于前述几种，任何可用于abs树脂中的耐热剂均可用于本发明中；
23.高胶粉可以是本领域中常规采用的用于abs树脂体系中的高胶粉，高胶粉指的是丁二烯橡胶，高胶粉胶含量在50-60％之间；
24.低分子量san树脂为an含量为15～19％的san树脂，优选的，an含量为17％的san树脂；
25.抗氧剂、润滑剂均可以采用本领域中的常规选择，没有特别的限定，具体的，所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、亚磷酸脂类或受阻胺类抗氧剂；
26.润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、n,n-乙撑双硬脂酰胺、氧化聚乙稀蜡、pla聚乳酸、酰胺蜡、丁基硬脂酸酯中的至少一种；
27.耐热分散剂为植物提取高浓缩的反应型树脂ms-nip，比如电气化学ms-nip。
28.本发明还提供一种高耐热改性abs材料的制备方法，该高耐热改性abs材料的制备方法包括如下步骤：
29.按照配比将abs树脂、耐热剂、高胶粉、低分子量san树脂、抗氧剂、润滑剂和耐热剂分散剂混合均匀后，将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中，经熔融、挤出、冷却、风干、切粒，制得耐热abs材料，充分混合指的是将原料进行机械混合均匀的过程，其加入顺序、混合方式、时间、转速等没有特别的限定，只要能实现混合均匀的目的即可，双螺杆挤出机的加工温度和转速等可根据基体树脂和所添加助剂的不同继进行调整，因此可不做具体的限定，所述双螺杆挤出机的加工温度为250-265℃、转速为450r/min。
30.实施例1
31.本实施例中，abs树脂在220℃/10kg条件下熔体流动速率为15-25g/10min，且其使用的abs为乳液法生产的树脂，低分子量san树脂的分子量在5～10万，耐热剂为n-甲基马来酸亚胺或者苯乙烯-马来酸酐共聚物，高胶粉为丁二烯橡胶，胶含量为50-60％，抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂、亚磷酸脂类或受阻胺类抗氧剂，润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、n,n-已撑双硬脂酰胺、氧化聚乙稀蜡、甘油单酯酸值、酰胺蜡、丁基硬脂酸酯中的至少一种，耐热分散剂：日本电气化学ms-nip；
32.该高耐热改性abs材料的制备方法包括如下步骤：按照重量份将80份abs树脂、10份n-甲基马来酸亚胺、10份高胶粉hr-181、0.2份受阻酚类抗氧剂和0.2份润滑剂季戊四醇硬脂酸酯混合均匀后，将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，熔融后经挤出、冷却、风干并切粒得到耐热abs材料；其中，双螺杆挤出机为双真空，真空度为-0.10mpa，双螺杆挤出机的加工温度为：一区235℃、二区245℃、三区-六区255℃、七区245℃、八区235℃，机台为245度，转速为450转/分。
33.实施例2
34.本实施例中，abs树脂在220℃/10kg条件下熔体流动速率为15-25g/10min，且其使用的abs为乳液法生产的树脂，低分子量san树脂的分子量在5～10万，耐热剂为n-甲基马来酸亚胺或者苯乙烯-马来酸酐共聚物，高胶粉为丁二烯橡胶，胶含量为50-60％，抗氧剂选用受阻酚类抗氧剂、亚磷酸脂类或受阻胺类抗氧剂，润滑剂选自季戊四醇硬脂酸酯、n,n-已撑双硬脂酰胺、氧化聚乙稀蜡、甘油单酯酸值、酰胺蜡、丁基硬脂酸酯中的至少一种，耐热分散剂：日本电气化学ms-nip；
35.该高耐热改性abs材料的制备方法包括如下步骤：按照重量份将70份abs树脂、10份n-甲基马来酸亚胺、10份高胶粉hr-181、10份低分子量san树脂、0.2份受阻酚类抗氧剂和0.2份润滑剂季戊四醇硬脂酸酯混合均匀后，将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，熔融后经挤出、冷却、风干并切粒得到耐热abs材料；其中，双螺杆挤出机为双真空，真空度为-0.09mpa，双螺杆挤出机的加工温度为：一区235℃、二区245℃、三区-六区255℃、七区245℃、八区235℃，机台为245度，转速为450转/分。
36.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。