一种高压试验大厅电场屏蔽帘及制备工艺及装置

1.本发明涉及高压试验大厅电场屏蔽帘技术领域，具体来说，涉及一种高压试验大厅电场屏蔽帘及其制备方法，尤其还涉及一种高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置。


背景技术：

2.高压试验是指采用高压对电气设备的电气性能的测试方法。根据试验结果来对各种性能进行分析判断，消除潜伏性缺陷，及时发现并处理设备老化和劣化问题，从而确定设备运行的可靠性。
3.由于直流试验区域进行试验时会产生强的直流电场，交流试验区域进行试验时会产生强的交流电场，两个试验区域相互影响，导致两者同时试验时试验结果出现偏差，因此需要在高压试验大厅的交流试验区域与直流试验区域之间设有电磁屏蔽帘。
4.而现有技术中的电磁屏蔽帘的制备设备不便于对屏蔽帘基布进行毛边去除，且在电镀前的烘干效果较差，因此降低了屏蔽帘的生产效率，并且在电镀时容易出现褶皱，从而影响屏蔽帘的生产质量。
5.为此，我们提出一种高压试验大厅电场屏蔽帘及制备工艺及装置。


技术实现要素：

6.本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种高压试验大厅电场屏蔽帘及制备工艺及装置，不仅可以在屏蔽帘基布电镀前对基布的毛边进行有效的去除，且能够对基布进行有效的烘干处理，既减轻了工作人员的劳动强度，又方便了后续的电镀工作，因此提高了屏蔽帘的生产效率，而且能够对屏蔽帘的基布进行有效压平处理，从而保证了屏蔽帘的生产质量，来解决上述问题。
7.本发明的技术方案是这样实现的：
8.本发明提供了一种高压试验大厅电场屏蔽帘，包括基布以及设置在所述基布表面的电场屏蔽层。
9.本发明还提供了一种高压试验大厅电场屏蔽帘的制备工艺，包括以下步骤：
10.s1、以重量份计称量25～40份数的氨基磺酸镍溶液、20～35份数的硫酸溶液、5～10份数的焦磷酸钾溶液、15～30份数的盐酸溶液、15～25份数的硫酸镍溶液、5～8份数的氯化钠溶液、1～2份数的银粉、2～5份数的炭黑粉末以及3～6份数的间苯二胺固化剂，将氨基磺酸镍溶液、硫酸溶液、焦磷酸钾溶液、盐酸溶液、硫酸镍溶液以及氯化钠溶液依次投放至反应釜中进行搅拌混合，保证反应釜内部的反应温度为50～70摄氏度，搅拌机的转速为180～250r/min，且搅拌时长控制在30～50分钟，得到初步预镀液；
11.s2、将银粉以及炭黑粉末依次投放至s1中制备的初步预镀液内，并将温度提升至80～100摄氏度，然后投放间苯二胺固化剂，继续搅拌20～40分钟，直至完全混合，从而得到电场屏蔽预镀液；
12.s3、将s2中得到的电场屏蔽预镀液转移至电场屏蔽帘的制备设备内，并将基布浸
入到电场屏蔽预镀液中进行电镀，电镀完成后通过收卷设备进行收卷，从而得到电场屏蔽帘基布；
13.s4、通过裁切设备对s3中制备的电场屏蔽帘基布进行裁切成型，从而得到电场屏蔽帘成品；
14.本发明还提供了一种高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置，包括电场屏蔽帘的制备设备，所述电场屏蔽帘的制备设备包括：
15.基座、电镀机构以及烘干机构；
16.其中，所述电镀机构包括电镀槽、两个安装架、两个上引导辊、引导轴以及下引导辊，所述电镀槽的底部固定连接在所述基座的顶部，两个所述安装架对称安装在所述电镀槽顶部的两侧，两个所述上引导辊分别转动安装在两个所述安装架上，所述引导轴固定连接在电镀槽的内壁上，所述下引导辊转动安装在所述引导轴上；
17.其中，所述烘干机构包括烘干组件、修整组件以及压平组件，所述修整组件以及所述压平组件分别安装在所述烘干机构的两侧；
18.其中，所述烘干组件包括固定连接在所述基座顶部的烘干壳，所述烘干壳内壁侧面的两侧均固定连接有安装座，所述安装座的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有扇叶，所述烘干壳内壁的底部固定连接有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端上固定连接有框架，所述框架的顶部以及烘干壳内壁的顶部均固定连接有相互交错的加热机构；
19.其中，所述加热机构包括辊架以及安装在所述辊架上的空心加热辊，所述空心加热辊的内部设置有电热棒，所述电热棒通过加热架固定安装在所述空心加热辊的内壁上，所述空心加热辊的内部还填充有醋酸钠过饱和溶液，所述空心加热辊的侧面设置有导电组件，所述辊架上且对应所述导电组件的位置设置有接触组件；
20.其中，所述导电组件包括绝缘端盖，所述绝缘端盖的一侧通过安装环固定安装在所述空心加热辊的端部，所述绝缘端盖的一侧还固定连接有导柱，所述导柱的一端固定连接有第一导线，且所述第一导线的另一端与所述电加热棒电性连接，所述导柱的另一端贯穿所述绝缘端盖设置，所述绝缘端盖的另一侧固定连接有环形导片，且所述导柱与所述环形导片固定连接；
21.其中，所述接触组件包括固定连接在所述辊架上的绝缘壳，所述绝缘壳的内壁上固定连接有安装弹簧，所述安装弹簧的另一端固定连接有绝缘盘，且所述绝缘盘与所述绝缘壳的内壁滑动连接，所述绝缘盘远离所述安装弹簧的一端固定连接有导块，所述导块远离所述绝缘盘的一侧安装有铁滚珠，所述导块上固定连接有第二导线，且所述第二导线与外接电源连接；
22.其中，所述修整组件由安装组件、切除组件、收集组件以及卡接组件构成；
23.其中，所述安装组件包括安装壳，所述安装壳通过连接架固定连接在所述烘干壳的侧面；
24.其中，所述切除组件包括固定安装在所述安装壳顶部的电缸，所述电缸的输出端上固定连接有连杆，所述连杆的两端均固定连接有刀座所述刀座的底部固定安装有切刀；
25.其中，所述收集组件包括滑动设置在所述安装壳上的收集盒，所述收集盒顶部的两侧均固定连接有对称设置的安装耳；
26.其中，所述卡接组件包括操作杆，所述操作杆的侧面通过对称设置的两个连接弹簧固定连接在所述安装壳的侧面，所述操作杆的侧面固定连接有对称设置的插杆；
27.其中，所述压平组件包括固定连接在所述烘干壳侧面的安装框，所述安装框的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套上螺纹安装有螺栓，所述螺栓的底部通过滚珠轴承转动安装有辊架，所述辊架上转动安装有移动辊，所述安装框的内壁上且对应所述移动辊的位置转动安装有固定辊。
28.作为优选，所述电镀机构还包括两个搅动组件，所述搅动组件包括固定安装在所述电镀槽侧面的旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定安装有搅动杆。
29.作为优选，所述安装壳的内壁上固定连接有与所述切刀相匹配的切槽。
30.作为优选，所述安装壳内壁的侧面开设有与所述插杆相匹配的插槽。
31.作为优选，所述安装壳的顶部固定连接有对称设置第一限位伸缩杆，且所述第一限位伸缩杆的伸缩端与所述连杆的顶部固定连接。
32.作为优选，所述操作杆远离所述插杆的一侧固定连接有操作把手。
33.作为优选，所述安装框内壁的顶部固定连接有对称设置的第二限位伸缩杆，且所述第二限位伸缩杆的另一端与所述辊架的顶部固定连接。
34.作为优选，所述螺栓的顶部固定连接有转动把手。
35.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
36.1、本发明提供的一种高压试验大厅电场屏蔽帘，由基布以及设置在基布表面的电场屏蔽层构成，其中，电场屏蔽层的原料由预镀液构成，且预镀液包括氨基磺酸镍溶液、硫酸溶液、焦磷酸钾溶液、盐酸溶液、硫酸镍溶液、氯化钠溶液、银粉、炭黑粉末以及间苯二胺固化剂，通过本发明的配方所配置出来的高压试验大厅电场屏蔽帘屏蔽效果好，既能够起到良好的电场隔绝作用，又能够避免静电对试验的影响；
37.2、本发明提供的一种高压试验大厅电场屏蔽帘的制备工艺，工艺流程短，操作简单方便，且生产出来的屏蔽帘质量高，从而大大提高了产品的合格率，也因此避免了浪费企业的生产成本，利于广泛的推广与普及。
38.3、本发明提供的一种高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置，设置的烘干组件由烘干壳、安装座、伺服电机、扇叶、液压缸以及框架构成，够增加屏蔽帘基布周围的空气流动，从而提高了屏蔽帘基布的烘干效率，设置的辊架、空心加热辊、电热棒以及加热架，既能够增加待加热基布的张紧度，从而增加基布的表面的孔隙大小，从而提高了烘干效果，而且采用液体供热，极大限度的提高了烘干的均匀度，因此提高了烘干质量，设置的导电组件以及接触组件，能够保证电热棒转动过程中，始终接电，从而具有实用性；
39.4、本发明提供的一种高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置，设置的切除组件由电缸、连杆、刀座以及切刀构成，能够对屏蔽帘基布的毛边进行有效去除，从而极大的方便了工作人员的操作，也因此提高了工作效率；
40.5、本发明提供的一种高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置，设置的收集组件由收集盒以及安装耳构成，设置的卡接组件由操作杆、连接弹簧以及插杆构成，既方便对切除的杂质进行收集，又方便对收集的杂质进行清理；
41.6、本发明提供的一种高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置，设置的压平组件由安装框、螺纹套、螺栓、辊架、移动辊以及固定辊构成，方便对基布进行压平处理，从而保证了
屏蔽帘的生产质量。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备工艺的流程图；
44.图2是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置的结构示意图；
45.图3是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置的另一视角的结构示意图；
46.图4是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中电镀机构的结构示意图；
47.图5是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中电镀机构的内部结构示意图；
48.图6是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中烘干机构的结构示意图；
49.图7是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中烘干组件的结构示意图；
50.图8是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中修整组件的结构示意图；
51.图9是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中修整组件的内部结构示意图；
52.图10是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中安装组件的结构示意图；
53.图11是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中切除组件的结构示意图；
54.图12是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中收集组件的结构示意图；
55.图13是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中卡接组件的结构示意图；
56.图14是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中压平组件的结构示意图；
57.图15是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中烘干组件的平面结构示意图；
58.图16是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中加热机构的结构示意图；
59.图17是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中加热机构的内部结构示意图；
60.图18是根据本发明实施例图17中a处的局部放大结构示意图；
61.图19是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中导电组件的剖面结构示意图；
62.图20是根据本发明实施例的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置中接触组件的剖面结构示意图。
63.图中：
64.1、基座；
65.2、电镀机构；201、电镀槽202、安装架；203、上引导辊204、引导轴；205、下引导辊206、搅动组件；2061、旋转电机；2062、搅动杆；
66.3、烘干机构；301、烘干组件；302、修整组件303、压平组件；
67.3011、烘干壳；3012、安装座；3013、伺服电机；3014、扇叶；3015、液压缸；3016、框架；
68.4、加热机构；401、辊架；402、空心加热辊403、电热棒；404、加热架；405、导电组件；406、接触组件；4051、绝缘端盖；4052、安装环；4053、导柱；4054、第一导线；4055、环形导片；4061、绝缘壳；4062、安装弹簧；4063、绝缘盘；4064、导块；4065、铁滚珠；4066、第二导线；
69.3021、安装组件；3022、切除组件；3023、收集组件；3024、卡接组件；
70.30211、安装壳；30212、连接架；30213、切槽；30214、插槽；
71.30221、电缸；30222、连杆；30223、刀座；30224、切刀；30225、第一限位伸缩杆；
72.30231、收集盒；30232、安装耳；
73.30241、操作杆；30242、连接弹簧；30243、插杆；
74.3031、安装框；3032、螺纹套；3033、螺栓；3034、辊架；3035、移动辊；3036、固定辊；3037、第二限位伸缩杆。
具体实施方式
75.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
76.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
77.实施例1。
78.本发明的高压试验大厅电场屏蔽帘，包括基布以及设置在所述基布表面的电场屏蔽层。
79.实施例2
80.如图1中所示，本发明提供的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备工艺，包括以下步骤：
81.s1、以重量份计称量25～40份数的氨基磺酸镍溶液、20～35份数的硫酸溶液、5～10份数的焦磷酸钾溶液、15～30份数的盐酸溶液、15～25份数的硫酸镍溶液、5～8份数的氯化钠溶液、1～2份数的银粉、2～5份数的炭黑粉末以及3～6份数的间苯二胺固化剂，将氨基磺酸镍溶液、硫酸溶液、焦磷酸钾溶液、盐酸溶液、硫酸镍溶液以及氯化钠溶液依次投放至反应釜中进行搅拌混合，保证反应釜内部的反应温度为50～70摄氏度，搅拌机的转速为180
～250r/min，且搅拌时长控制在30～50分钟，得到初步预镀液；
82.s2、将银粉以及炭黑粉末依次投放至s1中制备的初步预镀液内，并将温度提升至80～100摄氏度，然后投放间苯二胺固化剂，继续搅拌20～40分钟，直至完全混合，从而得到电场屏蔽预镀液；
83.s3、将s2中得到的电场屏蔽预镀液转移至电场屏蔽帘的制备设备内，并将基布浸入到电场屏蔽预镀液中进行电镀，电镀完成后通过收卷设备进行收卷，从而得到电场屏蔽帘基布；
84.s4、通过裁切设备对s3中制备的电场屏蔽帘基布进行裁切成型，从而得到电场屏蔽帘成品。
85.通过采用上述技术方案，制备的高压试验大厅电场屏蔽帘屏蔽效果好，既能够起到良好的电场隔绝作用，又能够避免静电对试验的影响，且工艺流程短，操作简单方便，生产出来的屏蔽帘质量高，从而大大提高了产品的合格率，也因此避免了浪费企业的生产成本，利于广泛的推广与普及。
86.实施例3
87.基于上述工艺，本发明实施例的一种高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置，如图2～图20所示，包括实施例3中的电场屏蔽帘的制备设备，所述电场屏蔽帘的制备设备包括：
88.基座1、电镀机构2以及烘干机构3；
89.其中，所述电镀机构2包括电镀槽201、两个安装架202、两个上引导辊203、引导轴204以及下引导辊205，所述电镀槽201的底部固定连接在所述基座1的顶部，两个所述安装架202对称安装在所述电镀槽201顶部的两侧，两个所述上引导辊203分别转动安装在两个所述安装架202上，所述引导轴204固定连接在电镀槽201的内壁上，所述下引导辊205转动安装在所述引导轴204上；
90.其中，所述烘干机构3包括烘干组件301、修整组件302以及压平组件303，所述修整组件302以及所述压平组件303分别安装在所述烘干机构3的两侧；
91.其中，所述烘干组件301包括固定连接在所述基座1顶部的烘干壳3011，所述烘干壳3011内壁侧面的两侧均固定连接有安装座3012，所述安装座3012的底部固定连接有伺服电机3013，所述伺服电机3013的输出轴上固定连接有扇叶3014，所述烘干壳3011内壁的底部固定连接有两个液压缸3015，两个所述液压缸3015的输出端上固定连接有框架3016，所述框架3016的顶部以及烘干壳3011内壁的顶部均固定连接有相互交错的加热机构4；
92.其中，所述加热机构4包括辊架401以及安装在所述辊架401上的空心加热辊402，所述空心加热辊402的内部设置有电热棒403，所述电热棒403通过加热架404固定安装在所述空心加热辊402的内壁上，所述空心加热辊402的内部还填充有醋酸钠过饱和溶液，所述空心加热辊402的侧面设置有导电组件405，所述辊架401上且对应所述导电组件405的位置设置有接触组件406；
93.其中，所述导电组件405包括绝缘端盖4051，所述绝缘端盖4051的一侧通过安装环4052固定安装在所述空心加热辊402的端部，所述绝缘端盖4051的一侧还固定连接有导柱4053，所述导柱4053的一端固定连接有第一导线4054，且所述第一导线4054的另一端与所述电加热棒403电性连接，所述导柱4053的另一端贯穿所述绝缘端盖4051设置，所述绝缘端盖4051的另一侧固定连接有环形导片4055，且所述导柱4053与所述环形导片4055固定连
接；
94.其中，所述接触组件406包括固定连接在所述辊架401上的绝缘壳4061，所述绝缘壳4061的内壁上固定连接有安装弹簧4062，所述安装弹簧4062的另一端固定连接有绝缘盘4063，且所述绝缘盘4063与所述绝缘壳4061的内壁滑动连接，所述绝缘盘4063远离所述安装弹簧4062的一端固定连接有导块4064，所述导块4064远离所述绝缘盘4063的一侧安装有铁滚珠4065，所述导块4064上固定连接有第二导线4066，且所述第二导线4066与外接电源连接；
95.其中，所述修整组件302由安装组件3021、切除组件3022、收集组件3023以及卡接组件3024构成；
96.其中，所述安装组件3021包括安装壳30211，所述安装壳30211通过连接架30212固定连接在所述烘干壳3011的侧面；
97.其中，所述切除组件3022包括固定安装在所述安装壳30211顶部的电缸30221，所述电缸30221的输出端上固定连接有连杆30222，所述连杆30222的两端均固定连接有刀座30223所述刀座30223的底部固定安装有切刀30224；
98.其中，所述收集组件3023包括滑动设置在所述安装壳30211上的收集盒30231，所述收集盒30231顶部的两侧均固定连接有对称设置的安装耳30232；
99.其中，所述卡接组件3024包括操作杆30241，所述操作杆30241的侧面通过对称设置的两个连接弹簧30242固定连接在所述安装壳30211的侧面，所述操作杆30241的侧面固定连接有对称设置的插杆30243；
100.其中，所述压平组件303包括固定连接在所述烘干壳3011侧面的安装框3031，所述安装框3031的顶部固定连接有螺纹套3032，所述螺纹套3032上螺纹安装有螺栓3033，所述螺栓3033的底部通过滚珠轴承转动安装有辊架3034，所述辊架3034上转动安装有移动辊3035，所述安装框3031的内壁上且对应所述移动辊3035的位置转动安装有固定辊3036。
101.通过采用上述技术方案，不仅可以在屏蔽帘基布电镀前对基布的毛边进行有效的去除，且能够对基布进行有效的烘干处理，既减轻了工作人员的劳动强度，又方便了后续的电镀工作，因此提高了屏蔽帘的生产效率，而且能够对屏蔽帘的基布进行有效压平处理，从而保证了屏蔽帘的生产质量。
102.其中，烘干组件301由烘干壳3011、安装座3012、伺服电机3013、扇叶3014、液压缸3015以及框架3016构成，够增加屏蔽帘基布周围的空气流动，从而提高了屏蔽帘基布的烘干效率，设置的辊架401、空心加热辊402、电热棒403以及加热架404，既能够增加待加热基布的张紧度，从而增加基布的表面的孔隙大小，从而提高了烘干效果，而且采用液体供热，极大限度的提高了烘干的均匀度，因此提高了烘干质量，设置的导电组件405以及接触组件406，能够保证电热棒403转动过程中，始终接电，从而具有实用性；
103.其中，切除组件3022由电缸30221、连杆30222、刀座30223以及切刀30224构成，能够对屏蔽帘基布的毛边进行有效去除，从而极大的方便了工作人员的操作，也因此提高了工作效率；
104.其中，收集组件3023由收集盒30231以及安装耳30232构成，设置的卡接组件3024由操作杆30241、连接弹簧30242以及插杆30243构成，既方便对切除的杂质进行收集，又方便对收集的杂质进行清理；
105.其中，压平组件303由安装框3031、螺纹套3032、螺栓3033、辊架3034、移动辊以及固定辊3036构成，方便对基布进行压平处理，从而保证了屏蔽帘的生产质量。
106.所述电镀机构2还包括两个搅动组件206，所述搅动组件206包括固定安装在所述电镀槽201侧面的旋转电机2061，所述旋转电机2061的输出轴上固定安装有搅动杆2062。
107.通过采用上述技术方案，能够对电镀液进行搅动，可有效的避免电镀液沉淀，从而提高了电镀质量。
108.所述安装壳30211的内壁上固定连接有与所述切刀30224相匹配的切槽30213。
109.通过采用上述技术方案，方便对基布毛边进行切割，从而提高了基布毛边的切割效果。
110.所述安装壳30211内壁的侧面开设有与所述插杆30243相匹配的插槽30214。
111.通过采用上述技术方案，增加了插杆30243插接的稳定性，从而提高了对收集盒30231固定的稳定性。
112.所述安装壳30211的顶部固定连接有对称设置第一限位伸缩杆30225，且所述第一限位伸缩杆30225的伸缩端与所述连杆30222的顶部固定连接。
113.通过采用上述技术方案，对连杆30222起到限位作用，增加了切刀30224对基布毛边进行切割的稳定性。
114.所述操作杆30241远离所述插杆30243的一侧固定连接有操作把手。
115.通过采用上述技术方案，方便对操作杆30241进行拉动，从而提高了收集盒30231拆装的便捷性。
116.所述安装框3031内壁的顶部固定连接有对称设置的第二限位伸缩杆3037，且所述第二限位伸缩杆3037的另一端与所述辊架3034的顶部固定连接。
117.通过采用上述技术方案，对辊架3034起到限位作用，增加了移动辊3035调节的稳定性。
118.所述螺栓3033的顶部固定连接有转动把手。
119.通过采用上述技术方案，方便对螺栓3033进行转动，从而方便对移动辊3035压平力度进行调节。
120.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
121.在实际应用时，基布穿过烘干机构3，首先能够通过电缸30221带动切刀30224对基布的毛边进行切除，从而保证了屏蔽帘的生产质量，且通过设置方便拆装的收集盒30231，既能够对裁剪产生的碎屑进行收集，又方便对收集的碎屑进行处理，然后通过烘干机构3对基布进行烘干处理，烘干处理时，首先通过电热棒403对空心加热辊402内部的醋酸钠过饱和溶液进行加热，然后将溶液产生的热量均匀的传导至空心加热辊402表面，再对基布进行烘干，从而保证了烘干的均匀，并且通过设置导电组件405以及接触组件406，能够保证电热棒403旋转过程中，始终通过环形导片4055与铁滚珠4065接触，从而保证了电路的连通，在烘干的同时，通过伺服电机3013带动扇叶3015增加了基布周围的空气流动，从而提高了烘干效率，因此可以避免湿气对电镀的影响，从而保证了屏蔽帘的电镀效果，基布在传送的过程中，通过移动辊3035与固定辊3036之间的相互作用下，对基布进行压平处理，避免电镀时基布出现褶皱，从而保证了屏蔽帘的生产质量。
122.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。