PCB用邮票孔排列结构及其对应的PCB成型方法与流程

pcb用邮票孔排列结构及其对应的pcb成型方法
技术领域
1.本发明涉及一种邮票孔，特别是一种pcb用邮票孔排列结构及其对应的pcb成型方法。


背景技术：

2.按原《印制板设计规范》中桥连 邮票孔方案设计的项目，实物板分板后，桥连邮票孔位置的连接筋残桩有凸出板边的问题，影响印制外形的平整性，严重时还会影响印制板装配。


技术实现要素：

3.发明目的：本发明的目的在于解决现有的桥连邮票孔结构不合理导致分板后存在连接筋残桩有凸出板边的问题。
4.技术方案：为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
5.一种pcb用邮票孔排列结构，包括顺次排列的位于靠近当前pcb外形线的4个或6个邮票孔，位于头部和尾部的两个邮票孔圆心和当前pcb的外形线重合，位于中间的2个或4个邮票孔相较于位于头部和尾部的两个邮票孔朝向pcb内下沉0.25mm。
6.采用凹槽形状的pcb邮票孔，但中间下沉的距离又不会导致整体的形态差异过大，导致分板导致破裂，在配合新的分板方式的情况下，采用此种设计，能够完美的规避掉现有分板后形成连接筋残桩的问题。
7.进一步地，当采用4个邮票孔时，4个邮票孔的孔径均采用0.8mm，相邻邮票孔的圆心距为1.1mm。
8.应用于小尺寸常规pcb。
9.进一步地，当采用4个邮票孔时，4个邮票孔的孔径均采用0.5mm，相邻邮票孔的圆心距为0.8mm。
10.应用于小尺寸光电板、板边空间不足等特殊情况。
11.进一步地，当采用6个邮票孔时，6个邮票孔的孔径均采用0.8mm，相邻邮票孔的圆心距为1.1mm。
12.应用于一般尺寸的常规pcb。
13.进一步地，当采用6个邮票孔时，6个邮票孔的孔径均采用0.5mm，相邻邮票孔的圆心距为0.8mm。
14.应用于常规尺寸的光电板、板边空间不足等特殊情况。
15.一种pcb用邮票孔排列结构对应的pcb成型方法，沿当前pcb的外形线，铣槽的直线边缘处与pcb外形线重合，圆弧状的铣槽头部直接铣破位于头部和尾部的两个邮票孔，远离其他邮票孔的位于头部和尾部的两个邮票孔的边缘在铣槽圆弧起止处。
16.使得位于两侧的邮票孔被直接铣破，但由于铣破后的相邻板间的连接处相较于铣破形成的邮票孔残留面更窄，且铣破后邮票孔间的残留空间分布更加均匀，使得再进行分
板时，邮票孔能够形成更加均匀的断裂面，不会残留凸出板边的连接筋残桩。
17.进一步地，对应于0.5mm的邮票孔孔径，铣槽的圆弧半径采用0.6mm。
18.进一步地，对应于0.8mm的邮票孔孔径，铣槽的圆弧半径采用1mm。
19.铣槽的圆弧半径大于邮票孔孔径，使得铣槽能够完全铣破边缘邮票孔，使得圆弧的顶部不会被容纳在当前邮票孔内，使得残留的邮票孔边缘形成不规则与其他邮票孔相连的连接面。
20.进一步地，邮票孔距pcb上元器件及安装孔的最短距离均应不小于板厚。
21.防止分板对pcb上元器件及安装孔产生影响。
22.进一步地，位于同一位置的4个或6个邮票孔为一组桥连邮票孔组，位于同一pcb上的相邻桥连邮票孔组间隔距离为40～60mm。
23.当铣破边缘邮票孔后，能够在原有间距结构的基础上，使得连在一起的分板不会直接脱离，而是在厂家处完成器件安装后，自行完成分板脱离。
24.有益效果：本发明与现有技术相比：
25.采用本发明的设计方案，取代了现有的邮票孔纯线性排列的设计方法，使得位于首尾的邮票孔被铣后不会形成连接筋残桩，使得pcb外形平整性更佳。
附图说明
26.图1为本发明实施例1的铣破位置示意图；
27.图2为本发明实施例2的铣破位置示意图；
28.图3为本发明实施例3的铣破位置示意图；
29.图4为本发明实施例4的铣破位置示意图；
30.图5为实施例5的铣破位置示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本技术所附权利要求所限定的范围。
32.实施例1
33.如附图1所示，本实施例适用于小尺寸常规pcb，一种pcb用邮票孔排列结构，包括顺次排列的位于靠近当前pcb外形线的4个邮票孔1，位于头部和尾部的两个邮票孔1圆心和当前pcb的外形线2重合，位于中间的2个邮票孔1相较于位于头部和尾部的两个邮票孔1朝向pcb内下沉0.25mm。
34.采用凹槽形状的pcb邮票孔，但中间下沉的距离又不会导致整体的形态差异过大，导致分板导致破裂，在配合新的分板方式的情况下，采用此种设计，能够完美的规避掉现有分板后形成连接筋残桩的问题。
35.采用4个邮票孔1，4个邮票孔1的孔径均采用0.8mm，相邻邮票孔1的圆心距为1.1mm。
36.一种pcb用邮票孔排列结构对应的pcb成型方法，沿当前pcb的外形线2，铣槽3的直线边缘处与pcb外形线2重合，圆弧状的铣槽3头部直接铣破位于头部和尾部的两个邮票孔
1，远离其他邮票孔1的位于头部和尾部的两个邮票孔1的边缘在铣槽3圆弧起止处。
37.使得位于两侧的邮票孔被直接铣破，但由于铣破后的相邻板间的连接处相较于铣破形成的邮票孔残留面更窄，且铣破后邮票孔间的残留空间分布更加均匀，使得再进行分板时，邮票孔能够形成更加均匀的断裂面，不会残留凸出板边的连接筋残桩。
38.对应于0.8mm的邮票孔1孔径，铣槽3的圆弧半径采用1mm。
39.铣槽的圆弧半径大于邮票孔孔径，使得铣槽能够完全铣破边缘邮票孔，使得圆弧的顶部不会被容纳在当前邮票孔内，使得残留的邮票孔边缘形成不规则与其他邮票孔相连的连接面。
40.邮票孔1距pcb上元器件及安装孔的最短距离均应不小于板厚。
41.防止分板对pcb上元器件及安装孔产生影响。
42.位于同一位置的4个邮票孔1为一组桥连邮票孔组，位于同一pcb上的相邻桥连邮票孔组间隔距离为40～60mm。
43.当铣破边缘邮票孔后，能够在原有间距结构的基础上，使得连在一起的分板不会直接脱离，而是在厂家处完成器件安装后，自行完成分板脱离。
44.实施例2
45.如附图2所示，本实施例适用于小尺寸光电板、板边空间不足等特殊情况，一种pcb用邮票孔排列结构，包括顺次排列的位于靠近当前pcb外形线2的4个邮票孔1，位于头部和尾部的两个邮票孔1圆心和当前pcb的外形线2重合，位于中间的2个邮票孔1相较于位于头部和尾部的两个邮票孔1朝向pcb内下沉0.25mm。
46.采用凹槽形状的pcb邮票孔，但中间下沉的距离又不会导致整体的形态差异过大，导致分板导致破裂，在配合新的分板方式的情况下，采用此种设计，能够完美的规避掉现有分板后形成连接筋残桩的问题。
47.采用4个邮票孔1，4个邮票孔1的孔径均采用0.5mm，相邻邮票孔1的圆心距为0.8mm。
48.一种pcb用邮票孔排列结构对应的pcb成型方法，沿当前pcb的外形线2，铣槽3的直线边缘处与pcb外形线2重合，圆弧状的铣槽3头部直接铣破位于头部和尾部的两个邮票孔1，远离其他邮票孔1的位于头部和尾部的两个邮票孔1的边缘在铣槽3圆弧起止处。
49.使得位于两侧的邮票孔被直接铣破，但由于铣破后的相邻板间的连接处相较于铣破形成的邮票孔残留面更窄，且铣破后邮票孔间的残留空间分布更加均匀，使得再进行分板时，邮票孔能够形成更加均匀的断裂面，不会残留凸出板边的连接筋残桩。
50.对应于0.5mm的邮票孔1孔径，铣槽3的圆弧半径采用0.6mm。
51.铣槽的圆弧半径大于邮票孔孔径，使得铣槽能够完全铣破边缘邮票孔，使得圆弧的顶部不会被容纳在当前邮票孔内，使得残留的邮票孔边缘形成不规则与其他邮票孔相连的连接面。
52.邮票孔1距pcb上元器件及安装孔的最短距离均应不小于板厚。
53.防止分板对pcb上元器件及安装孔产生影响。
54.位于同一位置的4个邮票孔1为一组桥连邮票孔组，位于同一pcb上的相邻桥连邮票孔组间隔距离为40～60mm。
55.当铣破边缘邮票孔后，能够在原有间距结构的基础上，使得连在一起的分板不会
直接脱离，而是在厂家处完成器件安装后，自行完成分板脱离。
56.实施例3
57.如附图3所示，本实施例适用一般尺寸的常规pcb，一种pcb用邮票孔排列结构，包括顺次排列的位于靠近当前pcb外形线2的6个邮票孔1，位于头部和尾部的两个邮票孔1圆心和当前pcb的外形线2重合，位于中间的4个邮票孔1相较于位于头部和尾部的两个邮票孔1朝向pcb内下沉0.25mm。
58.采用凹槽形状的pcb邮票孔，但中间下沉的距离又不会导致整体的形态差异过大，导致分板导致破裂，在配合新的分板方式的情况下，采用此种设计，能够完美的规避掉现有分板后形成连接筋残桩的问题。
59.采用6个邮票孔1，6个邮票孔1的孔径均采用0.8mm，相邻邮票孔1的圆心距为1.1mm。
60.一种pcb用邮票孔排列结构对应的pcb成型方法，沿当前pcb的外形线2，铣槽3的直线边缘处与pcb外形线2重合，圆弧状的铣槽3头部直接铣破位于头部和尾部的两个邮票孔1，远离其他邮票孔1的位于头部和尾部的两个邮票孔1的边缘在铣槽3圆弧起止处。
61.铣槽为一对或铣两次，成对的铣槽头部相对设置，圆弧状的铣槽头部直接铣破位于头部和尾部的两个邮票孔，单个铣槽两次头部相对，进行对头部为尾部邮票孔的两次铣破。
62.使得位于两侧的邮票孔被直接铣破，但由于铣破后的相邻板间的连接处相较于铣破形成的邮票孔残留面更窄，且铣破后邮票孔间的残留空间分布更加均匀，使得再进行分板时，邮票孔能够形成更加均匀的断裂面，不会残留凸出板边的连接筋残桩。
63.对应于0.8mm的邮票孔1孔径，铣槽3的圆弧半径采用1mm。
64.铣槽的圆弧半径大于邮票孔孔径，使得铣槽能够完全铣破边缘邮票孔，使得圆弧的顶部不会被容纳在当前邮票孔内，使得残留的邮票孔边缘形成不规则与其他邮票孔相连的连接面。
65.邮票孔1距pcb上元器件及安装孔的最短距离均应不小于板厚。
66.防止分板对pcb上元器件及安装孔产生影响。
67.位于同一位置的6个邮票孔1为一组桥连邮票孔组，位于同一pcb上的相邻桥连邮票孔组间隔距离为40～60mm。
68.当铣破边缘邮票孔后，能够在原有间距结构的基础上，使得连在一起的分板不会直接脱离，而是在厂家处完成器件安装后，自行完成分板脱离。
69.实施例4
70.如附图4所示，本实施例适用常规尺寸的光电板、板边空间不足等特殊情况，一种pcb用邮票孔排列结构，包括顺次排列的位于靠近当前pcb外形线2的6个邮票孔1，位于头部和尾部的两个邮票孔1圆心和当前pcb的外形线2重合，位于中间的4个邮票孔1相较于位于头部和尾部的两个邮票孔1朝向pcb内下沉0.25mm。
71.采用凹槽形状的pcb邮票孔，但中间下沉的距离又不会导致整体的形态差异过大，导致分板导致破裂，在配合新的分板方式的情况下，采用此种设计，能够完美的规避掉现有分板后形成连接筋残桩的问题。
72.采用6个邮票孔1，6个邮票孔1的孔径均采用0.5mm，相邻邮票孔1的圆心距为
0.8mm。
73.应用于常规尺寸的光电板、板边空间不足等特殊情况。
74.一种pcb用邮票孔排列结构对应的pcb成型方法，沿当前pcb的外形线2，铣槽3的直线边缘处与pcb外形线2重合，圆弧状的铣槽3头部直接铣破位于头部和尾部的两个邮票孔1，远离其他邮票孔1的位于头部和尾部的两个邮票孔1的边缘在铣槽3圆弧起止处。
75.铣槽为一对或铣两次，成对的铣槽头部相对设置，圆弧状的铣槽头部直接铣破位于头部和尾部的两个邮票孔，单个铣槽两次头部相对，进行对头部为尾部邮票孔的两次铣破。
76.使得位于两侧的邮票孔被直接铣破，但由于铣破后的相邻板间的连接处相较于铣破形成的邮票孔残留面更窄，且铣破后邮票孔间的残留空间分布更加均匀，使得再进行分板时，邮票孔能够形成更加均匀的断裂面，不会残留凸出板边的连接筋残桩。
77.对应于0.5mm的邮票孔1孔径，铣槽3的圆弧半径采用0.6mm。
78.铣槽的圆弧半径大于邮票孔孔径，使得铣槽能够完全铣破边缘邮票孔，使得圆弧的顶部不会被容纳在当前邮票孔内，使得残留的邮票孔边缘形成不规则与其他邮票孔相连的连接面。
79.邮票孔1距pcb上元器件及安装孔的最短距离均应不小于板厚。
80.防止分板对pcb上元器件及安装孔产生影响。
81.位于同一位置的6个邮票孔1为一组桥连邮票孔组，位于同一pcb上的相邻桥连邮票孔组间隔距离为40～60mm。
82.当铣破边缘邮票孔后，能够在原有间距结构的基础上，使得连在一起的分板不会直接脱离，而是在厂家处完成器件安装后，自行完成分板脱离。
83.实施例5
84.本实施例为现有技术，也是现有的邮票孔结构及成型的行业标准。
85.采用5个邮票孔1，并保留6个连接筋，5个邮票孔1的孔径均采用0.5～1mm，常规按0.6mm，相邻邮票孔1的孔壁间距为0.25～0.4mm。
86.邮票孔1连接位之间的距离小于等于76mm。
87.邮票孔1位置采用凹陷型设计，邮票孔1孔径的三分之二位于单位板内。
88.最终成型会形成6个连接筋，其中位于边缘的两个为连接筋残桩，无法消除，凸出板边。