一种钻攻飞面组合机的制作方法

1.本发明涉及钻削加工技术领域，特别涉及一种钻攻飞面组合机。


背景技术：

2.多工位加工中心因具有多个工位能实现提高零部件的加工效率，多工位的加工中心往往配备转盘式的工作台，在工作台的旋转变位中不同的工位轮转，完成对工件不同部位的加工。对于气动夹具在旋转变位过程中的供气，目前的旋转气动接头已经大量使用，然而目前的分配阀或气动接头设于工作台上，容易受到废屑或切削液的污染，难以清理。另一方面，目前的加工中心大多使用一根或两根主轴进行加工，加工方式单一，欠缺加工灵活性的同时效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钻攻飞面组合机，适配不规则的零部件加工，且调节方便。
4.根据本发明的实施例，提供一种钻攻飞面组合机，包括床身、工作台、夹具和钻孔机构，床身的两侧设有支撑柱，支撑柱上均设有主轴。工作台旋转连接于床身，工作台的底部设有分配阀，床身上设有用于驱动工作台旋转的转台，转台内设置有与工作台固定连接的连通管，分配阀包括旋转部和固定部，旋转部连接固定于连通管并跟随工作台旋转。夹具设置有若干个，夹具沿着圆周方向均匀分布于工作台上。钻孔机构位于工作台的径向外侧，钻攻机构的进给方向沿着工作台的径向方向。
5.本发明所述的一种钻攻飞面组合机至少具有以下有益效果：本实施例设置有床身、工作台、夹具和钻孔机构，工作台旋转连接于床身，工作台的底部设有分配阀，底部设置的分配阀有助于避免分配阀被废屑或切削液污染，且不占用工作台空间。床身上设有用于驱动工作台旋转的转台，转台内设置有与工作台固定连接的连通管，分配阀的出气管通过连通管连接到工作台上，分配阀包括旋转部和固定部，旋转部连接固定于连通管并跟随工作台旋转，实现出气管的稳定布置。夹具设置有若干个，夹具沿着圆周方向均匀分布于工作台上。钻孔机构位于工作台的径向外侧，钻攻机构的进给方向沿着工作台的径向方向，用于实现在不同的加工工位进行多种的钻攻或铣面加工，增加工艺灵活性并提高加工效率。
6.根据本发明所述的一种钻攻飞面组合机，旋转部上设有若干个定位柱，固定部设有若干个传感器，旋转部旋转时不同的定位柱与相应的传感器对应从而产生不同的感应信号，实现区分不同的加工工位。
7.根据本发明所述的一种钻攻飞面组合机，夹具设有第一调整装置和升降调整装置。
8.根据本发明所述的一种钻攻飞面组合机，夹具设有固定连接于工作台的底座，升降调整装置包括滑动嵌设于底座的升降滑台和位于升降滑台内部的调整摇杆，调整摇杆与升降滑台抵接。
9.根据本发明所述的一种钻攻飞面组合机，升降滑台与底座之间设有引导片，引导片抵接于升降滑台的侧面并对升降滑台进行定位。
10.根据本发明所述的一种钻攻飞面组合机，支撑柱与床身的连接部位设有十字调整装置，十字调整装置实现支撑柱在水平上正交方向的位置调整。
11.根据本发明所述的一种钻攻飞面组合机，支撑柱上设有横梁，横梁上设有调整槽，主轴滑动连接于调整槽内以实现主轴的角度调整。
12.根据本发明所述的一种钻攻飞面组合机，钻孔机构内设有高度调整装置，高度调整装置包括楔形块和升降台，楔形块移动时实现升降台的高度调整。
13.根据本发明所述的一种钻攻飞面组合机，床身上设有排屑槽，排屑槽为底部倾斜设置，便于清理废屑。
14.根据本发明所述的一种钻攻飞面组合机，还设有盖设于床身上的外防护，外防护具有敞口和邻近敞口的面板。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
17.图1为本发明实施例一种钻攻飞面组合机的轴测视图；
18.图2为本发明实施例一种钻攻飞面组合机的剖视图；
19.图3为本发明实施例偏摆机构的局部视图；
20.图4为本发明实施例横梁的局部视图；
21.图5为本发明实施例分配阀的剖视图；
22.图6为本发明实施例分配阀的轴测视图；
23.图7为本发明实施例工作台的轴测视图；
24.图8为本发明实施例夹具的第一剖视图；
25.图9为本发明实施例夹具的第二剖视图；
26.图10为本发明实施例十字调整装置的轴测视图；
27.图11为本发明实施例钻攻机构的剖视图；
28.图12为本发明实施例转台的局部剖视图；
29.图13为本发明实施例外防护的轴测视图；
30.图14为本发明实施例工作台的剖视图。
31.附图标记：
32.床身100；排屑槽101；安装座102；出线管103；排屑口104；支撑柱110；横梁111；调整槽112；第一滑块113；第二滑块114；摆动块115；调整螺杆116；把手117；主轴118；工作台120；转台121；连通管122；千分尺123；转轴124；感应块125；锁紧块126；夹具130；底座131；安装板132；升降滑台133；连接块134；摇杆135；旋转板136；滚轮137；引导片138；基准面139；外防护140；敞口141；面板142；按钮盒143；钻孔机构150；楔形块151；升降台152；手轮153；丝杆154；分配阀160；旋转部161；固定部162；连接架163；定位柱164；传感器165。
具体实施方式
33.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
37.参照图1至图14，本发明实施例提供了一种钻攻飞面组合机，包括床身100、工作台120、夹具130和钻孔机构150，床身100的两侧设有支撑柱110，支撑柱110上均设有主轴118。可选地，支撑柱110上设有横梁111，两侧支撑柱110上的横梁111相对而设，主轴118挂设于横梁111上，因此实现双主轴118的设置，有助于实现多种加工方式和提高加工效率。可选地，横梁111上设有调整槽112，主轴118活动连接于调整槽112上，调整槽112为弧形通槽，有助于实现主轴118在横梁111上调整摆动角度，有助于加工斜面或倾斜的孔。可选地，在横梁111上设有偏摆机构，偏摆机构包括与主轴118活动连接的摆动块115和驱动摆动块115移动的调整螺杆116，调整螺杆116上设有把手117，旋转把手117使调整螺杆116转动并带动摆动块115移动，进而实现主轴118的角度调整。由于设置有两个主轴118，两个主轴118均可灵活调节，有助于实现不同角度的斜面或斜孔的加工，提高加工效率。为了便于加工的位置标定，当两个主轴118均竖直设置时，两个主轴118底部末端之间的连线与工作台120的直径重合，有助于主轴118上的刀具直接对应夹具130的中心，且在主轴118调整摆动角度时，刀具的轴线始终与夹具130的中心位于同一平面上，便于对刀。可选地，调整槽112在横梁111侧面的上下方向上设有至少两条，有助于保持主轴118的稳定连接。
38.参照图10，支撑柱110与床身100的连接部位设有十字调整装置，十字调整装置包括第一滑块113和固定于第一滑块113上的第二滑块114，第一滑块113和第二滑块114内部均设有丝杆154和手轮153，手轮153与丝杆154连接，通过旋转手轮153并带动丝杆154旋转，使第一滑块113和第二滑块114产生滑动，而且第一滑块113和第二滑块114移动方向之间的夹角为90度，实现支撑轴在水平上正交方向的位置调整，有助于灵活适应不规则的工件。
39.可选地，工作台120旋转连接于床身100，工作台120的底部设有分配阀160，分配阀160用于对工作台120进行供气。为了避免工作台120旋转过程中气管缠绕，分配阀160包括旋转部161和固定部162，工作台120底部设有驱动工作台120转动的转台121，转台121使用伺服电机作为旋转的动力，转台121内设置有与工作台120固定连接的连通管122，旋转部161连接固定于连通管122并跟随工作台120旋转。可以理解的是，高压气体的输入端连接固
定部162，分配阀160内具有阀芯，通过阀芯的转换使高压气体传输到旋转部161上，并通过连通管122的内腔实现气管的布置。参照图14，连通管122的顶部与工作台120的上部空间连通，连通管122通过锁紧块126固定连接于工作台120上。由于分配阀160安装于工作台120的底部，有助于提高工作台120的空间利用，并避免废屑和切削液在分配阀160上堆积，优化使用环境。可选地，固定部162通过连接架163固定连接于床身100的底部。
40.可选地，床身100上设有支撑转台121的安装座102。参照图12转台121设有回零装置，回零装置包括转轴124和感应块125，感应块125固定于转轴124上并突出于转轴124径向方向上的一侧。另一方面，在转台121上设有用于检测感应块125位置的传感器165。当转台121驱动工作台120旋转，感应块125跟随转轴124发生转动，当感应块125绕转轴124旋转一圈回到接近传感器165的位置时，工作台120上的工位变换到下一个工序的位置中，用于实现工作台120每变换一个工位位置便触发一次位置信号，便于数控系统的控制。
41.参照图5和图6，旋转部161上设有若干个特征位置，每个特征位置中均设有定位柱164，特征位置在旋转部161的圆周方向上分布，同时在固定部162中与定位柱164相应的位置设有传感器165，旋转部161旋转时不同的定位柱164与相应的传感器165对应从而产生不同的感应信号，实现区分不同的加工工位。可选地，在旋转部161上每一个特征位置中的定位柱164的位置不重叠，使不同特征位置的定位柱164移动到定位柱164上方时均触发不同的定位信号，因此以实现对不同位置工位的识别，有助于更好实现工艺管理，避免加工过程中发生程序出错。在本技术方案中，在旋转部161上设置四个特征位置，其中一个特征位置不设置定位柱164，四个特征位置分别为二进制表示中的00、01、10、11，以标示不同的工位位置。
42.参照图7，夹具130设置有若干个，夹具130沿着圆周方向均匀分布于工作台120上，本技术方案中设置四个工位，四个工位与旋转部161上四个特征位置相对应。可选地，为实现多方位的调节功能，夹具130设有第一调整装置和升降调整装置，第一调整装置包括固定于工作台120上的连接块134，连接块134上设有千分尺123，千分尺123的末端抵接于夹具130的侧面，用于实现夹具130在工作台120上的位置微调。参照图8，夹具130设有底座131和固定于工作台120的安装板132，升降调整装置设有摇杆135，摇杆135的一端与底座131的底部抵接，摇杆135的一端与千分尺123连接，通过旋转千分尺123是摇杆135产生摆动，进而推动底座131升降调整实现夹具130的高度调节。可选地，摇杆135和底座131接触的部位设有滚轮137，用于降低活动阻力。参照图9，升降滑台133与底座131之间设有引导片138，引导片138抵接于升降滑台133的侧面并对升降滑台133进行定位。可选地，升降滑台133具有矩形的横截面，可以理解的是，升降滑台133进行高度调节时，侧壁与底座131之间具有间隙，而当调节完成后需要锁紧升降滑台133，因此在锁紧升降滑台133时，引导片138通过锁紧螺栓而夹持升降滑台133，消除升降滑台133和底座131之间的间隙，进而保持升降滑台133的位置精度。可选地，引导片138设置于升降滑台133的三个侧棱的两侧，同时在底座131上设有基准面139，基准面139位于升降滑台133上不设置引导片138的侧棱上，基准面139与升降滑台133的相邻两侧面配合。当锁紧引导片138时，引导片138夹持并推动升降滑台133抵接于基准面139，使升降滑台133在调整前后均保持良好的水平度，进而实现良好的重复定位精度，因此在底座131的加工中，仅需要对基准面139进行精加工，有助于提高加工效率和降低成本。
43.可选地，钻孔机构150位于工作台120的径向外侧，钻攻机构的进给方向沿着工作台120的径向方向，用于对工件不同的位置同时进行钻攻加工。可选地，钻攻机构包括夹持钻头的钻攻轴和驱动钻攻轴的进给机构，进给机构使用伺服电机和螺杆组合的传动方式实现钻攻的进给。可选地，钻孔机构150内设有高度调整装置，高度调整装置包括楔形块151和升降台152，楔形块151移动时实现升降台152的高度调整。可选地，楔形块151连接有丝杆154和手轮153，手轮153转动时通过丝杆154传动带动楔形块151移动，进而实现升降台152的高度调节，便于适配不同的工件要求。
44.参照图2，床身100上设有排屑槽101，排屑槽101为底部倾斜设置，便于清理废屑。排屑槽101从转台121的底部延伸至床身100上靠近支撑柱110的一侧，同时在床身100上设置于排屑槽101连通的排屑口104。可选地，在排屑槽101的底部靠近于转台121的一侧设置有出线管103，出线管103具有一定的高度，出线管103用于转台121的电缆穿过床身100实现隐蔽布线。
45.参照图13，床身100上设有外防护140，外防护140盖设于床身100的上部，外防护140具有敞口141和邻近敞口141的面板142，面板142上设置显示屏和功能按钮，用于工人对加工过程进行操控。可选地，面板142活动连接于外防护140上，便于工人调整面板142的角度，方便操作。可选地，敞口141为工人上下料的通道，在敞口141的下部设置按钮盒143，按钮盒143内设置如急停、启动或停止等功能按钮，便于在紧急时候的快速操作。可选地，还设置有自动控制系统，自动控制系统与主轴118、钻攻机构和工作台120电性连接并控制各机构的协调运作。同时通过显示屏对加工参数和运行状态进行展示，便于工人操作。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。