一种小方坯连铸机中的中间包热换的方法与流程

技术特征：
1.一种小方坯连铸机中的中间包热换的方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：1) 当旧中间包的钢水液位下降至200-250mm时，操作旧中间包上的滑动水口的事故液压缸将全部铸流停浇；2) 停止铸流的二冷水，将拉矫机的拉矫辊压力调至14mpa；3) 将螺纹钢焊制的连接件垂直插入结晶器中的液芯正中心且深度＞200mm位置，用细氧管勾住连接件的挂点，并向结晶器中的液芯中放入冷料进行速冷，使连接件固定牢固；4) 使用t型标尺测量尾坯位置，手动开启拉矫机对结晶器内的尾坯进行下拉；当尾坯到达距离结晶器上口700-750mm时手动停止拉矫机；5) 将旧中间包移动至烘烤位，同时将新中间包移动至浇注位；6) 用对中器将新中间包与结晶器对中；7) 按下自动转包按钮将钢包旋转至浇注位，按下液压缸拉开按钮将钢包中的钢水浇注至新中间包内；8) 先对新中间包的中间流次进行重接，再对两侧流次进行重接；新中间包开浇后，当结晶器中的液位上涨至距离结晶器上口100-150mm，开启拉矫机；铸坯接头出拉矫机后，将拉矫机调回热坯压力，至此完成中间包的热换。2.根据权利要求1所述的一种小方坯连铸机中的中间包热换的方法，其特征在于，步骤3)中，冷料是长度230mm、外径12mm或14mm的螺纹钢，放入直径12mm冷料50
±
5根或直径14mm冷料40
±
5根。3.根据权利要求1所述的一种小方坯连铸机中的中间包热换的方法，其特征在于，步骤4)中，手动拉速控制为1.0-2.0m/min。4.根据权利要求1所述的一种小方坯连铸机中的中间包热换的方法，其特征在于，步骤6)中，直至对中偏差结晶器中心＜10mm。5.根据权利要求1所述的一种小方坯连铸机中的中间包热换的方法，其特征在于，步骤8)中，将拉矫机调回热坯压力3.4mpa。

技术总结
本申请提供了一种小方坯连铸机中的中间包热换的方法，当旧中间包的液面高度降至200-250mm，完成旧中间包的停浇，然后立即将连接件插入结晶器的钢水中，同时手动调整拉速将液面拉至距结晶器的上口700-750mm的位置后拉速回零；将烘烤好的新中间包开至浇注位，大包向新中间包内浇注，新中间包向结晶器内浇注，根据结晶器液位的上涨，开启拉矫机，进行正常生产；将热换时间减少至8-10分钟，提高了连铸机的作业效率，提高了产量，降低了生产成本，避免了发生漏钢、拉断事故的发生，减少了铸机的停浇次数，减少了开浇原材料的浪费，减少了切损的产生，钢水的收得率也有所提高。钢水的收得率也有所提高。


技术研发人员：王福海 李树岭 阮风刚 董士豪 司世果 苏庆林
受保护的技术使用者：山东莱钢永锋钢铁有限公司
技术研发日：2022.09.28
技术公布日：2022/11/29