一种用于纸浆模塑的配药系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及配药设备技术领域，具体涉及一种用于纸浆模塑的配药系统及其使用方法。


背景技术：

2.目前，由于传统的纸餐具制造行业大多采用手工称量后手动向碎浆机加入防水剂、防油剂和消泡剂等化学料品。现有技术配药一般是通过螺杆泵、流量计等计量，配制出合适的药液浓度。现有的加药装置大多存在以下缺陷进行改进：1、行业内使用自动加药系统，药液稀释罐通常使用在线流量计计算药液和工艺用水的量，整个系统管路设计和设备控制对设备性能要求高，投资成本高；2、行业内使用的自动加药系统，由于添加剂的加入剂量占比较低，配制浓度较低，容易受工艺用水水压波动、药液流量计误差等影响配药浓度，且存在故障多，配药浓度不稳定，加药系统故障排除困难，操作麻烦和维护成本高等问题。3、行业内使用的自动加药系统，配制的药液无在线监控报警，加药出错时无法及时发现，加药系统出错时对生产造成较大的损失，同时配制出的不合格药液处理比较麻烦。
3.如何设计一种生产成本较低、不会受到计量电子仪器的影响、可以保证配药精确度、并能确保药液有进入生产系统的配药系统，成为本领域急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于纸浆模塑的配药系统及其使用方法，已达到降低生产成本、不会受到计量电子仪器的影响、可以保证配药精确度、并能确保药液有进入生产系统的目的。
5.本发明所采用的技术方案是：一种用于纸浆模塑的配药系统，包括与加药罐连接的原液加料装置、加水装置和碎浆机；其中，
6.所述的原液加料装置包括储料桶和量杯计量装置，所述的量杯计量装置包括大量杯和设置在大量杯内部的小量杯，小量杯的底部设置有将小量杯内的药液送至加药罐内的出料口；储料桶的原液通过原液输送管路进入小量杯内，从小量杯溢流的原液通过回流管路回流至储料桶内；
7.所述的加药罐上设置有重量传感器。
8.优选的，所述的小量杯的底部凸伸于大量杯外，所述的大量杯的内壁与小量杯的外壁之间形成溢流槽，所述的溢流槽的底部设置有与回流管路连接的出料口。
9.优选的，所述的小量杯的下方设置有控制小量杯内药液输送至加药罐内的角座阀。
10.优选的，所述的原液输送管路设置有将储料桶的原液输送至量杯计量装置内的输送泵。
11.优选的，所述的原液输送管路在输送泵与量杯计量装置之间设置有管道过滤器。
12.优选的，所述的加水装置包括清水系统、清水管路和冲洗水管路，所述的清水管路
和冲洗水管路的一端均与清水系统连接，另一端与加药罐连接。
13.优选的，所述的冲洗水管路的末端设置有环形冲洗水管。
14.优选的，所述的加药罐内设置有搅拌器。
15.优选的，所述的原液输送管路、清水管路和冲洗水管路均设置有手动阀和自动阀。
16.一种用于纸浆模塑的配药系统的使用方法，包括以下步骤：
17.步骤一：管路所有手动阀处于常开状态，储料桶的原液经过原液输送管路进入量杯计量装置的小量杯内，根据流量设置时间至小量杯装满，溢流出的原液通过回流管路流回储料桶；
18.步骤二：小量杯内的原液进入加药罐，重量传感器将质量信号转变为可测量的电信号，输出与重量数值成正比例的电信号，经线性放大器将信号放大，再经a/d转换为数字信号，由仪表的微处理机(cpu)对重量信号进行处理后直接显示重量数据；
19.步骤三：小量杯内的原液加入加药罐后，加水装置通过清水管路将清水加入到加药罐内，通过重量传感器显示的重量，加入到设定总重量后，清水停止加入，药液加入到碎浆机中，重量传感器显示的重量减到一定重量时，利用加水装置的冲洗水管路对加药罐进行冲洗。
20.本发明与现有技术相比具有以下优点：
21.本发明的采用固定大小的量杯计量装置计量药液量，通过特定的回流装置将多余的药液回流至储料桶内，不会受到计量电子仪器的影响，可以保证配药精确度，并灵活配制药液浓度；可以保证有药液进入系统，杜绝没有化学品或化学品不足而产生的生产质量问题；此外，本发明的配药系统无需使用流量计等精密仪器，投资、使用及维护成本较使用在线流量计低，且操作方便简单、故障率较使用在线流量计低。
附图说明
22.图1是本发明的结构示意图。
23.图中标号所示为：
24.1-加药罐、11-搅拌器、2-原液加料装置、21-储料桶、22-量杯计量装置、221-大量杯、222-小量杯、223-溢流槽、23-原液输送管路、24-回流管路、25-角座阀、26-输送泵、27-管道过滤器、28-原液管路手动阀、29-原液管路自动阀、3-加水装置、31-清水系统、32-清水管路、33-冲洗水管路、34-清水管路手动阀、35-清水管路自动阀、36-冲洗水管路手动阀、37-冲洗水管路自动阀、38-环形冲洗水管、4-碎浆机、5-重量传感器、6-重量传感器支撑机构。
具体实施方式
25.为加深本发明的理解，下面将结合实施案例和附图对本发明作进一步详述。本发明可通过如下方式实施：
26.参照图1，一种用于纸浆模塑的配药系统，包括与加药罐1连接的原液加料装置2、加水装置3和碎浆机4。
27.其中，所述的原液加料装置2包括储料桶21和量杯计量装置22，所述的量杯计量装置22包括大量杯221和设置在大量杯221内部的小量杯222，小量杯222的底部设置有将小量
杯222内的药液送至加药罐1内的出料口；储料桶21的原液通过原液输送管路23进入小量杯222内，从小量杯222溢流的原液通过回流管路24回流至储料桶21内；所述的小量杯222的底部凸伸于大量杯221外，所述的大量杯221的内壁与小量杯222的外壁之间形成溢流槽223，所述的溢流槽223的底部设置有与回流管路24连接的出料口。所述的小量杯222的下方设置有控制小量杯222内药液输送至加药罐1内的角座阀25。本发明的采用固定大小的量杯计量装置22计量药液量，通过特定的回流装置将多余的药液，不会受到计量电子仪器的影响，可以保证配药精确度，并灵活配制药液浓度；量杯计量装置22设置有溢流槽223，原液可以通过回流管路24回流至储料桶21内，可以保证有药液进入系统。
28.所述的原液输送管路23设置有将储料桶21的原液输送至量杯计量装置22内的输送泵26。所述的原液输送管路23在输送泵26与量杯计量装置22之间设置有管道过滤器27，管道过滤器27可以过滤原液中的大块杂质。原液输送管路23在管道过滤器27与量杯计量装置22之间依次设置有原液管路手动阀28和原液管路自动阀29。
29.加药罐1主要用于稀释原液(药液)的浓度，所述的加药罐1上设置有重量传感器5，重量传感器5设置在重量传感器支撑机构6上方。所述的加药罐1内设置有搅拌器11，搅拌器11包括驱动装置、由驱动装置驱动工作的轴承以及搅拌桨；其中，驱动装置置于加料罐的顶端外表面上，轴承的一端连接于驱动装置的下部、另一端与搅拌桨固定连接，搅拌桨悬空于加料罐内。
30.所述的加水装置3包括清水系统31、清水管路32和冲洗水管路33，所述的清水管路32和冲洗水管路33的一端均与清水系统31连接，另一端与加药罐1连接。清水管路32上设置有清水管路手动阀34和清水管路自动阀35，冲洗水管路33上设置有冲洗水管路手动阀36和冲洗水管路自动阀37。所述的冲洗水管路33的末端设置有环形冲洗水管38，环形冲洗水管38能将加药罐1内壁面残留的药液冲洗下来。
31.上述的用于纸浆模塑的配药系统的使用方法，包括以下步骤：
32.步骤一：系统使用时，管路上所有手动阀(包括原液管路手动阀28、有清水管路手动阀34、冲洗水管路手动阀36)处于常开状态。配药系统使用时，原液管路自动阀29打开，储料桶21的原液通过原液输送管路23的输送泵26，再经管道过滤器27过滤大块杂质后进入量杯计量装置22的小量杯222内，根据流量设置时间至小量杯222装满，溢流出的原液通过回流管路24流回储料桶21，输送泵26停止作业，原液管路自动阀29关闭；
33.步骤二：角座阀25开启，小量杯222内的原液进入加药罐1内，当原液加到加药罐1时，搅拌器11开启，重量传感器5将质量信号转变为可测量的电信号，输出与重量数值成正比例的电信号，经线性放大器将信号放大，再经a/d转换为数字信号，由仪表的微处理机(cpu)对重量信号进行处理后直接显示重量数据；
34.步骤三：小量杯222内的原液加入加药罐1后，清水管路自动阀35打开，清水系统31的清水经清水管路32加入到加药罐1，通过重量传感器5显示的重量，加入到设定总重量后，清水停止加入，清水管路自动阀35关闭。下料管自动阀打开，药液通过下料管加入到碎浆机4，重量传感器5显示的重量减到一定重量时，冲洗水管路33上的冲洗水管路自动阀37打开，清水进入环形冲洗水管38对加药罐1和下料管按照设定时间进行冲洗，冲洗完成后，冲洗水管路自动阀37关闭，下料管自动阀关闭。
35.本发明在原有自动加药系统的基础上，在输送泵26至加药罐1的管道之间接出旁
路，加装量杯计量装置22，从小量杯222顶端注入助剂原液，加装量杯计量装置22设溢流槽223，溢流出来的助剂从大量杯221回流到储料桶21。本实施例的小量杯222的体积为5升，即每次原液加入的固定量为5升，正常按0.6％浓度配比，如需要改变浓度则通过改变注入水量即可，不会受到计量电子仪器的影响，可以保证配药精确度。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。