转底炉用往复式出料机的制作方法

1.本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种转底炉用往复式出料机。


背景技术：

2.转底炉直接还原铁工艺的特点是：焙烧时间短、机械化程度高，因此必须配备专门的供料设备和出料设备。其中对出料设备的要求尤其苛刻，原因是经过焙烧还原后产生的金属化球团温度很高(约1200℃)，很容易被重新氧化，因此要求连续、快速出料。
3.转底炉的关键设备之一就是出料设备，目前绝大多数都是采用出料螺旋将经焙烧还原后产生的金属化球团排出。实践证明，出料螺旋的主要失效形式是高温环境下的磨粒磨损，存在的主要问题是使用寿命短、制造成本高，维修修护成本高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种转底炉用往复式出料机，以实现连续快速出料、降低制造成本、降低维修维护成本。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种转底炉用往复式出料机，包括出料杆，所述出料杆上设有出料扒片，所述出料杆沿其延伸方向往复运动以带动所述出料扒片往复运动实现出料；所述出料扒片与可旋转的环形炉底表面相接触，沿所述出料扒片的运动方向在所述环形炉底的边缘处设出料溜槽。
7.可选的，还包括设置于所述环形炉底内环内侧及外环外侧的两个固定设置的支承套，所述支承套套设于所述出料杆上以支承所述出料杆并限制所述出料杆的行程极限。
8.可选的，所述出料杆通过运动模块驱动其进行往复运动。
9.可选的，所述运动模块包括铰接在所述出料杆一端的短连杆、铰接在短连杆远离所述出料杆的一端上的长连杆；所述长连杆远离所述短连杆的一端与固定铰座相连；通过驱动电机驱动所述长连杆运动以带动所述短连杆运动进而带动所述出料杆实现往复运动。
10.可选的，通过所述驱动电机驱动所述长连杆的一端以所述长连杆与所述固定铰座的连接铰点为圆心转动，所述长连杆另一端通过与所述短连杆的铰点拉动短连杆，从而驱动所述出料杆作水平直线往复运动。
11.可选的，所述长连杆上开设有导向长孔，所述驱动电机上连接有摇臂，所述摇臂设置在所述导向长孔内，通过所述驱动电机驱动所述摇臂旋转，所述摇臂驱动所述长连杆的一端以所述长连杆与所述固定铰座的连接铰点为圆心转动。
12.可选的，所述摇臂的一端与所述驱动电机的输出轴连接，另一端上设有用于嵌入所述导向长孔的圆柱。
13.可选的，所述出料溜槽对称地设置有两个。
14.本发明的有益效果在于：
15.本发明的构件较少，可以实现降低制造成本的设计目的；另外，本发明的出料工件
仅为出料扒片，当出料扒片磨损时，仅需要对该工件进行更换，可以实现降低维护成本的设计目的。本发明结构合理、工作安全可靠、出料效率高、使用寿命长、制造成本低、维修维护成本低。
16.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的第一运动状态示意图；
20.图3为本发明的第二运动状态示意图；
21.图4为本发明的第三运动状态示意图；
22.图5为本发明的第四运动状态示意图；
23.图6为本发明的第五运动状态示意图。
24.附图标记：出料杆1、支承套2、出料溜槽3、出料扒片4、环形炉底5、短连杆6、长连杆7、摇臂8、驱动电机9、固定铰座10。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
27.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.请参阅图1～图6，为一种转底炉用往复式出料机，可旋转的环形炉底5的内环、外环方向均固定有支承套2，出料杆1与其同轴线装配，用于限制出料杆1除水平直线运动外的
自由度；出料杆1一端通过耳轴与短连杆6铰接，另一端与长连杆7铰接；长连杆7一端与短连杆6铰接，另一端与固定铰座10铰接；长连杆7上有一沿长连杆7长度方向上条形的导向长孔；摇臂8一端为直径为长连杆7上导向长孔宽度的圆柱，另外一端与驱动电机9输出轴同轴刚性连接。当驱动电机9旋转时，摇臂8上的圆柱将在长连杆7上的导向长孔内滑动，驱使长连杆7以长连杆7和固定铰座10铰接的铰点位圆心旋转，该旋转运动通过长连杆7与短连杆6的铰接的铰点，拉动短连杆6运动，又由于短连杆6与出料杆1为铰接连接，且出料杆1只能作水平直线运动，短连杆6的运动将驱使出料杆1沿可旋转环形炉底的直径方向上作直线运动，与出料杆1刚性连接且与可旋转环形炉底5表面接触的出料扒片4将随着出料杆1的运动而运动，从而将布满于可旋转环形炉底5表面上的物料刮入固定于内外环的两个出料溜槽3，由出料溜槽3将物料导出，从而实现出料功能。
29.为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合说明书附图中的图2、图3、图4、图5、图6对本发明所述出料机的一个出料过程进行详细描述。
30.在图2中，出料扒片4位于可旋转环形炉底5的中部，此时为出料机工作的初始状态，随着驱动电机9逆时针旋转，在连杆机构的作用下，出料杆1将沿图2箭头方向作水平直线运动，到达图3所示的位置，出料扒片4由图2所示位置到达如图3所示位置过程中，将分布于出料扒片4移动方向上的物料全部刮入固定于内环的出料溜槽3内；驱动电机9继续逆时针旋转，在连杆机构的作用下，出料杆1将作如图3所示箭头方向的水平直线运动，出料扒片4到达图4所示位置，进入另一个方向的出料过程；驱动电机9继续逆时针旋转，在连杆机构的作用下，出料杆1继续沿图4中所示箭头方向作水平直线运动，出料扒片4到达图5所示位置，出料扒片4由图4所示位置到达图5所示位置过程中，将分布于出料扒片4移动方向上的物料全部刮入固定于外环的出料溜槽3内；驱动电机9继续逆时针旋转，在连杆机构的作用下，出料杆1将沿图6所示箭头方向作水平直线运动，出料扒片4到达图6所示位置，回到出料机工作的初始状态，完成一个往复出料过程。
31.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。