分区控制电压的净化滤芯装置及其控制方法与流程

1.本发明涉及油烟净化的技术领域，尤其涉及一种分区控制电压的净化滤芯装置及其控制方法。


背景技术：

2.油烟是指食物烹饪或者加工过程中，挥发性的有机物、油脂等自身受热挥发或裂解、热氧化等一系列反应生成的混合废气。在传统的烹饪方式如爆、炒、炸等过程中食物受热会产生大量含有短链醛、酮以及多环芳烃等成分的油烟，其中多环芳烃大部分具有致癌致突变的危害，直接将这种混合废气排放至空气中造成空气污染，甚至是危害人体健康。
3.现在逐渐兴起的厨房电器如抽油烟机中，通常只设置了一个风机将油烟直接从厨房排至室外，这种仅仅是将油烟从一个室内转移到室外，有害的油烟没有得到消除，这样一来造成大气污染。现在，通常设置了滤芯结构生成电场电离吸附油烟混合物。这种设备通常是油烟进入到滤芯结构内电离并被吸附在滤芯结构上。通常而言，沿着气流的方向，滤芯结构越靠近进风口的部位越容易积攒油烟，当油烟混合物在滤芯结构上积攒较多时，会使滤芯结构上频繁击穿，导致滤芯没办法正常使用，而背离进风口处的滤芯结构，却没有得到充分的运用，造成资源浪费。因此，现有厨房电器如抽油烟机存在滤芯结构没有得到充分利用、造成资源浪费的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供了一种分区控制电压的净化滤芯装置及其控制方法，用以解决现有厨房电器如抽油烟机或者集成灶存在滤芯结构没有得到充分利用、造成资源浪费的技术问题。
5.第一方面，本发明实施例提供一种分区控制电压的净化滤芯装置，所述滤芯装置包括：滤芯结构，所述滤芯结构包括若干互相独立工作的滤芯层结构，每一滤芯层结构通电后产生吸附油烟混合物的电场，每一滤芯层结构包括第一极板和第二极板，第一极板接地；电源模块，所述电源模块包括若干与所述滤芯层结构分别对应的电压输出端，用于为每一所述滤芯层结构提供工作电压，每一所述电压输出端分别与每一滤芯层结构的第二极板连接。
6.进一步，每一所述电压输出端独立输出电压至各所述滤芯层结构。
7.进一步，所述滤芯层结构的第二极板呈齿状、线状、针尖状、曲面状或者蜂窝状。
8.进一步，所述滤芯层结构的第二极板呈齿状时，工作电压的确定方式如下：设置单个用于电晕放电的第一极板上的齿的曲率半径；根据所述曲率半径确定在电晕放电时所述第一极板上的齿的临界电流和临界电压；获取油烟混合物在滤芯结构中的温度；根据所述温度，获取所述油烟混合物气流的粘度；根据所述油烟混合物气流的粘度和所述曲率半径、所述临界电流及所述临界电压，获取油烟粒子在电场中的驱进速度；根据所述驱进速度确定第一极板和第二极板在油烟混合物气流方向上的长度，所述第一极板和所述第二极板的
宽度依据净化设备的尺寸确定；确定在净化设备中第一极板和第二极板之间形成的气流通道的数量；根据所述气流通道的数量以及第一极板和第二极板各自的长度和宽度，确定相邻第一极板以及相邻第二极板之间的间距；通过所述相邻第一极板以及相邻第二极板之间的间距，确定第一极板与第二极板之间的工作电压和/或工作功率。
9.进一步，所述滤芯装置还包括：负压机构，所述负压机构对应所述滤芯结构设置，用于产生负压使油烟经过所述滤芯结构。
10.第二方面，本发明提供一种分区控制电压的净化滤芯装置的控制方法，用于控制如以上任一项所述的净化滤芯装置包括：分别获取每一所述滤芯层结构的击穿频率；判断所述击穿频率是否属于预设范围内；若是，控制对应所述滤芯层结构的工作电压降低指定数值。
11.进一步，所述控制对应所述滤芯层结构的工作电压降低指定数值包括：获取所述第一极板与所述第二极板之间的间隔距离，根据所述间隔距离计算所述指定数值。
12.进一步，所述方法还包括：获取每一所述滤芯层结构的当前工作电压；判断所述滤芯层结构的所述当前工作电压是否均低于预设值或者当前工作功率是否低于预设功率；若是，停止对对应的滤芯层结构供电。
13.进一步，当所有的滤芯层结构的所述当前工作电压均低于所述预设值或者当前工作功率低于所述预设功率，则报警提示。
14.进一步，所述净化设备还包括自清洁机构；所述停止对对应的所述滤芯层结构供电后还包括：控制开启自清洁机构，对应的滤芯层结构进行清洁。
15.综上所述，本发明的有益效果如下：
16.本发明中，每一层滤芯层结构均能够产生电离吸附油烟混合物的电场，由于设置了若干滤芯层结构，每一滤芯结构沿着油烟混合物气流的方向间隔设置，因此，油烟混合物在依次进入每一层滤芯层结构，越靠近滤芯结构进风口处的滤芯层结构吸附越多的油烟，这里容易出现击穿现象。每一层滤芯层结构单独控制，因此，当出现了击穿现象后，对应的滤芯层结构失效，但不影响其他的滤芯层结构电离吸附油烟混合物。直到所有的滤芯层结构都出现击穿次数频繁后，才表示整个滤芯结构失效；充分的利用了每一层滤芯层结构，延长了整个滤芯结构的使用寿命，用以解决现有滤芯结构没有得到充分利用、造成资源浪费的技术问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本发明的保护范围内。
18.图1a为本发明实施例1中集成灶的结构示意图；
19.图1b为本发明实施例1中集成灶的结构分解示意图；
20.图1c为本发明实施例1中集成灶的结构分解示意图；
21.图2a为本发明实施例2中集成灶的结构分解示意图；
22.图2b为本发明实施例2中集成灶的结构分解示意图；
23.图3a为本发明实施例3中集成灶的结构分解示意图；
24.图4a为本发明实施例4中抽油烟机的结构分解示意图；
25.图5a为本发明实施例5中滤芯结构的结构分解示意图；
26.图5b为本发明实施例5中连接结构的结构示意图；
27.图6a为本发明实施例6中模块化滤芯装置的结构分解示意图；
28.图6b为图6a的主视图；
29.图6c为本发明实施例6中模块化滤芯装置的结构分解示意图；
30.图7a为本发明实施例7中滤芯结构的结构示意图；
31.图7b为本发明实施例7中滤芯结构的结构分解示意图；
32.图7c为本发明实施例7中滤芯结构另一种形式的结构示意图；
33.图7d为本发明实施例7中滤芯结构另一种形式的结构示意图；
34.图7e为图7d的结构分解示意图；
35.图7f本发明实施例7中吸附组件另一种形式的结构示意图；
36.图7g为图7f的结构分解示意图；
37.图7h为本发明实施例7中吸附组件另一种形式的结构示意图；
38.图8a为本发明实施例8中滤芯结构的示意图；
39.图8b为本发明实施例8中滤芯结构的结构分解示意图；
40.图8c为在确定滤芯结构的工作电压和/或工作功率时用作对比的一种现有技术的电离区电场模拟图；
41.图8d为在确定滤芯结构的工作电压和/或工作功率时采用改进方法得到的电离区电场模拟图；
42.图8e为在确定滤芯结构的工作电压和/或工作功率时用作对比的一种现有技术的吸附区电场模拟图；
43.图8f为在确定滤芯结构的工作电压和/或工作功率时采用改进方法得到的吸附区电场模拟图；
44.图9a为本发明实施例9中滤芯结构的结构示意图；
45.图9b为本发明实施例9中极柱组件的结构示意图；
46.图9c为本发明实施例9中滤芯结构的结构分解示意图；
47.图10a为本发明实施例10中滤芯结构的结构分解示意图；
48.图10b为图10a中a处的放大示意图；
49.图10c为本发明实施例10中滤芯结构另一种方式的结构分解示意图；
50.图10d为图10c中b处的放大示意图；
51.图11a为本发明实施例11中集成灶的滤芯结构的结构示意图；
52.图11b为本发明实施例11中另一种滤芯结构的结构示意图；
53.图12a为本发明实施例12中滤芯结构的结构示意图；
54.图12b为本发明实施例12中加热件另一种安装位置分解示意图；
55.图12c为本发明实施例12中加热件另一种安装位置分解示意图；
56.图13为本发明中实施例13的流程图；
57.图14为本发明中实施例14的流程图；
58.图15为本发明中实施例15的流程图；
59.图16为本发明中实施例16的流程图；
60.图17为本发明中实施例17的流程图。
具体实施方式
61.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本技术实施例以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本技术的保护范围之内。
62.本发明主要围绕油烟净化设备如集成灶或抽油烟装置等进行技术改进升级，在净化设备中设置滤芯结构，提升上述净化设备对油烟混合物的净化效率，经过净化设备对油烟混合物气体进行处理后，排出到环境中的气体对环境污染更小。在减少污染物排放的同时，提升净化设备的自动化、智能化水平，提升了用户体验。以下先介绍本发明净化设备为集成灶或抽油烟装置的结构设计。
63.实施方式一
64.实施例1
65.本发明实施例1提供一种集成灶，作为厨房用具供给烹饪等。结合图1a、图1b以及图1c所示，集成灶包括：灶台10；滤芯结构1，设置于灶台10的一侧，用于产生电场电离并吸附从灶台10产生的油烟；负压机构5，设置于滤芯结构1的一侧，用于产生负压使油烟经过滤芯结构1吸附净化。
66.本实施例中，用户在灶台10处进行烹饪等产生油烟，滤芯结构1对应在负压机构5的出风部，负压机构5上的出风部将油烟吹至滤芯结构1处，滤芯结构1产生电场电离吸附油烟混合物的电场。通过设置负压机构5产生负压，以及设置滤芯结构1吸附油烟混合物，使油烟混合物在灶台10上生成后立即被负压机构5抽至滤芯结构1处，进而减少了油烟混合物排放至室外的量，减少了污染空气的可能。值得说明的是，在本实施例中，包含油烟混合物的气流的流向不受限制，可以是将滤芯结构1对应设置在负压机构5的进风部处，也可以将滤芯结构1对应设置在负压机构5的出风部处。只需要设置负压机构5使油烟混合物经过滤芯结构1即可。
67.进一步，机壳82，机壳82设置于灶台10的一侧，滤芯结构1的外侧壁与机壳82内壁相适配。
68.在本实施例中，设置机壳82，使机壳82内形成相对密封的空间，进而避免油烟混合物从其他地方逸出，提高了油烟混合物的有效电离和吸附。此外，将进风口设置在灶台10的上方，由于在灶台10上产生的油烟混合物受热向上运动，运动至进风口处直接被负压机构5产生的负压吸附进入机壳82，再进入负压腔内。本发明将进风口设置在灶台10的上方便于吸附油烟混合物。机壳82 的大小与滤芯结构1的大小相适配，使滤芯结构1内的有效电场充满整个机壳 82的内径，能够使全部油烟混合物均能够完全通过滤芯结构内设计的气流通道，从而在滤芯结构内被高效地电离吸附。
69.进一步，滤芯结构1与机壳82可拆卸连接。
70.在本实施例中，将滤芯结构1与机壳82可拆卸连接，当滤芯结构1吸附较多的油烟，或者甚至存在故障时，需要更换或者清洗滤芯结构1，可方便地将滤芯结构1从机壳82上取下更换，便于维修和清洗滤芯结构1。
71.进一步，集成灶还包括：清洁组件，用于清洁吸附沉积在滤芯结构1的油烟混合物。
72.在本实施例中，为了使集成灶具有自清洁功能，该清洁组件进一步包括：紫外光源91，设于滤芯结构1上的催化剂层，紫外光源91在催化剂层的催化作用下分解附着在滤芯结构1上的油烟混合物。
73.在本实施例中，紫外光源91设置在机壳82的顶部，正对滤芯结构1设置。紫外光源设置在机壳82的顶部，照射在滤芯结构1上，当滤芯结构1上的油烟积攒过多时，启动紫外光源照射，使滤芯结构1上的油烟被降解，减少了油烟积攒在滤芯结构1上，进一步提高了滤芯结构1的净化效果，提升了油烟的净化效率。滤芯结构1上涂覆有催化剂层。催化剂层设置为光催化剂，这里的光催化剂是较为常见的催化剂，从而提高了油烟混合物被降解的速率。
74.进一步，如图1c所示，清洁组件包括：加热件92，加热件92对应滤芯结构1设置，滤芯结构1设有氧化催化涂层，加热件92在氧化催化涂层的协助下为滤芯结构1加热以去除附着在滤芯结构1上的油烟混合物。
75.在本实施例中，清洁组件可以设置为加热件92，比如电热丝加热，电热丝设置在滤芯结构1上，用于加热降解油烟。此时，催化剂层设置为氧化铜等具有催化性的金属氧化物，催化剂可采用现有技术中对降解油烟起作用的各种催化物，由于催化剂这方面是现有技术，本发明不作限定。
76.进一步，集成灶还包括：过滤组件6，过滤组件6设于滤芯结构1沿油烟混合物的流向方向的上游。
77.在本实施例中，过滤组件6设置为过滤网，过滤网可拆卸对应盖设在进风口处，先过滤掉大部分的大颗粒油烟，如此设置可以提高滤芯结构1的电离吸附速度。另一方面，大颗粒的油烟因为过滤网设置从而不会进入到滤芯结构1 上，对滤芯结构1的工作电压以及工作时长不会带来影响，进而提高了滤芯结构1的使用寿命。
78.实施例2
79.本发明实施例2在实施例1的基础上进行改进，与实施例一的区别在于，将负压机构设置在滤芯结构1的上游。具体的，请结合图1以及图2a所示，集成灶包括：灶台10，负压机构5，负压机构5的进风部对应灶台10设置；滤芯结构1，滤芯结构1对应负压机构5的出风部设置；其中，负压机构5将灶台 10处产生的油烟转移至滤芯结构1处，滤芯结构1用于产生电场对负压机构5 排出的油烟进行电离吸附。
80.在本实施例中，灶台10上设置有煤气灶或者电热灶等；一般设置有两个或多个煤气灶。本实施例中，用户在灶台10处进行烹饪等产生油烟，滤芯结构1 对应在负压机构5的出风部，负压机构5上的出风部将油烟吹至滤芯结构1处，滤芯结构1产生电场电离吸附油烟混合物的电场。设置负压机构5产生负压，以及设置滤芯结构1吸附油烟混合物，使油烟混合物在灶台10上生成后立即被负压机构5抽至滤芯结构1处，进而减少了油烟混合物排放至室外，减少了污染空气的可能。另外，将负压机构5直接作用在灶台10处，使油烟产生后能够立即被负压机构5吸附，避免油烟混合物停留在灶台10前方，影响用户操作烹饪。解决了现有的抽油烟机抽风不及时，导致操作不方便的技术问题。具有快速抽油烟的技术效果。
81.优选的，所述集成灶还包括壳体81，壳体81内部设置有出风管道84，出风管道连通负压机构5的出风部。
82.在本实施例中，负压机构5将油烟混合物通过出风管道排至滤芯结构1内，使全部油烟混合物得到能进入到滤芯结构1内。
83.进一步，结合图2a以及图2b所示，滤芯结构1设置于出风管道84内。
84.在本实施例中，滤芯结构1的外轮廓与出风管道的内径相适配，使滤芯结构1内的有效电场充满整个出风管道的内径，能够使全部油烟混合物均能够得到有效的电离和吸附。且设置出风管道，使出风管道内形成相对密封的空间，进而避免油烟混合物从其他地方逸出，增加了油烟混合物的有效电离和吸附。
85.优选的，出风管道84位于灶台10的下方。
86.在本实施例中，出风管道84连通壳体，且位于灶台10的下方，整个气流的方向为上进下出。具体的油烟混合物在灶台10上产生，从滤芯结构1处净化后从灶台10的下方排出。使干净的油烟从壳体的底部排出。
87.进一步，灶台10设置于壳体81的上部；壳体81内设置有负压腔85，负压机构5设置于负压腔85内，负压腔85连通壳体81上端面。
88.在本实施例中，负压机构5产生的负压直接作用与壳体的上端面，也就是直接作用于灶台10上，使灶台10产生的油烟混合物直接受到负压的影响进入负压腔体内，进一步加快了灶台10前产生的油烟被吸附的速率。此外，将壳体设置负压腔85，负压腔85设置有开口，开口面积较小，增大了负压机构5产生负压的压强作用。
89.优选的，集成灶还包括：机壳82，机壳82设置于壳体81的上方，且与负压腔85连通，机壳82设置有进风口，进风口位于灶台10的上方。
90.在本实施例中，机壳82与负压腔室直接连通，负压机构5产生的负压区域直接作用在机壳82的进风口处，机壳82的进风口相对较小，增大了负压机构5 的负压强，进而加快了抽油烟混合物的速率。另外，进风口位于灶台10的上方，由于在灶台10上产生的油烟混合物受热向上运动，运动至进风口处直接被负压机构5产生的负压吸附进入机壳82，再进入负压腔内，将进风口设置在灶台10 的上方便于吸附油烟混合物。
91.优选的，集成灶还包括：阻挡件83，阻挡件83设置于机壳82对应进风口的位置处，且位于灶台的上方，与灶台形成供油烟运动的空间。
92.在本实施例中，阻挡件83与灶台10平行设置，避免油烟混合物受热直接向上运动，负压机构5没来的及吸附油烟混合物而扩散，进一步，提高了滤芯结构1的净化效果。
93.优选的，机壳82凸出灶台10上表面设置，且与灶台10垂直设置。
94.在本实施例中，机壳82与灶台10垂直，便于吸附油烟混合物。
95.集成灶还包括：壳体81，负压机构5设置于壳体81内，负压机构5的出风部连通壳体81外部，壳体81内部设置有出风管道84，出风管道84连通负压机构5的出风部。
96.在本实施例中，且负压机构5连通壳体81的底部，负压机构5将油烟混合物通过出风管道84排壳体81外，避免油烟积攒在壳体81内部。
97.壳体81内设置有负压腔室85，负压机构5设置于负压腔室85内，负压腔室85与机壳82连通。
98.优选的，集成灶还包括：过滤组件6，过滤组件6盖设于进风口处。
99.在本实施例中，过滤组件6设置为过滤网，过滤网可拆卸对应盖设在进风口处，先过滤掉大部分的大颗粒油烟，如此设置可以提高滤芯结构1的电离吸附速度。另外一方面，大颗粒的油烟没有进入到滤芯结构1上，降低了滤芯结构1的工作电压以及工作时长，进而延长了滤芯结构1的使用寿命。
100.实施例3
101.本发明实施例3的集成灶在实施例2或者实施例1公开的集成灶的基础上，对集成灶作进一步改进，区别之处在于，本发明实施例2主要是将滤芯结构1 的位置由负压机构5的下游，改为负压机构5的上游。
102.请参见图3a，该集成灶包括：灶台10；滤芯结构1，设置于灶台10的一侧，用于产生电场电离并吸附从灶台10产生的油烟，滤芯结构1包括进风部以及出风部，进风部对应灶台10上方的位置设置；负压机构5，设置于滤芯结构1出风部的一侧，用于产生负压使油烟经过滤芯结构1吸附净化后经由负压机构5 排出。
103.在本实施例中，灶台10上设置有煤气灶或者电热灶等；一般设置有两个或多个煤气灶。本实施例中，用户在灶台10处进行烹饪等产生油烟，滤芯结构1 对应在负压机构5的出风部，负压机构5上的出风部将油烟吹至滤芯结构1处，滤芯结构1产生电场电离吸附油烟混合物的电场。设置负压机构5产生负压，以及设置滤芯结构1吸附油烟混合物，使油烟混合物在灶台10上生成后立即被负压机构5抽至滤芯结构1处，进而减少了油烟混合物排放至室外，减少了污染空气的可能。本实施例强调，负压机构5对应滤芯结构1的出风部设置，油烟混合物进入了滤芯结构1后，被电离吸附净化后，干净的气流在进入负压机构5，避免较多油烟的气流进入负压机构5，造成负压机构5的积油，进而降低了负压机构5的风力，减少了清洗负压机构5的必要。
104.优选的，滤芯结构1设置于灶台10的上方，负压机构5设置于灶台10的下方。
105.在本实施例中，由于油烟混合物受热会向上运动，将滤芯机构设置在上方，使滤芯结构1能够直接对在灶台10上方的油烟混合物进行清除。负压机构5设置在灶台10的下方，气流向上运动再向下运动，增加了气流运动的轨迹，进而增加了油烟混合物被电离吸附的可能。进一步提高了净化效果。
106.此外，本实施例的集成灶为分层吸附净化的集成灶，在实施例1的基础上进行改进，所述分层吸附净化的集成灶包括：灶台10；滤芯结构1，所述滤芯结构1对应所述灶台10设置，所述滤芯结构1包括若干相互独立控制的滤芯层结构100，每一所述滤芯层结构100用于通电后产生吸附油烟混合物的电场，且每一所述滤芯层结构100沿着油烟混合物的移动方向间隔设置；负压机构5，用于产生负压使得油烟混合物依次经过每一所述滤芯层结构
100。
107.在本实施例中，每一层滤芯层结构100均能够产生电离吸附油烟混合物的电场，由于设置了若干滤芯层结构100，每一滤芯结构1沿着油烟混合物气流的方向间隔设置，因此，油烟混合物在依次进入每一层滤芯层结构100，越靠近滤芯结构1进风口处的滤芯层结构100吸附越多的油烟，这里容易出现击穿现象。每一层滤芯层结构100单独控制，因此，当出现预设频率值击穿时，进行降电压操作，直到电压降到预设值以下。或者工作功率达到预设值以下。对应滤芯层结构失效。直到所有的滤芯层结构100都出现击穿次数频繁后，才表示整个滤芯结构1失效；充分的利用了每一层滤芯层结构100，延长了整个滤芯结构1 的使用寿命，用以解决现有滤芯结构1没有得到充分利用、造成资源浪费的技术问题。
108.进一步，所述滤芯结构1包括：电离区和吸附区，所述油烟混合物先经过所述电离区然后进入所述吸附区。
109.在本实施例中，电离区以及吸附区可以是一层电离区一层吸附区的排列方式，也可以是全部电离区，再全部吸附区的电离方式，虽然在本实施例图3a中仅展示了两层电离区，但是在其他的实施例中，可以是多层电离区，其滤芯结构可以如图8b,图7c(参考其他实施例)等中所示，多层电离区或者一层电离一层吸附的排列，在此不做限定。
110.所述电离区中的每一所述滤芯层结构100以及所述吸附区的每一所述滤芯层结构100分别由独立的工作电压或者工作功率控制工作。便于单独控制每一滤芯层结构。
111.所述滤芯结构1的上游和下游分别设有用于检测所述油烟混合物浓度的第一传感器和第二传感器。
112.此外，上述集成灶通常还具有以下功能之一：
113.在灶台下方设有消毒柜，用于对厨房用品如碗筷、洗锅用具等进行消毒。
114.在灶台下方设置蒸箱，用于通过蒸汽对食品等进行加热。
115.在灶台下方或者侧面设置烤箱，用于烘烤食品。
116.为了降低用户在厨房时不至于挥汗如雨，提升用户体验，还可在所述集成灶上设置空调，吹出冷空气进行厨房内降温。
117.还有，为让用户在做菜做饭过程中不至于过于枯燥，或者方便用户操控集成灶，或者方便用户学习炒菜做饭知识，边学边炒，还在所述集成灶上方设置有显示屏，用于播放视频或显示各类信息。优选为触控屏，用户不仅可以观看视频信息，还可以通过触控屏操作所述集成灶。
118.此外，在该集成灶上还可设置喇叭，用于播放语音或音乐。
119.进一步地，在集成灶上还设置于互联网通信的接口或者安装无线通信的通信模块，便于用户在厨房炒菜时可以接听外界电话，而不影响炒菜。
120.还有，集成灶在灶台下方还可集成洗碗机，便于用户洗碗。
121.实施方式二
122.实施例4
123.本发明实施方式二提供一种抽油烟装置，如图4a所示，该抽油烟装置，包括：机壳4，机壳4包括进风口；滤芯结构1，用于产生电场电离并吸附油烟；负压机构5，设置于滤芯结构1的一侧，用于产生负压使油烟经过滤芯结构1净化后排出机壳4外部。
124.在本实施例中，滤芯结构1以及负压机构5均设置于机壳4内部，机壳4 机壳4包括
长方体形状的第一部以及三角柱状的第二部；在本实施例中，负压机构5产生负压，使机壳4内部形成负压区域，使油烟混合物收到负压按区域的负压作用从进风口进入机壳4内部，进而使油烟混合物经过滤芯结构1；当油烟混合物经过滤芯结构1时，滤芯结构1上产生电离并吸附油烟混合物的电场，对大颗粒的油烟气态、固态以及液态的油烟混合物进行吸附，净化后的空气再排出机壳4的外部。本发明使油烟混合物进入机壳4后被净化，减少油烟混合物排至室外，减少了大气污染的可能。因此，本实施例解决了现有厨房电器如抽油烟机存在易污染大气的技术问题；具有绿色环保，提供无烟环境的优点。
125.进一步地，在对应进风口处设置有过滤组件6，过滤6预先将大颗粒的油烟进行粗过滤。
126.实施方式三
127.在上述实施方式一以及实施方式二的基础上，本发明实施方式三主要是对应用至净化设备如抽油烟装置、集成灶上的可拆卸安装的滤芯结构进行描述。
128.实施例5
129.本发明提供一种便于拆卸的滤芯装置，安装在基体物上，如图5a以及图5b 所示，滤芯装置包括：滤芯结构1和连接结构7，滤芯结构1能产生电场以吸附有害的油烟混合物，连接结构7的一端与滤芯结构1连接，连接结构7的另一端与基体物可拆卸连接，在用户所使用的抽油烟机不包括滤芯结构1且需要对有害油烟混合物进行吸附过滤的情况下，可拆卸的连接结构7能够较为方便的将滤芯装置集成到抽油烟机中，并且方便更换。同时，滤芯装置的连接结构7 可伸缩，可以安装在不同的基体物上，能够适应不同应用场景，如不同宽度的墙体或抽油烟机，并且，可拆卸的连接结构7便于对滤芯装置进行清理、维修或者更换。
130.在本实施例中，将滤芯结构1设置连接结构7，可以将连接结构7单独模块化设置，可以单独售卖，将其安装在负压机构的一侧。另外，将其集成在抽油烟机或者集成灶售卖时，由于设置了连接结构7，便于加工生产滤芯结构1，同时便于将滤芯结构1安装至抽油烟机或者集成灶的本体上；另外设置连接结构7，便于将滤芯结构1拆卸下来清洗或者更换。
131.为便于理解滤芯装置的结构，现对滤芯结构1和连接结构7进行进一步描述如下：
132.如图5以及图5b所示，连接结构7包括卡接部73，卡接部73卡接于基体物上，具体为:基体物上设置有配合部，卡接部73与配合部卡接，可以稳固的将连接结构7卡接在基体物上，以安装滤芯装置。
133.优选的，卡接部73设置为贯穿连接结构7的穿孔74。
134.在本实施例中，滤芯装置还包括锁紧件；连接结构7设置有穿孔74，通过锁紧件将连接结构7锁紧于基体物。
135.在本实施例中，穿孔74设置为螺丝孔等，通过锁螺丝的方式，便于将滤芯结构1安装在基体物的任一位置。
136.优选的，连接结构7与滤芯结构1的相对位置可调节。
137.在本实施例中，连接结构7与滤芯结构1的相对位置可调，具体体现在，连接结构7可原理滤芯结构1伸长或者缩短，进而使整个滤芯结构1适配不同长度的基体物。
138.优选的，连接结构7包括：第一钣金件71以及第二钣金件72，第一钣金件 71与滤芯结构1连接，第二钣金件72与基体物连接。
139.在本实施例中，设置第一钣金件71以及第二钣金件72，结构强度高。且第一钣金件
71与第二钣金件72互相垂直。互相垂直的第一钣金件71以及第二钣金件72，使连接件结构的结构强度更强。
140.优选的，滤芯结构1与连接结构7绝缘连接。
141.在本实施例中，滤芯结构1与连接结构7绝缘连接，避免滤芯结构1导通连接结构7，导致与基体物导通，进而伤害人体。
142.优选的，连接结构7与滤芯结构1一体化设置。
143.在本实施例中，连接结构7固定设置于滤芯结构1的一侧，在后期安装的时候不需要再额外安装连接结构7，操作简单，安装方便。
144.实施例6
145.请参见图6a、图6b以及图6c，本实施例提供一种模块化净化滤芯装置，能够独立安装使用，可安装在抽油烟机或者集成灶中。具体的，结合图6a所示，该滤芯装置包括：滤芯结构1，用于产生电场以吸附油烟混合物；电源模块3，用于为滤芯结构1提供高压电源，且电源模块3与滤芯结构1可拆卸连接。
146.在本实施例中，滤芯结构1产生电场对油烟进行吸附，本实施例由于设置了电源模块3与滤芯结构1可拆卸连接，使净化的滤芯装置能够单独使用，当家庭内已经安装了缺少滤芯结构1的抽油烟机或集成灶等净化设备时，只需要配置模块化净化滤芯装置。由于对滤芯结构1配置了对应的电源模块3，电源模块3用于对滤芯结构1输出电压控制，因此不需要额外拆开抽油烟机的内部进行与抽油烟机接线控制，只需要在对应抽油烟机处放置该净化滤芯装置，即能够快速的安装，实现对厨房内产生的油烟电离吸附；解决了现有厨房电器如抽油烟机存在易污染大气的技术问题，具有静电吸附油烟，提供无烟环境、绿色环保的技术优点。
147.优选的，电源模块3包括：电流检测件，电流检测件用于检测滤芯结构1 的工作电流。
148.在本实施例中，电流检测件与滤芯结构1电连接，通过检测滤芯结构1的工作电流，进而确认滤芯结构1的是否正常工作；若滤芯结构1中出现短路，即正负极板之间出现了击穿，电路短路，电流瞬间增大，则表示滤芯结构1出现了击穿，则预示着滤芯结构1出现了问题。
149.值得注意的是，在本实施例中，在电源模块3集成有电流检测电路，通过电流检测电路作为电流检测件，实现对滤芯结构进行电流检测。在其他实施例中，可以单独设置硬件如电流检测器作为电流检测件，检测滤芯结构的电流。
150.优选的，电源模块3还包括显示件，显示件与电流检测件电连接，用于显示滤芯结构1的工作电流、电压以及时间中的至少一个。
151.在本实施例中，显示件设置为显示屏，显示屏显示了整个滤芯结构1的工作时长，或者是整个滤芯结构1任一状态的工作时长，以提醒用户滤芯结构1 的工作状态；显示工作电流，以提示用户滤芯结构1是否存在击穿情况，间接提示滤芯结构1是否存在积油过多的情况；显示工作电压，以提示当前滤芯结构1的工作电压，便于操作人员根据电流变化情况，或者整个滤芯结构1的工作时长，进行控制电压输出，进而控制滤芯结构1的工作电压，以使滤芯结构1 能够正常工作。
152.在其他实施例中，为了了解工作状态，可以植入mcu的方式，控制电源模块3输出电
压信号和/或电流信号至滤芯结构1，以控制滤芯结构1的工作状态。
153.优选的，电源模块3还包括功率调节电路，功率调节电路一端与电流检测件连接，另一端与滤芯结构1连接，用于控制电源模块3向滤芯结构1输出的功率。
154.在本实施例中，功率调节电路输出功率，以调节滤芯结构1的工作电压，使滤芯结构1能够正常的工作电离油烟并吸附油烟。
155.优选的，电源模块3还包括报警模块，报警模块与电流检测件电连接，报警模块用于在电流检测件检测电流和/或电压出现异常时报警。
156.在其他的实施例中，还可以通过植入mcu的方式发送电信号，能够起到反馈电信号的作用。
157.在本实施例中，电源模块3还包括故障检测，报警模块可以与故障检测连接，也可以在电流检测件连接，检测电流或者电压出现异常时报警。报警模块可以是用提示灯常亮、闪烁等状态，或者是蜂鸣报警器等。
158.优选的，电源模块3还包括：提示件，提示件用于显示滤芯工作状态。
159.在本实施例中，提示件包括：净化状态、清洁状态以及异常状态，在电源模块3中显示滤芯结构1的状态，便于将滤芯工作状态展示给用户。
160.优选的，电源模块3包括mcu，mcu用于输出输出电流信号和/或电压信号，电流信号以及电压信号用于反馈滤芯结构的工作状态。
161.在本实施例中，mcu继承在电源模块内部，通过输出电信号等方式输出电压信号，能够快速的反馈滤芯的工作状态。
162.优选的，结合图6b所示，滤芯结构1包括若干第一极板11以及若干第二极板12，第一极板11与第二极板12依次间隔交替设置。
163.在本实施例中，第一极板11和第二极板12通电后产生吸附油烟的电场，第一极板11和第二极板12之间的距离需要满足能够产生稳定的电场，如此实现电离油烟和吸附油烟。
164.优选的，再结合图6c所示，滤芯结构1还包括：第一连接件13以及第二连接件14；电源模块3包括第一电压输出端以及第二电压输出端；第一连接件 13连接第一电压输出端与第一极板11，第二连接件14连接第二电压输出端与第二极板12。
165.在本实施例中，第一连接件13具有导电性，第二连接件14也具有导电性，电源模块3的输出端直接与第一连接件13以及第二连接件14连接，使第一极板11和第二极板12通电形成电场，结构简单，操作简便。
166.结合图6b以及图6c,滤芯结构还包括框体2，第一极板11以及第二极板12 设置于框体2内，框体2包括：两相对设立的第一固定件21，第一固定件21与第一连接件13连接；两相对设立的第二固定件22，第二固定件22与第二连接件14，其中，第一固定件21与第二固定件22绝缘连接。
167.在本实施例中，第一固定件21和第二固定件22位于框体2的同一侧，第一固定件21和第二固定件22用于固定第一连接件13以及第二连接件14，实现固定第一极板11和第二极板12。
168.优选的，电源模块3与滤芯结构1一体化设置。
169.在本实施例中，滤芯结构1还包括外框184，第一极板11和第二极板12设置于外框
的内部，电源模块3设置于滤芯结构1的外侧，且与外框184的可拆卸连接，将电源模块3设置在滤芯结构1的外侧，与滤芯结构1形成一体化设置，便于整个滤芯装置在运输的过程中，形成一个整体，进而便于运输。且将电源模块3与滤芯装置可拆卸连接，在需要安装的时候，将滤芯结构1对应油烟的产生的部位安装，将电源模块3分开安装，这样便于安装整个净化滤芯装置。
170.实施例7
171.下面介绍本发明实施例中的滤芯结构的详细结构，本实施例7的滤芯结构如图7a、图7b、图7c、图7d、图7e、图7f所示，一般而言，滤芯结构包括可以电离并吸附油烟混合物的电离区以及吸附油烟的吸附区，该滤芯结构的电离区包括：框体2；位于框体2内的若干并行间隔设置第一极板11和与第一极板11并行间隔设置的第二极板12，第二极板12包括导电本体和设于导电本体上的若干呈齿状的凸起，每一凸起与相邻的第一极板11通电后形成电场。
172.在本实施例中，第一极板11连通电源正极，第二极板12连通电源正极。第二极板12上的齿状的凸起与第一极板11形成点-面电场，使空气在凸起处被电离，使油烟混合物附有带电性的粒子。该实施例中，为面状的极板，该组合的起晕电压较低。且正极处的第一极板11带正电，能够较大程度的吸附带负电的物质，进而能够较好的吸附油烟混合物；由于可以电离包括油烟混合物的空气，因而具有较好的吸附效果。在本实施例中，第二极板12中的每一导电本体的凸起与第一极板11所在的平面形成电场，且为点面不均匀的电场，因此凸起至第一极板11之间的距离最短，且凸起的尖端部放电电离含有油烟混合物的空气，使油烟混合物带电，分别吸附在第一极板11和第二极板12上，实现了电离和吸附油烟混合物的作用，从而净化了厨房的油烟混合物，进而减少了排到室外的油烟混合物。本发明解决了现有技术中厨房的用电器存在污染大气的技术问题，具有提供无烟环境、降低大气污染、绿色环保的技术优点。
173.在本实施例中，设置齿状的凸起，齿状的凸起与第一极板11形成电场，在齿状的凸起上进行放电的电离空气，使在第一极板11和第二极板12的导电本体上进行吸附油烟混合物。
174.优选的，凸起的凸出方向与所述第一极板11平行。
175.在本实施例中，如图7c所示，导电本体设置若干，若干导电本体沿着第一极板11的宽度方向排列，形成山字形的第二极板12，齿状凸起设置在导电本体的长度方向的两侧，且其沿着与第一极板11所在平面上进行凸出设置，使一个导电本体对应两侧均有放电凸起，进而，增加了放电电离的部位，进而增加了电离的效率，从而，加快了电离油烟的速率，进一步的，减少了排放至空气中油烟的含量，具有绿色环保的优点。
176.在其他实施例中，如图7b所示，导电本体沿第一极板11的长度方向间隔排列，形成王字形的第二极板12。
177.优选的，第二极板12的外轮廓面积与第一极板11的外轮廓面积相适配，以使第二极板12与第一极板11之间产生的电场覆盖第二极板12与第一极板11 形成的空间。
178.在本实施例中，第二极板12与第一极板11的面积大小相对应，一般而言，第二极板12所构成的轮廓面积要小于第一极板11的轮廓面积，这是由于，第二极板12在形成电场的时候，凸起是朝向两侧进行发散电场线，进而第二极板12与第一极板11之间的轮廓面积，需
要使电场充满整个空间，以使有效电离的同时满足吸附油烟效果的要求，避免第一极板11和第二极板12之间形成的空间内部分区域没有电场，导致气流没有被电离直接流出该空间，减弱了电离效果，造成了电离吸附油烟的效果减弱。
179.优选的，每一第二极板12包括若干导电本体，且两相邻的导电本体上的凸起之间间隔预设距离，预设距离需满足对应的凸起之间产生的电场互不干扰。
180.在本实施例中，导电本体之间的距离与导电本体之间的电压正相关。导电本体上的凸起之间产生的电场刚好覆盖在第一极板11上面，且相邻的两个凸起之间产生的电场不会互相干扰，进而削弱电场的强度，导致了油烟没有得到充分的电离。
181.优选的，如图7b所示，滤芯结构还包括：第一连接件13以及第二连接件 14，第一连接件13与第一极板11连接，第二连接件14与第二极板12连接，第一连接件13和第二连接件14相对设置于框体2上。
182.框体2呈四边形的框体状设置，第一连接件13和第二连接件14均设置为导电材料制成，具体的第一连接件13和第二连接件14结构相同，第一连接件 13包括：第一串接件以及第一套筒；第一串接件将第一极板11串接，第一套筒套设在第一串接件上，且第一套筒的两端分别抵紧相邻的两第一极板11上，且第一串接件具有导电性，第一串接件的两端穿设在框体2上，且通过串接件的两端锁紧螺母，配合固定第一极板11。第一连接件13与框体2的上端部连接，第二连接件14连接框体2的中部；第二连接件14与第二极板12连接。为了使整个结构更加稳固以及平衡，设置两个第一连接件13和两个第二连接件14，两个第一连接件13连接第一极板11的两端部，且两第二连接件14分别连接第二极板12的两端部。第二连接件14结构工作原理与第一连接件13结构工作原理一致，在此不再一一赘述。
183.优选的，第一连接件13与第一极板11电连接，第二连接件14与第二极板 12电连接。
184.在本实施例中，通过一个第一连接件13将所有的第一极板11串接，通过一个第二连接件14将所有的第二极板12串接，实现了将全部第一连接件13和第二连接件14同时导通，结构简单。当然，在其他的实施例中，第一连接件13 也可以是绝缘体，通过每个第一极板11和第二极板12单独接电。
185.优选的，框体2包括：两相对设立的第一固定件21，第一固定件21与第一连接件13连接；两相对设立的第二固定件22，第二固定件22与第二连接件14，其中，第一固定件21与第二固定件22绝缘连接。
186.在本实施例中，第一固定件21和第二固定件22位于框体2的同一侧，第一固定件21和第二固定件22用于固定第一连接件13以及第二连接件14，实现固定第一极板11和第二极板12。
187.优选的，滤芯结构至少包括：两组第一极板11以及两组第二极板12；两组第一极板11沿气流方向间隔排列，两组第二极板12对应两组第一极板11设置。
188.在本实施例中，每组第一极板11和每组第二极板12形成一个电离吸附结构，两个电离吸附结构沿气流方向并排设置。即将油烟混合物进行分级电离，进一步提高了电离吸附油烟的效果，降低了排放至空气中油烟的含量。
189.在本实施例中，相邻的两组第一极板11交叉设置，对应的相连的两组极柱 181组件16也对应交叉设置，使两组结构中对应的空间形成的电场方向相反，在第一层第一极板
11中，距离第一极板11较远的油烟可能没有及时被吸附，此时运动到第二层第一极板11中时，则相对而言靠近第一极板11较近，进而能够优先的进行吸附油烟，如此设置，使在第一层第一极板11没有吸附的油烟能够被第二层第一极板11吸附；设置两层第二极板12的工作原理与设置两层第一极板11的工作原理类似，在此不再一一赘述。
190.如图7d以及图7e所示，滤芯结构还包括：吸附组件，吸附组件作为滤芯结构的吸附区，吸附油烟混合物。吸附组件设置于第一极板11沿气流方向的一端，用于产生电场以吸附从第一极板11以及第二极板12之间排出的混合物。
191.在本实施例中，电离吸附结构以及吸附组件并排间隔设置，在电离吸附结构没有吸附的油烟进行运动至吸附组件处，吸附组件进行吸附，进一步吸附了在第一层没有吸附的油烟混合物。
192.优选的，吸附组件包括：若干第三极板151以及若干第四极板152；第三极板151以及第四极板152间隔交叉设置。
193.在本实施例中，吸附组件还包括：第三连接件153以及第四连接件154，第三连接件153将第三极板151串接，第四连接件154将第四极板152串接，使第三连接件153的两端分别固定在框体2上。第四极板152与第三极板151之间形成均匀的电场，以吸附油烟混合物。
194.进一步，第三极板151以及第四极板152均设置有折弯部。第四极板152 和第三极板151的折弯部意思为折弯部与沿气流方向具有一定的倾斜设置，一方面增大了第四极板152以及第三极板151的吸附面积；另外一方面设置倾斜，第四极板152和第三极板151与气流方向形成一种挡流，缓冲了气流的速度，进而避免气流速度过大，进而直接流出滤芯结构，导致吸附不完全。
195.如图7f所示，吸附组件的另外一种实施方式，值得说明的是吸附组件也可以当做单独的吸附滤芯结构使用。具体的，该吸附组件包括若干极框182以及若干极柱181，每一所述极框与每一极柱181对应，且所述极框围设于所述极柱的外侧。
196.在本实施例中，极柱181为圆柱状，极柱181采用钼丝、钨丝等金属材质制成，其中，极柱181为圆柱体状；气流方向与极框182以及极柱181的轴心线方向平行，从极框182的一端进入极框182内部，再从另一端流出。极框182 连通电源的正极，极柱181连接电源的负极，整个极柱181与极框182的内侧壁形成可电离空气的电场，由于将极柱181与极框182轴心线设置，极柱181 到达极框182的距离相等，极柱181产生的电场线能够均匀覆盖在极框182的内部，与极框182形成电场，吸附油烟混合物，使油烟混合物被吸附在极框182 的侧壁上；实现了吸附油烟混合物，解决了现有技术中厨房用电器容易造成大气污染的技术问题，具有减少油烟排放、绿色环保的优点。极框182在其自身轴心线方向的投影可以是圆形也可以是正多边形；优选设置为正六边形，便于加工等。
197.值得注意的是，极框182在其自身轴心线方向的投影可以是圆形也可以是正多边形。
198.优选的，极柱181与极框182的内侧间隔预设距离，预设距离需满足相邻极柱181与对应的极框182产生的电场互不干扰。
199.在本实施例中，极柱181距离极框182的距离适中，由于极柱181与极框 182之间的间隔距离会影响滤芯正常工作的电压。设置过长的距离使需要的电压则对应的过高，过近的距离导致两个相邻的极柱181产生的电场发生干扰，进而削弱了部分电场，进而减小了电
离吸附油烟混合物的效果。
200.优选的，极框182在与自身轴线垂直的面上的投影为正多边形。相邻的极框182具有共用边。
201.在本实施例中，一方面，正多边形的极框182相较于圆形的极框182比较便于加工，减少了加工工艺，降低了生产成本。另外一方面，极框182从顶部视角上呈正多边形，每相邻的两个极框182均有共用边，使每个极框182之间贴合紧密，每个空间内均形成可以电离空气的电场。避免有部分空间不产生电离的电场，进而不被电离吸附排出。
202.优选的，极框182在与自身轴线垂直的面上的投影为正六边形。
203.在本实施例中，正六边形的极框182形成蜂窝状的滤芯，极柱181到正六边形的极框182的距离大致相等，进一步提高了整个滤芯结构1内有效电场的体积，提高了空间利用率。
204.优选的，如图7g滤芯结构1还包括固定连接件183，固定连接件183与极柱181的一端固定连接。
205.在本实施例中，固定连接件183设置为底板插接的方式，将极柱181的一端插接在固定连接件183上，将所有的极柱181一端连接，使所有的一体化设置，便于将极框182直接套进极柱181上。或者将整个固定连接件183上的极柱181全部穿入极框182内，具有便于组装滤芯结构1的优点。
206.优选的，固定连接件183与极柱181电连接。
207.在本实施例中，固定连接件183采用金属材质制成，具体的，极柱181通过电焊的方式焊接在固定连接件183上，或者以插接的方式连接在固定连接件 183上，只需要在固定连接件183上进行连接电源，即可以实现导通所有的极柱 181，结构简单，设置方便。
208.优选的，极框182一端与固定连接件183固定连接，且极框182与固定连接件183绝缘连接。
209.在本实施例中，在固定连接件183上设置有插接部，插接部插接在极框182 上，以使极柱181与极框182固定连接，使整个滤芯结构1的结构更加稳固。
210.优选的，滤芯结构1还包括外壳184，外壳184套设于极框182的外侧，且外壳184与极框182绝缘连接。
211.在本实施例中，固定连接件183呈长方形结构，外壳184呈长方形框体状，外固定连接件183盖设于外壳184的一端，固定连接件183的外侧壁与外壳184 的内侧壁贴合，且极框182与容纳于外壳184内部，使整个滤芯结构1结构更加工整、稳固。
212.优选的，外壳184具有绝缘性。
213.在本实施例中，外壳184采用塑料或者是其他绝缘性材质制成，避免外壳 184与极框182导通，存在安全隐患，进而危害人体健康。
214.如图7h所示，吸附组件的另外一种实施方式，吸附组件包括：第一曲面板155以及第二曲面板156，第一曲面板155以及第二曲面板156交叉间隔设置，且第一曲面板155以及第二曲面板156的形状大小一致，互相平行设置的第一曲面板155以及第二曲面板156之间形成吸附油烟混合物的电场。将极件设置为曲面，增大了第一曲面板155以及第二曲面板156之间的吸附面积；另外一方面设置倾斜，第一曲面板155以及第二曲面板156之间与气流方向形成一种挡流，缓冲了气流的速度，进而避免气流速度过大，进而直接流出滤芯结构，
导致吸附不完全。
215.实施例8
216.在本发明实施例7的基础上，本发明实施例8对滤芯结构进一步改进，提供一种分区控制电压的净化滤芯装置。该净化滤芯装置包括：滤芯结构，滤芯结构中包括若干电离层和/或吸附层，且每层结构独立控制。具体的，本实施例提供的是分区控制电压的滤芯结构，如图8a以及图8b所示，滤芯结构1包括若干互相独立工作的滤芯层结构100，每一滤芯层结构100通电后产生吸附油烟混合物的电场，每一滤芯层结构100包括第一极板11和第二极板12，第一极板11接地；电源模块3，电源模块3包括若干与滤芯层结构100分别对应的电压输出端，用于为每一滤芯层结构100提供工作电压，每一电压输出端分别与每一滤芯层结构100的第二极板12连接；分区控制电压的滤芯结构包括：框体2，若干滤芯层结构100，设于框体2内。
217.在本实施例中，每一层滤芯层结构100均能够产生电离吸附油烟混合物的电场，由于设置了若干滤芯层结构100，每一滤芯结构1沿着油烟混合物气流的方向间隔设置，因此，油烟混合物在依次进入每一层滤芯层结构100，越靠近滤芯结构1进风口处的滤芯层结构100吸附越多的油烟，这里容易出现击穿现象。对每一层滤芯层结构100单独控制，当每层滤芯层结构100出现预设频率值击穿时，进行降电压操作，直到电压降到预设值以下，或者工作功率达到预设值以下，则表示对应滤芯层结构失效。直到预定数量(比如一半)的滤芯层结构 100失效后，才表示整个滤芯结构1失效；充分的利用了每一层滤芯层结构100，延长了整个滤芯结构1的使用寿命，可以较好地解决现有滤芯结构1没有得到充分利用、造成资源浪费的技术问题。
218.优选的，每一电压输出端独立输出电压至各滤芯层结构100。
219.在本实施例中，每一滤芯层结构单独控制。
220.优选的，滤芯层结构100的第二极板12呈齿状、线状、针尖状、曲面状或者蜂窝状。
221.在本实施例中，图中仅展示了齿状的，其他形状的请参考其他实施例。
222.在本发明优选实施例中，为了确保电场中的电离和吸附效果，以提升对油烟混合物的净化效率(包括净化率)，实现几乎无污染甚至零污染的排放。对于不同类型、不同规格的净化设备中，因为滤芯结构并非是一成不变的，为匹配好净化设备，同时为了确保滤芯结构能发挥符合要求的对油烟混合物的电离吸附作用，需要对滤芯结构的工作电压和/或工作功率的范围进行设计，本发明实施例在充分考虑滤芯结构在对不同的净化设备的兼容方面，对滤芯结构的工作电压和/或工作功率的范围进行了深入研究，同时提出以下改进的确定方式：
223.本实施例以滤芯层结构100的第二极板12呈齿状为例，说明工作电压和/ 或工作功率的范围确定方式，对于其它形状的也是类似的方式，本发明的思路是先确定工作电压的范围，接着确定工作电流的范围，最后确定工作功率的范围。具体描述如下：
224.1)工作电压范围的确定，所述工作电压的范围为初始电晕放电时的电压值也即临界电压值至击穿电压值之间。主要包括以下步骤：
225.设置单个用于电晕放电的第二极板上的齿(呈芒刺状)的曲率半径ra，第二极板与相邻第一极板之间的距离c；
226.获取油烟混合物在滤芯结构中的温度；这里通过在滤芯结构中设置温度传感器来
检测获得；
227.获取油烟混合物进入滤芯结构的运行压力p；这里，运行压力p是通过对油烟混合物在滤芯结构的进口处检测的压力以及出口处检测的压力确定。
228.根据温度和运行压力确定油烟混合物的密度因子ρ；这里，油烟混合物的密度因子可以通过以下公式获得：
[0229][0230]
t0——滤芯结构工作的环境温度，通常是室温温度25℃；
[0231]
t——油烟混合物在滤芯结构中的运行温度；
[0232]
p0——标准大气压力，通常为一个标准大气压：1
×
105pa，
[0233]
p——运行压力。
[0234]
根据所述油烟混合物的密度因子和所述曲率半径确定在电晕放电时所述第二极板上的临界电场强度e0；这里的e0可通过以下公式获得：
[0235][0236]
式中:ra放电点(齿尖)的曲率半径；
[0237]
ρ油烟混合物密度因子；
[0238]
根据所述临界电场强度和所述曲率半径确定第一极板与第二极板之间的临界电压u0(初始电晕放电时的电压值)；这里的临界电压u0通过以下公式获得：
[0239][0240]
d是第一极板和第二极板之间的板间距离有关的参数。
[0241]
在确定电晕放电的下限值之后，还需确定电晕放电的击穿电压，以确保所述滤芯结构处于较佳的工作状态。对于电晕放电的击穿电压，很多文献都有记载，通过实验验证，本发明选取了文献中记载的一种较好的计算方式来确定击穿电压，确定方式如下：
[0242][0243]
其中，c是第一极板与第二极板之间的间距。也就是说，击穿电压可通过油烟混合物密度因子和间距c计算得出。
[0244]
2)确定电晕放电下的各工作电压对应的工作电流值，也即工作电流的范围；具体的确定方式如下：
[0245]
获取油烟混合物中主要成分的浓度，根据所述温度确定油烟混合物中主要成分的离子迁移率，根据所述浓度和所述浓度物质下的离子迁移率确定油烟混合物的离子迁移率；
[0246]
由于油烟混合物中的组分比较复杂，但经过检测，主要成分为烷烃类物质和醇酚醚类物质，其中，烷烃类物质中主要是葵烷，醇酚醚类物质主要是2-甲基-1-戊醇，因此为了方便计算，本发明中选取以葵烷和2-甲基-1-戊醇作为计算电晕放电时的临界电压值与击穿电压之间各电压下对应的电流值，实际中以这个电流值为基础，对该电流值进行上下浮动修正。
[0247]
本发明实施例油烟混合物的离子迁移率通过各单一气体的浓度和离子迁移率计算获得。设定烃烷类物质占油烟混合物浓度的c1，醇酚醚类物质占c2。单一气体的离子迁移率通过以下获得：
[0248][0249]
k0——温度为0摄氏度，压力为标准大气压下，电场强度为e＝1v/cm电场内单一气体的离子迁移率；
[0250]
t——油烟混合物在滤芯结构中的运行温度；
[0251]
s——常数；
[0252]
p——运行压力。
[0253]
其中pj,pc为油烟混合物通过滤芯的进口压力与出口压力，在这里根据实际工况下给出合适的数值。
[0254]
将获得的各数值带入公式可得葵烷和2-甲基-1-戊醇在运行温度和运行压力下的离子迁移率k1,k2。
[0255]
由于油烟为混合物，它的离子迁移率为：
[0256]
带入公式可得出油烟混合物的离子迁移率。
[0257]
确定电晕放电下的各工作电压u对应的工作电流值i；通过以下方式得出：
[0258][0259]
其中，u——工作电压，在临界电压与击穿电压之间取合适的数值
[0260]
u0——临界电压；
[0261]
f0——换算常数，f0＝9
×
106；
[0262]k′
——运行温度t和运行压力p下的油烟混合物的离子迁移率。
[0263]
3)确定电晕放电下的工作功率的范围。
[0264]
工作功率的范围值可通过临界电压与临界电压下电晕电流的乘积，和击穿电压与击穿电压下电流的乘积获得。
[0265]
采用前面设计获取的对滤芯结构的工作电压和/或工作功率的范围，图中 8c-8f模拟第一极板以及第二极板之间形成电场的强度。这里选取一种滤芯结构的电晕放电的实现方式，请参见图8c和8d，对于电离区的第二极板的齿在电源放电时，图8c的现有技术中不是在第二极板的齿的尖端，而是在第一极板和第二极板的相邻两齿之间放电，且相互有干扰，影响电晕放电效果，而在图8d中则是在第二极板的齿尖端放电，第二极板的各个齿形成均匀的电晕放电，齿与相邻的齿之间彼此不会影响，电离效果明显。
[0266]
请参见图8e和8f，通过比较可知，对于本实施例中采用的吸附区的两个极板的设计，其可以得到较为均匀的电场，明显使包含油烟混合物的气体经过时产生较强的吸附力，
吸附油烟混合物。
[0267]
优选的，两相邻的滤芯层结构100中的第一极板11交叉设置。
[0268]
在本实施例中，相邻的两组第一极板11交叉设置，对应的相连的两组第二极板12也对应交叉设置，使两组结构中对应的空间形成的电场方向相反，在第一层第一极板11中，距离第一极板11较远的油烟可能没有及时被吸附，此时运动到第二层第一极板11中时，则相对而言靠近第一极板11较近，进而能够优先的进行吸附油烟，如此设置，使在第一层第一极板11没有吸附的油烟能够被第二层第一极板11吸附；设置两层第二极板11的工作原理与设置两层第一极板11的工作原理类似，在此不再一一赘述。
[0269]
优选的，滤芯结构1还包括第一连接件13以及第二连接件14，第一连接件 13连接第一极板11，且第一连接件13的两端分别与框体2相对的两侧连接；第二连接件14连接第二极板12，与第二极板12的两端与框体2相对的两侧连接。
[0270]
在本实施例中，第一极板11设置为板状结构，第二极板12为多齿的板状结构。
[0271]
优选的，框体2包括相对设立的第一固定件21，连接件的两端分别与第一固定件21连接，且第一固定件21具有绝缘性。第一固定件21上设置有供第二连接件14通过的空间。框体2还包括相对设立的第二固定件22，第二固定件 22分别设置于第一固定件21互相背离的一侧，第二连接件14的两端分别与第二固定件22连接。
[0272]
在本实施例中，框体2四边形的框体2设置，第一连接件13和第二连接件 14均设置为导电材料制成，具体的第一连接件13和第二连接件14结构相同，第一连接件13包括：第一串接件以及第一套筒；第一串接件将第一极板11串接，第一套筒套设在第一串接件上，且第一套筒的两端分别抵紧相邻的两第一极板11上，且第一串接件具有导电性，第一串接件的两端穿设在框体2上，且通过串接件的两端锁紧螺母，配合固定第一极板11。第一连接件13与框体2的上端部连接，第二连接件14连接框体2的中部；第二连接件14与第二极板12 连接。为了使整个结构更加稳固以及平衡，设置两个第一连接件13和两个第二连接件14，两个第一连接件13连接第一极板11的两端部，且两第二连接件14 分别连接第二极板12的两端部。第二连接件14结构工作原理与第一连接件13 结构工作原理一致，在此不再一一赘述。
[0273]
优选的，框体2还包括：相对设立的第三固定件23，第三固定件23与第一固定件21交叉对立设置。设置第三固定件23，使第一固定件21连接在一起，使整个滤芯结构的结构更加工整。
[0274]
优选的，每一滤芯层结构100中的第一极板11与第二极板12沿与油烟混合物气流方向垂直的方向排列。相当于加长了第一极板11的长度，同时，独立工作的滤芯层结构100互相独立，能够充分利用所有的滤芯层结构。
[0275]
优选的，每一滤芯层结构100的工作电压不同。在本实施例中，由于不同位置积攒的油烟不同，到后期击穿频率不同，导致部分滤芯失效。越靠后积攒的油烟越少，此时设置每层工作电压不同，则可以较好地降低功耗，节约能源。
[0276]
优选的，滤芯结构包括电离区以及吸附区，电离区以及吸附区间隔设置。对于电离区电离包含油烟混合物的空气使得油烟混合物中的颗粒带上电荷，但仍然由于电离区中各种粒子重量差异、带电荷能力也存在差异，处于电离区中的油烟混合物粒子多数会被电离区两侧的极板所吸附，但仍会有粒子会溢出电离区往下游飘去，此时设置吸附区可以很好地对电离区溢出的油烟混合物的颗粒进一步吸附，这样大大减少了油烟混合物颗粒的排
放，减少了对环境的污染。
[0277]
在本实施例中，滤芯结构可以是一层电离区、一层吸附区这样如此交替排列，也可以全部电离区再全部吸附区。设置电离区电离以及吸附油烟混合物，此外设置吸附区进一步吸附油烟混合物。还有，吸附区可以设置为板状结构的吸附组件，也可以设置为蜂窝状的吸附组件。
[0278]
实施例9
[0279]
在本发明实施例8或者实施例7的基础上对滤芯结构进一步改进，具体是在滤芯结构的电离区进行了改进。更具体的是，在与第一极板11发生电离的第二极板上进行改进。如图9a、图9b以及图9c所示，本实施例提供一种电离净化滤芯结构，应用在厨房的电器中，用于产生不均匀的电场对含有油烟混合物的空气进行电离，使在电场中形成带电粒子，使油烟带不同电性的粒子，带电性的粒子被吸附在通电的电机上，进而实现对油烟混合物进行电离及吸附。具体的，该滤芯结构包括：框体2；若干第一极板11，第一极板11位于框体2内且并行间隔设置；若干极柱组件16，极柱组件16与第一极板11间隔交替设置；其中，极柱组件16包括柱状结构161(参见图2)，每一柱状结构161与相邻的第一极板11通电后产生电场。
[0280]
在本实施例中，滤芯连通的电压优选设置为8kv-11kv；柱状结构161采用钨丝、钼丝等金属丝制成；第一极板11连通电源正极，极柱组件16连电源负极，由于第一极板11为板状结构，且极柱组件16上设置有柱状结构161，在空间上来说，整个滤芯结构形成了线-面电场，负极处为曲率较小的线状放电，正极为面状的极板，该组合的起晕电压较低。且正极处的第一极板11带正电，能够较大程度的吸附带负电的物质，进而能够较好的吸附油烟；因此起到能够电离且能较好吸附的效果。在本实施例中，每一极柱组件16中的柱状结构161的轴线与第一极板11所在的平面平行，形成线面不均匀的电场，因此在柱状结构161 对应到第一极板11最短距离处，放电电离含有油烟混合物的空气，使油烟混合物带电，分别吸附在第一极板11和极柱组件16上，实现了电离和吸附油烟混合物的作用，实现了净化厨房的油烟，进而减少了排到室外的油烟混合物。解决了现有技术中厨房的用电器存在污染大气的技术问题，具有提供无言环境、降低大气污染、绿色环保的技术优点。
[0281]
在其他的实施例中，第一极板11连接电源负极，极柱组件16连接电源正极，由此在较低的电压下即可实现电离。
[0282]
优选的，极柱组件16包括若干柱状结构161，两相邻的柱状结构161间隔预设距离，预设距离需满足对应的柱状结构161产生的电场互不干扰。
[0283]
在本实施例中，极柱组件16包括两个柱状结构161，两个柱状结构161沿着极板的长度方向间隔设置。柱状结构161之间的距离与两个柱状结构161之间的电压正相关。且柱状结构161之间的距离与第一极板11的面积大小相对应，两柱状结构161产生的电场刚好覆盖在两个第一极板11上面，且相邻的两个柱状结构161之间产生的电场不会互相干扰。
[0284]
优选的，柱状结构161沿第一极板11的宽度方向延伸，且柱状结构161的轴线与第一极板11平行。
[0285]
在本实施例中，柱状结构161的长度与第一极板11的宽度相对应，且柱状结构161的轴线与第一极板11平行，使整个柱状结构161与第一极板11产生电场，进而在整个第一极板11上形成可电离空气的电场，进而使整个滤芯结构的结构简单，生产工艺简单，制作成本低。
[0286]
优选的，滤芯结构还包括：第一连接件13以及第二连接件14，第一连接件 13与第一极板11连接，第二连接件14与极柱组件16连接，第一连接件13和第二连接件14相对设置于框体2上。
[0287]
优选的，柱状结构161的两端与框体2形成连接。
[0288]
在本实施例中，柱状结构161的两端与第二连接件连接，第二连接件与框体连接；由于柱状结构的两端通电，整个柱状结构161的曲率较小，使整个柱状结构161形成电晕放电，增大放电的长度，能够充分电离空气，进而增大了油烟混合物的进化效果。
[0289]
在本实施例中，框体2四边形的框体2设置，第一连接件13和第二连接件 14均设置为导电材料制成，具体的第一连接件13和第二连接件14结构相同，第一连接件13包括：第一串接件以及第一套筒；第一串接件将第一极板11串接，第一套筒套设在第一串接件上，且第一套筒的两端分别抵紧相邻的两第一极板11上，且第一串接件具有导电性，第一串接件的两端穿设在框体2上，且通过串接件的两端锁紧螺母，配合固定第一极板11。第一连接件13与框体2的上端部连接，第二连接件14连接框体2的中部；第二连接件14与极柱组件16 连接。为了使整个结构更加稳固以及平衡，设置两个第一连接件13和两个第二连接件14，两个第一连接件13连接第一极板11的两端部，且两第二连接件14 分别连接两个柱状结构161的两端。
[0290]
优选的，如图9b以及9c所示，所示，极柱组件16还包括：弹性连接件162，弹性连接件162的一端与柱状结构161连接，另一端与第二连接件14连接；且弹性连接件162具有导电性。
[0291]
在本实施例中，弹性连接件162包括：拉簧以及固定部件，固定部件套设在柱状结构161的两端，拉簧与第二连接件14连接，可以在第二连接件14上设置卡接拉簧的卡口，这样一来使拉簧与第二连接件14固定连接。设弹性连接件162柱状结构161能够适配更多宽度不同的第一极板11，当将柱状结构161 挂在第二连接件14时，为了适配两个第二连接件14之间的距离，两个弹性件会发生形变，使两个弹性连接件162与第二连接件14连接。
[0292]
优选的，第一极板11上设置有供第二连接件14通过的空间。
[0293]
在本实施例中，第一极板11长度方向的两侧上设置有两个半圆，供第二连接件14通过，且第二连接件14到第一极板11的边缘的距离满足预设的距离，预设的距离需要满足第二连接件14产生的电场与第一极板11产生的电场干扰。将该空间设置为半圆状，使第二连接件14到第一极板11边缘的距离始终相等。优选的，第二连接件14到第一极板11两侧的边缘距离小于15毫米，值得注意的是，其大小距离受到第一极板11的大小限制。
[0294]
框体2包括：两相对设立的第一固定件21，第一固定件21与第一连接件 13连接；两相对设立的第二固定件22，第二固定件22与第二连接件14，其中，第一固定件21与第二固定件22绝缘连接。
[0295]
在本实施例中，第一固定件21和第二固定件22位于框体2的同一侧，第一固定件21和第二固定件22用于固定第一连接件13以及第二连接件14，实现固定第一极板11和第二极板12。
[0296]
实施例10
[0297]
在本发明实施例8或者实施例7的基础上对滤芯结构进一步改进，具体是在滤芯结构的电离区进行了改进。具体的，结合图10a、图10b，本实施例提供一种净化滤芯结构，包
括：若干第一极件171；若干第二极件172，第二极件172 间隔设置；第二极件172包括导电体以及设置于导电体的放电尖端，第一极件 171第二极件172相距预设距离，使放电尖端与第一极件171通电后形成电场。
[0298]
在本实施例中，第二极件172单端连接，使在尖端处放电。第一极件171 连通电源正极，第二极件172连通电源正极。第二极件172上的放电尖端与第一极件171形成点-面电场，使空气在放电尖端处被电离，使油烟混合物附有带电性的粒子。该实施例中，为面状的第一极件171，该组合的电晕电压较低。且正极处的第一极件171带正电，能够较大程度的吸附带负电的物质，进而能够较好的吸附油烟混合物；可电离包括油烟混合物的气体，因而具有较好吸附效果。在本实施例中，每第二极件172中的放电尖端与相邻的两个第一极件171 所在的平面形成电场，形成点面不均匀的电场，因此在放电尖端与第一极件171 之间的距离为最短距离处，放电电离含有油烟混合物的空气，使油烟混合物带电，分别吸附在第一极件171和第二极件172上，实现了电离和吸附油烟混合物的作用，从而净化了厨房产生的油烟，进而减少了排到室外的油烟混合物。解决了现有技术中厨房的用电器存在污染大气的技术问题，具有提供无烟环境、降低大气污染、绿色环保的技术优点。
[0299]
本实施例中，第二极件172设置为针状，即一个圆柱形的导电体以及设置在导电体上的放电尖端形成整个针状的第二极件172；每个第二极件172上设置有导电体，导电体端部上设有放电尖端，与第一极件形成电场，且在放电尖端处形成电晕放电。
[0300]
优选的，每一第二极件172包括若干导电体，且两相邻的导电体的放电尖端之间间隔预设距离，预设距离需满足对应的放电尖端之间产生的电场互不干扰。
[0301]
在本实施例中，若干导电体形成山字形结构，导电体之间的距离与导电体之间的电压正相关。导电体上的放电尖端之间产生的电场刚好覆盖在第一极件 171上面，且相邻的两个放电尖端之间产生的电场不会互相干扰，进而削弱电场的强度，导致了油烟没有得到充分的电离。
[0302]
优选的，第一极件171呈板状结构，且第一极件171与第二极件172依次间隔设置。
[0303]
在本实施例中，第二极件172的导电体沿着第一极件171的长度方向延伸，即导电体的轴线与第一极件171的长度方向平行，第二极件172的放电尖端位于第一极件171的中部对应的位置，使放电尖端与第一极件171形成电场，进行电离吸附油烟混合物。
[0304]
优选的，净化滤芯结构至少包括两组第一极件171以及两组第二极件172，每组第一及件沿气流的流动方向间隔设置，第二极件172对应第一极件171设置。
[0305]
在本实施例中，每组第一极件171和每组第二极件172形成一个电离吸附结构，两个电离吸附结构沿气流方向并排设置。即将油烟混合物进行分级电离，进一步提高了电离吸附油烟的效果，降低了排放至空气中油烟的含量。相邻的两组电离吸附结构中，两个第一极件171互相对应设置，两个第二极件也对应设置，相当于延长了第一极件171以及第二极件的电场长度。
[0306]
优选的，净化滤芯结构还包括：框体2，第一极件171与框体2固定连接，且第一极件171与框体2绝缘连接。第二极件172的两端固定于框体2的两侧，且第二极件172与框体2绝缘连接。
[0307]
框体2上设置有卡接第一极件171的卡接部，第二极件172通过连接件固定连接。
[0308]
优选的，框体2具有绝缘性。
[0309]
在本实施例中，框体2具有绝缘性，使第一连接件13和第二连接件14具有导电性，第二连接件14的端部凸出框体2，第一连接件13的端部也凸出框体 2，使框体2具有绝缘性，避免人体触碰到大面积的框体2，进而导致触电，提高了整个设备的安全性能。
[0310]
或者如图10c以及图10d所示，第一极件171呈框体状，第一极件171围设与第二极件172的外侧，且第一极件171与第二极件172同轴心线设置。
[0311]
在本实施例中，第一极件171设置为框状，多个框体状形成蜂窝状，第二极件172通过固定连接件183连接在一起，将第一极件171套设在第二极件172 上，进而使第二极件172的放电尖端与第一极件171形成电场。设置针尖状的第二极件172在第一极件171的内部形成电晕放电，使油烟混合物发生电离，电离后的油烟混合物继续运动，第二极件172的放电尖端与第一极件171形成电场，被吸附在第一极件171上。
[0312]
优选的，第一极件171在其与自身轴线垂直的面上的投影呈正多边型结构。
[0313]
在本实施例中，相邻的极框182具有共用边。一方面，正多边形的第一极件171相较于圆形的第一极件171比较便于加工，减少了加工工艺，降低了生产成本。另外一方面，第一极件171从顶部视角上呈正多边形，每相邻的两个第一极件171均有共用边，使每个第一极件171之间贴合紧密，每个空间内均形成可以电离空气的电场。避免有部分空间不产生电离的电场，进而不被电离吸附排出。
[0314]
优选的，第一极件171在与自身轴线垂直的面上的投影为正六边形。
[0315]
在本实施例中，正六边形的第一极件171形成蜂窝状的滤芯，极柱181到正六边形的第一极件171的距离大致相等，进一步提高了整个净化滤芯结构内有效电场的体积，提高了空间利用率。
[0316]
实施例11
[0317]
在实施例7-实施例10的基础上进行改进，使滤芯结构能够具有自清洁的功能，提供一种紫外自清洁的净化滤芯结构，具体如图11a和11b所示，包括：第一极板11以及第二极板12，第一极板11与第二极板12间隔交替设置，第一极板11与第二极板12通电后产生吸附油烟混合物的电场；紫外光源91，紫外光源91朝向第一极板11与第二极板12的方向发射紫外光。
[0318]
在本实施例中，对应滤芯结构1设置紫外光源91，紫外光源91照射滤芯结构1后，滤芯结构1上的油烟受光照降解、裂解等反应而从滤芯结构1上脱离，进而起到清洁滤芯结构1的作用。因此，在使用的过程中，不需要进行将滤芯结构1拆下清洗，具有便于清洗的功能，解决了现有设备中，滤芯结构1不易清洗的技术问题。
[0319]
优选的，第一极板11和/或第二极板12表面设置有催化剂层，催化剂层配合紫外光源91对油烟混合物进行分解。
[0320]
在本实施例中，第一极板11以及第二极板12表面设置均设置有光催化媒，通过涂覆的方式，将光催化媒涂覆至第一极板11或者第二极板12的表面。在其他的实施例中，可以根据需求，比如降低生产成本，可以在吸附量大的第一极板11上涂覆光催化媒，或者在电离尖端的第二极板12上涂覆光催化媒。设置催化剂层，在紫外光催化的条件下，加快了油烟的反应，进而加快了油烟的降解。
[0321]
进一步，滤芯结构1还包括外壳184，外壳184围设于第一极板11与第二极板12的外侧，且外壳184与第一极板11与第二极板12均绝缘连接。
[0322]
在本实施例中，设置外壳184避免人手直接触碰到滤芯结构1内部，具有保护人体的优点。且与第一连接件13以及第二连接件14绝缘连接，避免导通外壳184，使人体触电伤害人体。
[0323]
优选的，滤芯结构1还包括：第一连接件13以及第二连接件14，第一连接件13连接第一极板11，且第一连接件13的两端分别与外壳184相对的两端连接；第二连接件14连接第二极板12，且第二连接件14的两端分别与外壳184 相对的两端连接。
[0324]
优选的，所述滤芯结构1还包括吸附组件(吸附组件的结构可以参考其他实施例中的吸附组件结构，其原理与其他实施例原理一致，在此不再一一赘述)，所述吸附组件设置于所述第一极件沿气流方向的一端，用于吸附从所述第一极件与所述第二极件之间排出的油烟混合物。
[0325]
在本实施例中，滤芯结构1整体呈长方体状，便于整个滤芯结构1安装在其他机构中，如与集成灶的油烟混合物通道相适配。
[0326]
优选的，外壳184具有绝缘性，避免在外壳184上导通，伤害到人体，且可以是第一连接件13以及第二连接件14互相独立控制。
[0327]
优选的，紫外光源91设置于外壳184的内侧。
[0328]
在本实施例中，一方面能够使紫外光源91照射在滤芯结构1上，便于滤芯结构1催化降解；将紫外光源91设置在外壳184的内侧，避紫外光源91向外部照射伤害人体。
[0329]
优选的，紫外光源91设置若干，紫外光源91沿第一极板11排列的方向间隔设置。
[0330]
在本实施例中，设置多个紫外光源91，使紫外光源91能够充分的照射在滤芯结构1上，能够充分的使油烟降解。此外，若干紫外光源91可以单独控制也可以全部设置，当单独控制紫外光源91的时候，可以根据用户的烹饪习惯，在某一处积攒的油烟较多，可以对积攒较多油烟的部位，单独控制紫外光源91进行清洁，节能环保。
[0331]
实施例12
[0332]
在实施例7-实施例10的基础上进行改进，使滤芯结构能够具有自清洁的功能，相应提供一种加热自清洁的净化滤芯装置，具体如图12a、图12b以及图 12c所示，该净化滤芯装置包括：框体2，滤芯结构，设于框体2内，包括第一极板11以及第二极板12，第一极板11与第二极板12间隔设置，第一极板11 与第二极板12通电后产生吸附油烟混合物的电场；加热件92，用于对滤芯结构的第一极板11和/或第二极板12进行加热清洁以去除附着在第一极板11和/或第二极板12上的油烟混合物。
[0333]
在本实施例中，对应滤芯结构设置加热件92，加热件92对滤芯结构进行加热，滤芯结构上的油烟受热发生熔化、降解、裂解以及升华等物理反应或者反应而从滤芯结构上脱离，进而起到清洁滤芯结构的作用。因此，在使用的过程中，不需要进行将滤芯结构拆下清洗，具有便于清洗的功能，解决了现有设备中，滤芯结构不易清洗的技术问题。
[0334]
优选的，加热件92对第一极板11和/或第二极板12加热。
[0335]
在本实施例中，同时对第一极板11以及第二极板12加热，在其他实施例中也可以选择对其中之一进行加热，对另一极板进行辅热的方式。
[0336]
优选的，滤芯结构还包括外壳184，外壳184围设于框体2的外侧，且与滤芯结构绝缘连接。滤芯结构与外壳184连接，且外壳184具有绝缘性。
[0337]
在本实施例中，外壳184绝缘，避免第一连接件13与第二连接件14对外壳184导通，
进而伤害人体。
[0338]
优选的，加热件92贴设于外壳184上，且外壳184具有导热性。外壳184 设置为长方形的框体状，加热件92设置为电阻丝加热的方式，通过设置在外壳 184上，进行使其外壳184外周均受热，对滤芯结构的四周进行辅热，进而提高了油烟降解的速率。
[0339]
优选的，加热件92位于滤芯结构沿气流方向的两侧。加热件92贴设于滤芯结构的长度方向的两侧，进而增大了滤芯结构受热的面积，进而增大了清洁油烟的速率。
[0340]
优选的，滤芯结构包括设置于第一极板11和/或第二极板12的氧化催化涂层。
[0341]
在本实施例中，第一极板11以及第二极板12表面设置均设置有氧化铜，通过涂覆的方式，将氧化铜涂覆至第一极板11或者第二极板12的表面。在其他的实施例中，可以根据需求，比如降低生产成本，可以在吸附量大的第一极板11上涂覆氧化铜，或者在电离尖端的第二极板12上涂覆氧化铜。设置催化剂层，在加热的条件下，加快了油烟的反应，进而加快了油烟的降解。
[0342]
加热件92的安装位置有如下3种，但是不限于以下3种：
[0343]
如图12a所示，包覆框体的外壳，加热件92贴设于外壳184上，且外壳184 具有导热性，可将热量传导至第一极板11和/或第二极板12上；加热件92设置在外壳184上。
[0344]
如12b所示，加热件位于第一极板11和/或第二极板12内；具体的加热件92设置在第一极板11内部；加热件92与第一极板11之间绝缘，且第一极板 11与加热件92电力独立连接。
[0345]
如12c所示，框体内设有连接件，加热件92位于连接件内，连接件可将热量传导至第一极板11和/或第二极板12上；连接件为框体2的第三固定连接件 23；滤芯结构与框体2连接，加热件92贴设于框体2上，框体2具有导热性。通过设置在框体2上，对框体2加热，框体2对滤芯结构加热，通过物理导热的方式进行加热。加热件92穿设在框体2的第三固定件23中，对第一固定件 21导热，以及对第一极板11以及第二极板12进行辐射热量，起到加热的作用。
[0346]
优选的，连接件包括第一连接件13以及第二连接件14，第一连接件13连接框体2与第一极板11，第二连接件14连接框体与第二极板12，加热件92对第一连接件13以及第二连接件14加热。
[0347]
实施方式四
[0348]
本发明实施方式四在上述实施方式一至实施方式三公开的净化设备(集成灶、抽油烟装置)及其滤芯结构的基础上，对净化设备的滤芯结构的工艺设计、工作原理和相应的控制方法进行详细描述。对于本实施方式中涉及的净化设备结构方面的内容请参见实施方式一至三，只要与本实施方式中的方法不冲突的任一一种净化设备，均在本实施方式的保护范围内。
[0349]
实施例13
[0350]
本实施例提供一种环保型集成灶的控制方法，用于控制实施方式一和实施方式三中任一种集成灶中，其是对整个集成灶进行控制，整个控制方法包括：集成灶整体的工作控制、日常中的滤芯结构的分压控制、滤芯结构的自清洁控制，这些控制有的又包括不同的解决方案，这些都会在后面的实施例中详细描述。集成灶包括：灶台；滤芯结构，设置于灶台的一侧，用于产生电场电离并吸附从灶台产生的油烟；负压机构，设置于滤芯结构的一侧，用
于产生负压将油烟产生负压使油烟经过滤芯结构吸附净化；如图13所示，控制方法包括：
[0351]
s400、检测油烟的浓度；检测油烟的浓度可以是通过油烟传感器等进行检测，具体的可以在滤芯结构的进风部处设置油烟传感器，或者是在集成灶的靠近灶台的位置设置油烟传感器。
[0352]
s401、控制滤芯结构和负压机构启动，所述滤芯结构产生对油烟混合物进行净化的电场；当探测到有油烟生成时，则控制负压机构启动，同时也启动滤芯结构。达到实时净化油烟的效果。
[0353]
s402、当检测到进入滤芯结构的油烟混合物的浓度低于预设浓度值时，停止滤芯结构工作。通过判定油烟混合物的浓度，停止滤芯结构工作，至于是否要停止负压机构，用于可以根据习惯自由选择。
[0354]
在本实施例中，获取油烟混合物的浓度，进行控制滤芯结构以及负压机构开启，实时进行电离吸附油烟，为用户提供无烟的操作环境。
[0355]
进一步，所述集成灶还包括：紫外光源以及设于所述滤芯结构上的催化剂层，所述控制方法在所述当检测到进入滤芯结构的油烟混合物的浓度低于预设浓度值时，停止滤芯结构工作之前还包括：控制紫外光源照射所述滤芯结构在所述催化剂层的催化作用下进一步光解油烟混合物。
[0356]
在本实施例中，在电离净化油烟的同时进行自清洁滤芯结构，避免滤芯结构上积油过多，导致滤芯结构击穿失效。
[0357]
进一步，当关闭负压机构时，控制紫外光源和滤芯结构停止工作。
[0358]
在本实施例中，在控制负压关闭后，停止紫外光源工作，避免紫外光源在工作清洁油烟的时候，产生臭氧等异味气体释放到空气中，造成用户使用不适。
[0359]
进一步，所述紫外光源与所述负压机构同时工作对所述滤芯结构进行自清洁。
[0360]
在本实施例中，紫外光源光照滤芯结构时，油烟在紫外条件下发生降解、裂解等一系列反应，同时伴有颗粒或者异味产生；紫外光源与所述负压机构同时工作，负压机构将产生的异味气体、颗粒等带走，避免会影响人体正常活动。
[0361]
进一步，当所述滤芯结构的工作电压低于预设电压值或者工作功率低于预设功率值时，则启动所述紫外光源与所述负压机构同时启动进行自清洁。
[0362]
在本实施例中，滤芯结构的工作电压低于预设电压值或者工作功率6kv时，则认为该滤芯积油过多，无法通过调压达到净化效率，此时则需要清洁滤芯。
[0363]
进一步，所述集成灶还包括：对应所述滤芯结构设置的加热件以及设于所述滤芯结构上的氧化催化涂层，如金属氧化物涂层(氧化铜等)，所述控制方法在所述当检测到进入滤芯结构的油烟混合物的浓度低于预设浓度值时，停止滤芯结构工作之前还包括：
[0364]
控制所述加热件在所述氧化催化涂层的协助下对所述滤芯结构加热以去除附着在所述滤芯结构上的油烟混合物。
[0365]
在本实施例中，催化剂层具体的可以是氧化铜或者是二氧化锰等催化剂，在催化剂的协助下，加快了降解的速度。此外，加热件可以设置加热丝加热，加热件安装在滤芯结构的外侧。
[0366]
实施例14
[0367]
本实施例在前面实施例1至13公开的基础上，提供前述净化滤芯装置的控制方法，
用于控制该净化滤芯装置工作，其可以和实施例13中的集成灶的控制方法结合，作为集成灶的控制方法中的一个子控制环节，在控制整个集成灶时作为其控制滤芯结构的一部分。如图14所示，具体的包括：
[0368]
s300、分别获取每一所述滤芯层结构的击穿频率；单独获取每一层滤芯层结构的击穿频率；
[0369]
s301、判断所述击穿频率是否属于预设范围内；预设范围为每10秒击穿5 次，则判定为连续击穿，此时则认为滤芯层结构上积油过多，则需要进行控制相应的电压值。
[0370]
s302、若是，控制对应所述滤芯层结构的工作电压降低指定数值。将电压值下降到一定的数值，一般而言，是将电压值下降0.3kv，作为一个下降单位降低。在其他的实施方式中，可以根据实际实用，以及击穿的频率数值，动态调节电压下降的数值。
[0371]
进一步，所述控制对应所述滤芯层结构的工作电压降低指定数值包括：获取所述第一极板与所述第二极板之间的间隔距离，根据所述间隔距离计算所述指定数值。
[0372]
在本实施例中，第一极板与第二极板之间的击穿电压受到第一极板以及第二极板之间的间隔距离限制。根据间隔距离进行设置下降指定的数值，使下降后的电压能够起到电晕放电的电压，同时也起到不击穿的效果。
[0373]
进一步的，所述方法还包括：获取每一所述滤芯层结构的当前工作电压；判断所述滤芯层结构的所述当前工作电压是否均低于预设值或者当前工作功率是否低于预设功率；若是，停止对对应的滤芯层结构供电。
[0374]
在本实施例中，当工作电压低于6kv则会出现频繁击穿，避免损坏滤芯，此时控制对应的滤芯层结构停止工作。由于每层滤芯层结构独立控制，其他的滤芯层则继续工作吸附油烟混合物。
[0375]
优选的，当所有的滤芯层结构的所述当前工作电压均低于所述预设值或者当前工作功率低于所述预设功率，则报警提示。
[0376]
在本实施例中，所有的滤芯层结构都低于预设电压值，则无法通过分别调压达到净化效率预设值，认为该滤芯失效则，则报警提示，需要进行控制清洁滤芯结构。
[0377]
优选的，所述净化设备还包括自清洁机构；所述停止对对应的所述滤芯层结构供电后还包括：控制开启自清洁机构，对应的滤芯层结构进行清洁。
[0378]
在本实施例中，清洁机构可以是紫外光源降解油烟，也可以是加热件加热降解油烟，在使用的过程中，不需要进行将滤芯结构拆下清洗，具有便于清洗的功能，解决了现有设备中，滤芯结构不易清洗的技术问题。
[0379]
实施例15
[0380]
在前面实施例1至实施例14的基础上，本发明实施例15还考虑对净化滤芯装置的滤芯结构采用分区电压控制方法来使滤芯结构中的每一层滤芯层结构独立工作，相应地，本实施例提供一种分区控制电压的净化滤芯装置的控制方法，用于分区独立控制滤芯结构工作，可选择性应用到集成灶中，该集成灶包括：灶台；滤芯结构，所述滤芯结构对应所述灶台设置，所述滤芯结构包括若干相互独立控制的滤芯层结构，每一所述滤芯层结构用于通电后产生吸附油烟混合物的电场，且每一所述滤芯层结构沿着油烟混合物的移动方向间隔设置；负压机构，用于产生负压使得油烟混合物依次经过每一所述滤芯层结构。
[0381]
如图15所示，所述控制方法包括：
[0382]
s500、检测油烟混合物的浓度；
[0383]
s501、控制每一所述滤芯层结构和负压机构启动，每一所述滤芯层结构产生对油烟混合物进行净化的电场；
[0384]
s502、当检测到进入每一所述滤芯层结构的油烟混合物的浓度低于预设浓度值时，停止滤芯结构工作。
[0385]
优选的，对每一所述滤芯层结构获得击穿频率，判断所述击穿频率是否属于预设范围内；若是，控制对应所述滤芯层结构的工作电压或工作功率降低至指定数值。
[0386]
在本实施例中，预设范围为每10秒击穿5次，则判定为连续击穿，此时则认为滤芯层结构上积油过多，则需要进行控制相应的电压值。指定数值可以参考实施例13的计算方法。
[0387]
以上击穿次数评价，仅仅是本实施例提出的一项较优选择，其他实施例中，可以根据用户的自身需求，进行对应调整以满足用户的不同场景需求。
[0388]
优选的，在满足预设净化效率的前提下，动态调节每一滤芯层结构的工作电压或工作功率。
[0389]
在本实施例中，净化效率保证在95％以上时，具体的可以设置将靠近滤芯结构的进风端的滤芯层结构保持工作，调整其他滤芯层的工作电压，甚至是关闭其他滤芯工作功率，在保证净化效率的同时，降低能耗，提高滤芯层结构的使用率，具有节能的效果。
[0390]
优选的，当所述滤芯层结构的工作电压或工作功率降低至预设的最低限值时，所述滤芯层结构停止工作，动态调节剩余处于工作状态的滤芯层结构的工作电压或者工作功率。
[0391]
在本实施例中，即其中一层滤芯层结构存在电离吸附无效后，通过调节电压调压无法达到净化效率预设值时，认为该滤芯层结构失效，则关闭当前的滤芯层结构，其他层进行动态调节工作电压。
[0392]
优选的，所述滤芯层结构包括：分别设于所述滤芯结构的上游和下游用于检测所述油烟混合物浓度的第一传感器和第二传感器，净化效率通过以下方式获得：
[0393]
获取所述第一传感器检测油烟混合物的第一浓度；
[0394]
获取所述第二传感器检测所述油烟混合物的第二浓度；
[0395]
根据所述第一浓度和所述第二浓度，获取所述滤芯结构的净化效率。
[0396]
在本实施例中，第一浓度a和所述第二浓度b，通过获取净化效率，也就是进入滤芯的油烟浓度与经过净化后的油烟浓度比较，净化效率为：(a-b)/a；如果油烟净化效率达到95％(当然此数值可以根据需要进行任意设置，如设为 90％、85％等)，说明滤芯结构的净化效果变差，则意味着需要进行清洁，使滤芯结构的净化效率保持在一定的范围。
[0397]
优选的，在确保所述净化效率满足预设净化效率时，对每一所述滤芯层结构进行降工作电压或者工作功率。
[0398]
在本实施例中，净化效率保证在95％以上时，具体的可以设置将靠近滤芯结构的进风端的滤芯层结构保持工作，调整其他滤芯层的工作电压，甚至是关闭其他滤芯工作功率，在保证净化效率的同时，降低能耗，提高滤芯层结构的使用率，具有节能的效果。
[0399]
以上净化效率，仅仅是本实施例提出的一项较优选择，其他实施例中，可以根据用户的自身需求，对净化效率和滤芯层工作电压进行对应调整以满足用户的不同场景需求。
[0400]
具体的，集成灶分压电场调控流程实例
[0401]
分层控制滤芯层结构，滤芯层结构包括若干电离层与若干吸附层。电离层与吸附层按照一定的规律设置。电压输出端可以识别滤芯层设置放置顺序。
[0402]
获取净化效率的预设值，比如95％。
[0403]
开始启动灶具，油烟传感器识别油烟浓度，达到油烟浓度的预设值时，开启净化电场，在保证净化效率维持预设值以上的前提下，沿气流流动方向通过的最后一层(逆气流方向)滤芯层按照预设数值降低工作电压或者工作功率，直到该滤芯层工作电压或者工作功率降至最低限值时，若净化效率仍在预设值以上，则降低该滤芯层上一工作层的工作电压或者工作功率，以此类推，直到净化效率达到预设值。
[0404]
当净化效率在使用过程中达到预设值以下时，需要按照与上述滤芯层相反的调控顺序(沿着气流方向)来升高滤芯层的工作电压或者工作功率，直到该滤芯层工作电压或者工作功率升至最高限值时，若净化效率仍在预设值以下，则升高该滤芯层下一工作层的工作电压或者工作功率，以此类推，直到净化效率达到预设值以上。
[0405]
在电场工作阶段，若滤芯层积油严重，出现频繁击穿现象，则以预设值降低该层工作电压或者工作功率，直到可以正常工作。若该层滤芯工作电压或者工作功率降低到最低限值时，则关闭该层电压输出端的供电，认为该层滤芯由于积油严重失效。本发明实施例将滤芯结构的击穿保护以及击穿后的分压控制确保净化效率作为电场调控方法中优先级最高的规则，这样可以确保净化设备在净化油烟混合物的过程中可以根据出现的情况随时作出动态调整，也便于设计净化设备的控制逻辑。
[0406]
实施例16
[0407]
在前面实施例1至15公开的基础上，本实施例在滤芯结构自身出现附着的油烟混合物进行处理。本实施例采用紫外光源对滤芯结构附着的油烟混合物进行清洁处理，相应地，提供一种控制具有紫外自清洁功能的滤芯结构的方法，该方法可以结合前面的实施例使用，比如在实施例15进行分压控制之后，开启自清洁，当然本实施例的方法也可单独使用，也可起到较佳的清洁效果。如图 16所示，包括：
[0408]
s100、获取第一极板与第二极板之间的工作电压和/或工作功率，判断所述工作电压是否低于预设值或工作功率是否低于预设功率值；第一极板以及第二极板之间的工作电压一般为6kv-11kv，因此，判断最低工作电压是否低于此前设置的工作电压值，若低于，则认为第一极板与第二极板之间的电场不能达到很好的电离吸附效果，预示着该层需要清洁。
[0409]
s101、若所述工作电压低于预设值或所述工作功率低于预设功率值，则控制紫外光源发出预设波长的光；也就是说出现了击穿，且击穿后降压至预设工作电压以下数值时，预示着整个滤芯结构附着的油烟较多，则需要清洗滤芯结构表面的油烟。将清洁方式设置为紫外辐射清洁的方式，启动紫外光源进行辐射照射，以清洁第一极板和第二极板上的油烟，也就是说出现了击穿，整个滤芯结构附着的油烟较多，预示着需要清洗滤芯结构表面的油烟。
[0410]
s102、判断辐射结果是否达到所述达到预设结束条件，若是，则控制所述紫外光源停止照射所述第一极板和所述第二极板。达到预设结束加热条件的意思即为，滤芯结构上的油烟混合物清洁完毕，第一极板以及第二极板之间恢复正常。
[0411]
在本实施例中，通过获取滤芯结构的工作电压或者工作功率的变化，控制紫外光源照射滤芯结构中的第一极板以及第二极板，通过光照辐射的方式使第一极板以及第二极板上的油烟混合物受光催化发生降解、裂解等化学反应而从滤芯结构上脱离，进而起到清洁滤芯结构的作用。因此，在使用的过程中，不需要进行将滤芯结构拆下清洗，具有便于清洗的功能，解决了现有设备中，滤芯结构不易清洗的技术问题。
[0412]
进一步，所述判断辐射结果是否达到预设结束条件包括：实时获取第一极板和第二极板的总重量变化情况，若所述总重量变化情况在预设范围内后，则判定辐射结果达到预设结束条件。设置压力传感器获取第一极板以及第二极板的总重量变化，当第一极板以及第二极板的总重量变轻，则意味着清洁完毕，则结束加热清洁滤芯。
[0413]
进一步，所述判断辐射结果是否达到预设结束条件之后还包括：获取第一极板和第二极板的总重量的变化速率，根据所述变化速率控制紫外光源的输出功率。变化速率反应出第一极板和第二极板之间油烟脱离的程度，一般而言，紫外光照前期，温度升温较慢，此时总重量的变化速率较小，则需要持续升温；当紫外光照一段时间后，此时总重量的变化速率较大，则保持升温一段时间后，意味反应速度较快了。到紫外光照后期，此时，油烟被清洁了大部分，则不需要过长时间的进行紫外光照。实现动态调节紫外光照的强度，使紫外光照的强度的变化适配第一极板和第二极板之间的变化速率，具有节能的效果。
[0414]
进一步，所述判断辐射结果是否达到预设结束条件还包括：获取辐射时间总长，若所述辐射时间总长达到预设值，则判定辐射结果达到预设结束条件。用户可以根据自定义时间，默认清洁完毕。
[0415]
进一步，在所述滤芯结构的上游和下游分别设置有用于检测油烟混合物浓度的第一传感器和第二传感器，所述控制方法还包括：获取第一传感器检测油烟混合物的第一浓度值a；获取第二传感器检测的油烟混合物的第二浓度值b；根据所述第一浓度值a和第二浓度值b，获取所述滤芯结构的净化效率；当所述净化效率低于预设净化效率时，开启所述紫外光源清洁所述滤芯结构。
[0416]
通过获取净化效率，也就是进入滤芯的油烟浓度与经过净化后的油烟浓度比较，净化效率为：(a-b)/a；如果油烟净化效率达到95％(当然此数值可以根据需要进行任意设置)，说明滤芯结构的净化效果变差，则意味着需要进行清洁，使滤芯结构的净化效率保持在一定的范围。
[0417]
进一步，所述判断辐射结果是否达到预设结束条件还包括：当所述净化效率大于预设净化效率时，关闭所述紫外光源清洁所述滤芯结构。当有油烟混合物产生的情况下，净化效率达到预设值，通常设置在95％以上，则关闭紫外光源清洁，具有节能的优点。以上净化效率，仅仅是本实施例提出的一项较优选择，其他实施例中，可以根据用户的自身需求，对净化效率和滤芯层工作电压进行对应调整以满足用户的不同场景需求。
[0418]
进一步，所述判断辐射结果是否达到预设结束条件还包括：实时获取所述第一极板和/或所述第二极板被辐射后的表面图像，将所述表面图像与所述预设图像进行对比得到对比结果；根据所述对比结果判定辐射结果是否达到预设结束条件。设置图像采集装置通过视觉判断各个区域的油烟堆积情况，实现自动控制对应的区域控制清洁。此外，本发明还可通过对产生的油烟混合物的净化效率来确定是否要继续清洁，当确定净化效率达到预设净化效率值以上时，即可关闭清洁。
[0419]
进一步，所述紫外光源设置若干个，若干所述紫外光源沿第一极板的排列方向依次间隔设置；所述方法还包括：
[0420]
将所述第一极板与所述第二极板分成若干区域；
[0421]
分别获取每一所述区域中对应的第一极板和/或第二极板的初始图像；
[0422]
将所述初始图像与预设图像对比得到对比结果；
[0423]
根据对比结果控制对应区域的紫外光源开启或关闭。
[0424]
在本实施例中，由于用户在集成灶或者其他的使用环境中，根据用户使用习惯，导致油烟部分积油较多，因此，将第一极板分开若干区域，用户可以根据自己的行为习惯，手动开启对应的加热件进行加热清洁，实现对应清洁，不需要清洁的部位则不开启加热件，具有节能的效果。此外，设置图像采集装置通过视觉判断各个区域的积油情况，实现自动控制对应的区域控制清洁。
[0425]
进一步，所述获取第一极板与第二极板之间的工作电压和/或工作功率，判断所述工作电压是否低于预设值或工作功率是否低于预设功率值之前包括：获取所述第一极板与所述第二极板之间的击穿频率，根据所述击穿频率调节所述第一极板和所述第二极板的工作电压或者工作功率。
[0426]
在本实施例中，获取所述第一极板与所述第二极板之间的击穿频率如10秒内击穿5次则判定为连续击穿，具体的，出现击穿现象的原因有很多，比如说第一极板以及第二极板上积油过多，或者是，第一极板和第二极板之间的油烟混合物瞬间浓度过高实现导通等；当击穿频率达到一定的频次，则认为是由于积油过多导致的击穿，此时，则需要对应的调节相应的电压值，一般而言，击穿越频繁，则需要降低越多的值。一般而言，降低0.3kv。直至电压下降至6kv 则认为是滤芯失效，需要断电，进行清洁。
[0427]
进一步，所述第一极板与第二极板之间的工作电压和/或工作功率的范围通过以下方式确定：
[0428]
设置单个用于电晕放电的第一极板上的齿的曲率半径，第一极板与相邻第二极板之间的距离；
[0429]
获取油烟混合物在滤芯结构中的温度，
[0430]
根据所述温度确定油烟混合物的密度因子，根据所述油烟混合物的密度因子和所述曲率半径确定在电晕放电时所述第一极板上的临界电场强度；
[0431]
根据所述临界电场强度和所述曲率半径确定第一极板与第二极板之间的临界电压；
[0432]
获取油烟混合物中主要成分的浓度，根据所述温度确定油烟混合物中主要成分的离子迁移率，根据所述浓度和所述浓度物质下的离子迁移率确定油烟混合物的离子迁移率；
[0433]
获取在电晕放电时第一极板上的电晕电流值；
[0434]
根据所述油烟混合物的离子迁移率、所述临界电压、所述曲率半径、所述电晕电流值、所述第一极板与第二极板之间的距离确定操作电压和/或操作功率。
[0435]
在本实施例中，油烟混合物中主要成分是指油烟中的主要气体成分，一般而言葵烷在烃类所占比例最大，因此用葵烷来代替烃类，2-甲基-1-戊醇在醇酚醚中所占比例最大，因此用2-甲基-1-戊醇来代表醇酚醚。也就是说，通过检测特定温度与压强下单一气体
的离子迁移率可通过查表和计算公式获得。油烟混合物的离子迁移率就可通过各单一气体的浓度和离子迁移率计算获得。按照文献中的实验测试数据，烃类占油烟混合物浓度的85％，醇酚醚占15％。本实施例中，离子迁移率离子在单位电场强度下的移动速度。在电晕电流值设置合适数值后，可通过电晕电流值，混合物离子迁移率，单个齿状曲率半径和计算的临界电压获取工作电压。
[0436]
实施例17
[0437]
在前面实施例1至16公开的基础上，本实施例提供一种加热自清洁净化滤芯装置的控制方法，通过加热方式自动清洁净化滤芯结构。当然，本实施例中的控制方法也可与前面的实施例结合起来，比如与实施例16的紫外自清洁结合起来，清洁效果会更好，当然本实施例中的加热方式清洁滤芯结构的方法也可独立使用也起到不错的清洁效果。所述方法包括：
[0438]
s200获取第一极板与第二极板之间的工作电压或者工作功率，判断所述工作电压是否低于预设值或者所述工作功率是否低于预设功率值；第一极板以及第二极板之间的工作电压一般为6kv-11kv，因此，判断工作电压是否低于此前设置的工作电压值，若低于，则认为第一极板与第二极板之间的电场不能达到很好的电离吸附效果，预示着该层需要清洁。
[0439]
s201若所述工作电压低于预设值或所述工作功率低于所述预设功率值，则加热件加热至预设温度范围；预设温度范围设置为80摄氏度-110摄氏度；也就是说出现了击穿后降压，且降压操作降到了预设的工作电压后，预示整个滤芯结构附着的油烟较多，需要清洗滤芯结构表面的油烟。将清洗方式设置为加热清洁的方式，启动加热件进行加热。当然这个数值仅仅是本实施例中提出的一个较优的数值，其他实施例中，可以采用其他温度范围实现相同技术效果。
[0440]
s202判断是否达到预设结束加热条件，若是，则控制所述加热件停止加热所述滤芯结构。达到预设结束加热条件的意思即为，滤芯结构上的油烟混合物清洁完毕，第一极板以及第二极板之间恢复正常。
[0441]
在本实施例中，通过获取滤芯结构的工作电压或者工作功率的变化，控制加热件对滤芯结构的第一极板或/和第二极板进行加热，通过加热方式使第一极板或/和第二极板上的油烟受热发生熔化、降解、裂解以及升华等物理反应或者反应而从滤芯结构上脱离，进而起到清洁滤芯结构的作用。因此，在使用的过程中，不需要进行将滤芯结构拆下清洗，具有便于清洗的功能，解决了现有设备中，滤芯结构不易清洗的技术问题。
[0442]
优选地，所述判断是否达到预设结束加热条件包括：实时获取第一极板和第二极板的总重量变化情况，若所述总重量变化情况在预设范围内时，则判定达到预设结束加热条件。
[0443]
在本实施例中，设置压力传感器获取第一极板以及第二极板的总重量变化，当第一极板以及第二极板的总重量变轻，则意味着清洁完毕，则结束加热清洁滤芯。
[0444]
优选地，所述判断是否达到预设结束加热条件之后还包括：获取第一极板和第二极板的总重量的变化速率，根据所述变化速率控制加热件加热温度。
[0445]
在本实施例中，变化速率反应出第一极板和第二极板之间油烟脱离的程度，一般而言，加热前期，温度升温较慢，此时总重量的变化速率较小，则需要持续升温；当加热一段
时间后，此时总重量的变化速率较大，则保持升温一段时间后，意味反应速度较快了。到加热后期，此时，油烟被清洁了大部分，则不需要过高的温度，此时降温。实现动态调节温度，使温度的变化符合第一极板和第二极板之间的变化速率，具有节能的效果。
[0446]
优选地，所述判断是否达到预设结束加热条件还包括：获取加热时间总长，若所述加热时间总长达到预设值，则判定加热结果达到预设结束条件。
[0447]
在本实施例中，用户可以根据自定义时间，默认清洁完毕。
[0448]
优选地，在所述滤芯结构的上游和下游分别设置有用于检测油烟混合物浓度的第一传感器和第二传感器，所述控制方法还包括：
[0449]
获取第一传感器检测油烟混合物的第一浓度值a；
[0450]
获取第二传感器检测的油烟混合物的第二浓度值b；
[0451]
根据所述第一浓度值a和第二浓度值b，获取所述滤芯结构的净化效率；
[0452]
当所述净化效率低于预设净化效率时，开启所述加热件清洁所述滤芯结构。
[0453]
在本实施例中，通过获取净化效率，也就是进入滤芯的油烟浓度与经过净化后的油烟浓度比较，净化效率为：(a-b)/a；如果油烟净化效率达到95％(当然此数值可以根据需要进行任意设置)，说明滤芯结构的净化效果变差，则意味着需要进行清洁，使滤芯结构的净化效率保持在一定的范围。
[0454]
优选地，所述判断是否达到预设结束加热条件包括：
[0455]
实时获取所述第一极板和/或所述第二极板被加热后的表面图像，将所述表面图像与所述预设图像进行对比得到对比结果；
[0456]
根据所述对比结果判定加热结果是否达到预设结束加热条件。
[0457]
在本实施例中，设置图像采集装置通过视觉判断各个区域的积油情况，实现自动控制对应的区域控制清洁。
[0458]
优选地，所述加热件有若干个，所述控制方法包括：
[0459]
将所述第一极板与所述第二极板分成若干区域；
[0460]
分别获取每一所述区域中对应的第一极板和/或第二极板的初始图像；
[0461]
将所述初始图像与预设图像对比得到对比结果；
[0462]
根据对比结果控制对应区域的加热件开启或关闭。
[0463]
在本实施例中，由于用户在集成灶或者其他的使用环境中，根据用户使用习惯，导致油烟部分积油较多，因此，将第一极板分开若干区域，用户可以根据自己的行为习惯，手动开启对应的加热件进行加热清洁，实现对应清洁，不需要清洁的部位则不开启加热件，具有节能的效果。此外，设置图像采集装置通过视觉判断各个区域的积油情况，实现自动控制对应的区域控制清洁。
[0464]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。