一种纳米抗菌防霉内墙涂料生产设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及涂料生产装置技术领域，尤其是一种纳米抗菌防霉内墙涂料生产设备及其使用方法。


背景技术：

2.涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油或乳液为主，并可以添加颜料、填料和相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。随着科技的发展与社会的进步，以及人们需求的增多，现有的内墙涂料都具有抗菌防霉功能，且涂料较细，一般为纳米级。现有的涂料生产过程中需要用到配料机，如中国专利授权公告号为cn208465745u的专利中公开了一种内墙涂料生产用配料机，包括配料机构、若干的称量机构，所述的称量机构分别通过管路与所述的配料机构相连通；所述的配料机构包括机壳、旋转电机、转动轴、桨叶组件、节流单元，所述的转动轴的一端与所述的旋转电机相连，另一端穿过所述的机壳，并伸入至机壳内，所述的桨叶组件固定于所述的转动轴上，所述的机壳的下部设置有节流单元，所述的节流单元位于所述的转动轴的下方；桨叶组件包括若干的缓冲桨叶与若干的搅拌桨叶，所述的缓冲桨叶均位于所述的搅拌桨叶的上方。上述装置所述的内墙涂料生产用配料机同时设置有称量机构与配料机构，将多种原料进行准确称量后进入配料机构进行充分的快速搅拌。
3.但是上述装置实际使用时，搅拌桨叶只能够进行水平方向的搅拌，密度大于溶液的原料就会在重力的作用下沉淀到配料机构下方，导致配料机构下层涂料和上层涂料密度不一致，进而降低了涂料的生产加工质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够让各层物料密度一致的纳米抗菌防霉内墙涂料生产设备及其使用方法。
5.本发明的技术方案：一方面，本发明提供一种纳米抗菌防霉内墙涂料生产设备，包括配料箱、进料管、称量组件、排料管、支撑腿、垫块、用于对物料搅拌的搅拌装置和用于鼓出气体让物料翻滚的鼓气装置；
6.进料管和称量组件均设置有两个，两个进料管均设置在配料箱上，两个进料管沿横向分布，两个称量组件分别设置在两个进料管上端，称量组件通过进料管与配料箱连通；排料管设置在配料箱底部，排料管与配料箱连通，排料管上设置有止料阀；支撑腿设置在配料箱底部，垫块设置在支撑腿底部；搅拌装置设置在配料箱顶部内壁上，搅拌装置位于两个进料管之间；鼓气装置设置在配料箱底部内壁上。
7.优选的，搅拌装置包括转轴、电动机、缓冲件和搅拌桨叶；转轴转动设置在配料箱顶部内壁上；电动机设置在配料箱上，电动机与转轴驱动连接；缓冲件套设在转轴上；搅拌桨叶设置在转轴侧面，搅拌桨叶位于缓冲件下方。
8.优选的，电动机的型号为aeef0.37kw4p，缓冲件为中空圆台结构。
9.优选的，鼓气装置包括鼓气箱、支撑板、鼓气泵和气管；鼓气箱设置在配料箱底部内壁上，鼓气箱内设置有鼓气腔，鼓气腔顶部内壁上设置有鼓气孔；支撑板设置在鼓气孔内壁上，支撑板上设置有用于封堵鼓气孔的弹性组件；鼓气泵设置在配料箱底部；气管的两端分别与鼓气泵和鼓气腔连通。
10.优选的，弹性组件包括滑杆、堵板、弹簧挡和弹簧；滑杆沿纵向贯穿支撑板设置，滑杆与支撑板滑动连接；堵板设置在滑杆上端；弹簧挡设置在滑杆底端；弹簧套设在滑杆上，弹簧的两端分别与支撑板和弹簧挡连接。
11.优选的，鼓气泵为旋涡式气泵，鼓气泵的型号为xk17-h4。
12.优选的，还包括加热件；加热件设置有多个，多个加热件均匀设置在配料箱内壁上。
13.另一方面，本发明提供一种纳米抗菌防霉内墙涂料生产设备的使用方法，包括以下步骤：
14.s1、向配料箱内加入乳液或者溶液；
15.s2、通过两个称量组件称量各个组分的量，加入到配料箱内；
16.s3、启动搅拌装置对物料进行搅拌；
17.s4、启动鼓气装置鼓入气体，让底层物料上下翻滚；
18.s5、搅拌结束，关闭搅拌装置和鼓气装置，打开止料阀排料。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
20.本发明使用时，通过设置鼓气装置让物料上下翻滚，能够让上层涂料和底层涂料的密度一致，从而提高了涂料的生产加工质量，有利于工厂的长期发展。通过设置加热件能够加热物料，从而提高了物料的温度，进而提高了物料的分子活动程度，使得物料之间的混合程度增大。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种实施例的局部剖视图。
22.图2为图1中a处的局部放大图。
23.图3为图2中b处的局部放大图。
24.附图标记：1、配料箱；2、转轴；3、电动机；4、缓冲件；5、搅拌桨叶；6、进料管；7、称量组件；8、排料管；801、止料阀；9、鼓气箱；901、鼓气腔；902、鼓气孔；10、支撑板；11、滑杆；12、堵板；13、弹簧挡；14、弹簧；15、鼓气泵；16、气管；17、加热件；18、支撑腿；19、垫块。
具体实施方式
25.实施例一
26.如图1所示，本发明提出的一种纳米抗菌防霉内墙涂料生产设备，包括配料箱1、进料管6、称量组件7、排料管8、支撑腿18、垫块19、用于对物料搅拌的搅拌装置和用于鼓出气体让物料翻滚的鼓气装置。进料管6和称量组件7均设置有两个，两个进料管6均设置在配料箱1上，两个进料管6沿横向分布，两个称量组件7分别设置在两个进料管6上端，称量组件7通过进料管6与配料箱1连通。排料管8设置在配料箱1底部，排料管8与配料箱1连通，排料管8上设置有止料阀801。支撑腿18设置在配料箱1底部，垫块19设置在支撑腿18底部。搅拌装
置设置在配料箱1顶部内壁上，搅拌装置位于两个进料管6之间。鼓气装置设置在配料箱1底部内壁上。
27.如图1所示，搅拌装置包括转轴2、电动机3、缓冲件4和搅拌桨叶5。转轴2转动设置在配料箱1顶部内壁上。电动机3设置在配料箱1上，电动机3与转轴2驱动连接，电动机3的型号为aeef0.37kw4p。缓冲件4套设在转轴2上，缓冲件4为中空圆台结构。搅拌桨叶5设置在转轴2侧面，搅拌桨叶5位于缓冲件4下方。
28.如图2所示，鼓气装置包括鼓气箱9、支撑板10、鼓气泵15和气管16。鼓气箱9设置在配料箱1底部内壁上，鼓气箱9内设置有鼓气腔901，鼓气腔901顶部内壁上设置有鼓气孔902。支撑板10设置在鼓气孔902内壁上，支撑板10上设置有用于封堵鼓气孔902的弹性组件。鼓气泵15设置在配料箱1底部，鼓气泵15为旋涡式气泵，鼓气泵15的型号为xk17-h4。气管16的两端分别与鼓气泵15和鼓气腔901连通。
29.如图3所示，弹性组件包括滑杆11、堵板12、弹簧挡13和弹簧14。滑杆11沿纵向贯穿支撑板10设置，滑杆11与支撑板10滑动连接。堵板12设置在滑杆11上端。弹簧挡13设置在滑杆11底端。弹簧14套设在滑杆11上，弹簧14的两端分别与支撑板10和弹簧挡13连接。
30.本实施例实际使用时，工作人员只需要向配料箱1内加入乳液或者溶液，然后通过两个称量组件7称量各个组分的量，加入到配料箱1内，再启动电动机3，电动机3驱动转轴2转动，从而带动搅拌桨叶5转动对物料进行搅拌。痛死启动鼓气泵15，鼓气泵15鼓入气体，经过气管16进入鼓气腔901内，然后从鼓气孔902排出，让底层物料上下翻滚。搅拌结束，关闭搅拌装置和鼓气装置，打开止料阀801排料即可。本实施例使用时，通过设置鼓气装置让物料上下翻滚，能够让上层涂料和底层涂料的密度一致，从而提高了涂料的生产加工质量，有利于工厂的长期发展。
31.实施例二
32.如图1所示，相较于实施例一，本实施例中还包括加热件17。加热件17设置有多个，多个加热件17均匀设置在配料箱1内壁上。本实施例通过设置加热件17能够加热物料，从而提高了物料的温度，进而提高了物料的分子活动程度，使得物料之间的混合程度增大。
33.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。