一种压边机的压边整形机构及压边机的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种压边机的压边整形机构及压边机。


背景技术：

2.近十年来，我国客车制造业发展扭中，客户产品的造型、结构、品种及档次等都有了长足进步，但在制造工艺上，大部分客车制造厂仍采用传统的工艺方法进行生产，就客车顶蒙皮的制作而言，这项工作是客车行业中一项急需改进的工艺，由于受设备规格的限制，普通存在工艺落后，效率低、质量不稳定及劳动强度大等问题。
3.顶蒙皮在焊接到侧围骨架之前，需要将其两端进行折边，对顶蒙皮的折边加工，通常通过压边机构将顶蒙皮的边缘部折弯成倾斜边，然而由于材料回弹的问题会导致倾斜边的折弯角与预设的折弯角具有偏差，因此，需要在压边机构的出料端设置整形机构进行较形以保证倾斜边的折弯角度的一致性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于对压边机构成形得到的倾斜边的回弹进行整形的压边整形机构，以保证倾斜边的折弯角度的一致性，具有设计精巧，方便调节的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种压边机的压边整形机构，所述压边机包括压边机构，所述压边机构用于对板材两端的边缘部进行折弯得到具有倾斜边的板材，所述压边整形机构设置于所述压边机构的出料端，用于将倾斜边的折弯角度整形至预设折弯角度，所述压边整形机构成对设置，每个所述压边整形机构包括：
6.安装框架，所述安装框架具有收容空间，包括底板、与所述底板相对设置的顶板、安装于所述底板的侧面且两端与所述底板和所述顶板连接的第一侧板，所述第一侧板上开设有弧形状的角度调节孔；
7.压边轮组件，所述压边轮组件的数量为两个，两个所述压边轮组件沿所述第一侧板的长度方向间隔设置形成有夹设所述板材的间隙；
8.校形组件，所述校形组件收容于所述收容空间内，包括侧压轴、套设于所述侧压轴外的第一轴承、套设于所述第一轴承外的侧压轮、与所述侧压轴固定连接的连接板、自所述连接板远离所述侧压轴的一端向远离所述压边轮组件方向垂直弯折延伸的调节板、及用于将所述调节板与所述第一侧板连接的调节件，所述板材的倾斜边与所述侧压轮朝向所述底板的面抵接，所述调节件的一端穿过所述角度调节孔与所述调节板连接且所述调节件能够沿所述角度调节孔进行移动，以改变所述侧压轴与水平面的夹角角度，所述夹角角度为所述倾斜边的折弯角度。
9.在一种具体的实施方式中，所述调节件的数量为两个，所述调节件包括螺栓及螺母，所述调节板上对应开设有两个螺孔，两个所述螺栓的一端分别穿过所述角度调节孔的
不同位置插入所述螺孔中，两个所述螺母分别安装于两个所述螺栓的另一端将所述第一侧板和所述调节板紧固连接。
10.在一种具体的实施方式中，所述第一侧板还包括对应所述角度调节孔设置的角度刻度标识。
11.在一种具体的实施方式中，所述压边轮组件包括安装轴承座、第二轴承、中心轴和压边轮，所述安装轴承座与所述安装框架固定连接，所述第二轴承安装在所述安装轴承座上，所述中心与所述第二轴承可转动连接，所述压边轮套设于所述中心轴上且能与所述中心轴一起转动。
12.在一种具体的实施方式中，所述压边轮组件还包括安装于所述安装轴承座远离所述压边轮一端的轴承端盖。
13.在一种具体的实施方式中，所述安装框架还包括与所述压边轮组件相对设置的第二侧板、夹设于所述第二侧板与所述底板之间的第一加强板及夹设于所述第二侧板与所述顶板之间的第二加强板，所述第二侧板自朝向所述第一侧板的表面向内凹陷形成有凹槽，所述调节板与所述凹槽的槽壁抵接。
14.在一种具体的实施方式中，所述安装框架还包括与所述第一侧板相对设置的且与所述顶板和所述底板连接的第三侧板，所述第三侧板的两端分别伸出所述底板和所述顶板，所述压边整形机构还包括设置于所述第三侧板远离所述第一侧板一侧的焊板，所述第三侧板与所述焊板固定连接，所述焊板与所述压边机构连接。
15.本实用新型还提供一种压边机，所述压边机用于将板材的边缘部折弯为斜边，其特征在于，包括基座、安装于所述基座的托料辊组件、分设于所述托料辊组件两侧的两个压边机构、用于驱动所述压边机构工作的驱动机构、及安装于所述压边机构出料端的压边整形机构，所述压边整机构为上文所述的压边机的压边整形机构。
16.在一种具体的实施方式中，每个所述压边机构包括滑动安装于所述基座的滑动板、自所述滑动板向远离所述基座方向延伸的延伸板、及间隔设置于所述延伸板的多个压边部件；所述压边部件包括第一压边辊和第二压边辊，所述第一压边辊和所述第二压边辊间隔设置形成有夹设所述板材的间隙，所述驱动机构安装于所述滑动板且与所述第一压边辊和所述第二压边辊连接。
17.本实用新型的有益效果至少包括：
18.本实用新型提供的压边整形机构包括具有收容空间的安装框架、安装于所述安装框架前端的压边轮组件、及收容于所述收容空间内的校形组件，所述校形组件包括侧压轴、套设于所述侧压轴外的第一轴承、套设于所述第一轴承外的侧压轮、与所述侧压轴固定连接的连接板、自所述连接板远离所述侧压轴的一端向远离所述压边轮组件方向垂直弯折延伸的调节板、及用于将所述调节板与所述第一侧板连接的调节件，所述板材的倾斜边与所述侧压轮朝向所述底板的面抵接，所述调节件的一端穿过所述角度调节孔与所述调节板连接且所述调节件能够沿所述角度调节孔进行移动，以改变所述侧压轴与水平面的夹角角度，所述夹角角度为所述倾斜边的折弯角度；这样，当需要调节侧压轴与水平面的夹角角度时，松开螺母，使螺栓沿角度调节孔移动，螺栓会带动与其连接的调节板一起转动，调节板会带动侧压轴一起转动，进而改变了侧压轴与水平面的夹角角度，当所述夹角角度为预设的折弯角度时，再将螺母安装于螺栓的头部，将所述第一侧板和所述调节板固定连接，本实
用新型提供的压边整形机构具有设计精巧，方便调节的优点。
19.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例提供的压边机一个角度的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例提供的压边机另一个角度的立体结构示意图；
22.图3为图2所示a部分的放大图；
23.图4为本实用新型一实施例提供的压边机的第一压边辊和第二压边辊的一个角度的结构示意图；
24.图5为本实用新型一实施例提供的压边机的滑动板与其他元件连接的正面结构示意图；
25.图6为本实用新型一实施例提供的压边机的滑动板与手摇丝杆组件连接的结构示意图；
26.图7为本实用新型一实施例提供的压边机的压边整形机构的立体结构示意图；
27.图8为图7所示压边整形机构的剖面图；
28.图9为图7所示压边整形机构的部分结构示意图；
29.图10为图7所示压边整形机构的部分结构示意图。
30.附图标记说明：
31.32.具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖多种不同实施方式。
34.请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种压边机100，所述压边机100用于将板材的边缘部折弯成倾斜边，所述板材可以为焊接后的顶蒙皮或者宽度尺寸较大的薄板材，所述焊接后的顶蒙皮是指两块顶蒙皮经焊接装置焊接后成形得到的顶蒙皮。采用本实用新型提供的压边机100可以将顶蒙皮两端的边缘部压制为具有预设折弯角的倾斜边。
35.所述压边机100包括基座10、安装于所述基座10上的托料辊组件20、压边机构30、用于驱动所述压边机构30工作的驱动机构40、及设置于所述压边机构30出料端的压边整形机构50；所述基座10起支撑和安装其他元件的作用，所述托料辊组件20用于运输所述板材，所述压边机构30用于将薄材板两端的边缘压制为倾斜边，所述压边整形机构50用于将倾斜边的折弯角度整形至预设折弯角度。
36.所述基座10为框形结构，能够稳定承受住托料辊组件20、压边机构30等其他元件，并且方便安装其他元件即可，其具体结构不作限定。
37.所述托料辊组件20包括两排间隔设置且与所述基座10固定连接的支撑柱21、及分设于两排所述支撑柱21远离所述基座10一端的两组托料辊22，支撑柱21为两排，托料辊22为两组，即每排支撑柱21支撑一组托料辊22，薄板材经所述托料辊22运输至下一个工位。
38.每排所述支撑柱21的数量与托料辊22的长度正相关，在本实施例中，所述支撑柱21通过螺栓固定于所述基座10上，方便拆卸组装。
39.所述托料辊22包括位于进料区的第一部分托料辊221及位于压边区的第二部分托料辊222，两个所述压边机构30分设于两个所述第二部分托料辊222的外侧。需要说明的是，所述托料辊22为一个整体，为了方便描述，将所述托料辊22人为区分为两部分；另外，所述第二部分托料辊222的外侧是指一个所述第二部分托料辊远离另一个所述第二部分托料辊的一侧。
40.所述压边机构30的数量为两个，两个所述压边机构30分设于两个所述第二部分托料辊222的外侧且滑动安装于所述基座10上，即两个所述压边机构30的间隔距离可调。
41.两个所述压边机构30关于所述压边机100的中心轴线对称设置，此中心轴线的方向与薄板材运动方向平行。
42.所述压边机构30包括滑动安装于所述基座10滑动板31、自所述滑动板31向远离所述基座10方向延伸的延伸板32、间隔设置于所述延伸板32的多个压边部件33、及用于带动所述滑动板31滑动的手摇丝杆组件34。
43.所述滑动板31为板状结构，用于承载延伸板32、多个压边部件33以及驱动机构40，并能带运上述元件整体进行滑动，所述压边机构30可以通过所述滑动板31的滑动改变与另一个所述压边机构30之间的距离，从而兼容加工不同宽度尺寸的薄板材。正常情况下，两个
所述压边机构30的位置同时调节，且调节量相同，举例说明，如果待加工的薄材板比现有两个压边机构30之间的距离小4厘米，那么两个压边机构30分别向内侧滑动2厘米，方便与其他工位配合。
44.所述延伸板32为板状结构，用于安装压边部件33及驱动机构40。
45.所述压边部件33的数量为多个，沿所述延伸板32的长度方向间隔设置于所述延伸板32，该长度方向与所述薄板材的运输方向相同。在本实施例中，所述压边部件33的数量为四个，在其他实施中，所述压边部件33的数量为也可以为三个、五个等。
46.所述压边部件33包括第一压边辊331和第二压边辊332，所述第一压边辊331和所述第二压边辊332间隔设置形成有夹设所述薄板材的间隙，其中所述第一压边辊331位于所述第二压边辊332远离所述基座10一侧。
47.所述第一压边辊331和所述第二压边辊332的形状设计与待压制的目标形状相关联，在本实例中，需要将所述材板的两边缘压制成向所述基座10方向倾斜的倾斜边，折弯角度为10度，此折弯角度是指倾斜边与板材所在平面之间的夹角。
48.在本实施例中，所述第一压边辊331包括相连接的第一主体部3311和第一延伸部3312且所述第一延伸部3312靠近所述延伸板32，所述第一主体部3311的为圆柱形结构，所述第一延伸部3312为圆台形结构且所述第一延伸部3312的直径自所述第一主体部3311向所述延伸板32方向逐渐增大；所述第二压边辊332包括相连接的第二主体部3321和第二延伸部3322且所述第二延伸部3322靠近所述延伸板，所述第二主体部3321为圆柱形结构，所述第二延伸部3322为圆台形结构且所述第二延伸部3322的直径自所述第二主体部3321向所述延伸板32方向逐渐减小，所述第一延伸部3312和所述第二延伸部3322相互配合使所述薄板材的边缘部分被压制成向所述基座10方向倾斜的斜边。
49.所述第一压边辊331和所述第二压边辊332均为一体成型的结构。
50.所述手摇丝杆组件34设于所述滑动板31朝向所述基座11方向的一侧，包括丝杆单元341及分设于所述丝杆单元两侧的两个滑轨组342。
51.所述丝杆单元341包括间隔设置且与所述基座10固定连接的第一轴承座3411和第二轴承座3412、位于所述第一轴承座3411和所述第二轴承座3412之间且与所述滑动板31固定连接的丝杆螺母3413、第一端穿过所述第一轴承座3411、丝杆螺母3412和所述第二轴承座3413的丝杆3414、及设于所述丝杆3414的第二端的手摇轮3415。通过手摇轮打3415拧动所述丝杆3414以通过丝杆螺母3413带动所述滑动板31滑动。
52.所述滑轨组342包括滑轨3421及安装于所述滑轨3412上且能沿所述滑轨3412滑动的滑块3412，所述滑块3412与所述滑动板31固定连接，所述滑动板31沿所述滑轨3421滑动。通过设置所述滑轨3421以保证所述滑板31按照预设的路径滑动。
53.所述驱动机构40用于驱动两个所述压边机构30。所述驱动机构40安装于所述滑动板31上，能够与所述滑动板31一起滑动。
54.所述驱动机构40包括用于提供动力的动力组件43、与两个压边机构30对应设置的两个齿轮组件41、及两端分别与两个所述齿轮组件41连接以传递动力的动力传递组件42，所述动力组件43与其中一个所述齿轮组件41连接并通过所述动力传递组件42将动力传递给另一个所述齿轮组件41。
55.在本实施中，仅设置了一个所述动力组件43，另一个所述压边机构30的驱动通过
所述动力传递组件42进行动力传递，在其他实施例中，也可以对应两个所述压边机构30设置两个动力组件43，此时，可以不再设置动力传递组件42。
56.所述齿轮组件41包括n个齿轮组411、位于相邻的两个所述齿轮组411之间且与相邻的两个所述齿轮组411啮合连接的传动齿轮412、一个与所述基座10固定连接的第三轴承座413及多个与所述基座11固定连接且间隔设置的第四轴承座414、两端分别穿过所述第三轴座413和所述延伸板32的第一传动轴415、及两端分别穿过所述第四轴承座414和所述延伸板32的多个第二传动轴416，所述传动齿轮412的数量为n-1个，其中一个第一传动轴415与所述动力组件43连接，n为大于2的整数。
57.在本实施例中，所述第一传动轴415为可伸缩传动轴，以使得两个滑动板31之间的距离可以调整。
58.所述齿轮组411包括两个啮合连接第一齿轮4111和第二齿轮4112，所述第一齿轮4111安装于所述第一压边辊331的轴上，所述第二齿轮4112安装于所述第二压边辊332的轴上，所述第二齿轮4112与所述传动齿轮412啮合连接。
59.在本实施例中，每个所述压边机构30的所述压边部件33的数量为四个，相应的，每个所述齿轮组件41的所述齿轮组411的数量为四个，四个所述齿轮组411的第一齿轮4111分别安装于四个所述压边部件33的第一压边辊331的轴上，四个所述齿轮组411的第二齿轮4112分别安装于四个所述压边部件33的第二压边辊332的轴上，通过第一齿轮4111和第二齿轮4112带动所述第一压边辊331和所述第二压边辊332转动。
60.每个所述齿轮组件41的所述齿轮组411的数量为四个，相应的，所述传动齿轮412的数量为三个，每两个所述齿轮组411之间夹设一个所述传动齿轮412，所述传动齿轮412与其两侧的所述第二齿轮4112啮合连接。相应的，所述第一传动轴415的数量为一个，所述第二传动轴416的数量为两个，三个所述传动齿轮412分别安装于一个所述第一传动轴415和两个所述第二传动轴416上。
61.为方便描述和理解，沿所述薄板材的输送方向，将四个所述齿轮组411区分别为第一个齿轮组、第二个齿轮组、第三个齿轮组和第四个齿轮组；将三个传动齿轮412区分为第一个传动齿轮、第二个传动齿轮和第三个传动齿轮，第二个传动齿轮安装于所述第一传动轴415，所述第一个传动齿轮和所述第三个传动齿轮分别安装于两个所述第二传动轴416。
62.所述动力组件43和所述第一传动轴415连接，通过所述第一传动轴415带动所述第二个传齿轮，所述第二个传动齿轮带动位于其两侧的第二个齿轮组和第三个齿轮组的第二齿轮。所述第二个齿轮组的第二齿轮带动与其啮合连接的第二个齿轮组的第一齿轮和所述第一个传动齿轮，所述第一个传动齿轮带动与其啮合连接的第一个齿轮组的第二齿轮，所述第一个齿轮组的第二齿轮带动与其啮合连接的第一个齿轮组的第一齿轮；所述第三个齿轮组的第二齿轮带动与其啮合连接的第三个齿轮组的第二齿轮和所述第三个传动齿轮，所述第三个传动齿轮带动与其啮合连接的第四个齿轮组的第二齿轮，所述第四个齿轮组的第二齿轮带动与其啮合连接的第四个齿轮组的第一齿轮。
63.所述动力传递组件42包括两个联轴器421、及两端分别与两个所述联轴器421的一端连接的连接轴422，两个所述联轴器421的另一端分别与两个所述齿轮组件41的第一传动轴415连接。
64.通过设置动力传递组件42可以将动力组件43提供的动力进行传递。
65.所述动力组件43包括安装于所述基座10上的电机431、与所述电机431传动连接的减速机432、安装于所述减速机432输出轴上的驱动轮433、安装于所述第一传动轴415上且与所述驱动轮433间隔设置的链轮434、围绕在所述驱动轮433和所述链轮434上的链条435，所述电机431驱动所述减速机432，所述减速机432带动所述驱动轮433，所述驱动轮433通过所述链条435带动所述链轮434转动，所述链轮434带动所述第一传动轴415转动。
66.请结合参阅图7至图10，所述压边整形机构成对设置，在本实施例中，所述压边整形机构的数量为两个。每个所述压边整形机构50包括具有收容空间的安装框架51、安装于所述安装框架51靠近所述托料辊组件20一端的压边轮组件52、收容于所述收容空间内的校形组件53、与所述校形组件53固定连接的焊板54，所述焊板54与所述压边机构30的延伸板32固定连接。
67.所述安装框架51包括底板511、与所述底板511相对设置的顶板512、安装于所述底板511的侧面且两端与所述底板511和所述顶板512连接的第一侧板513、与所述第一侧板513垂直设置第二侧板514、夹设于所述第二侧板514与所述底板511之间的第一加强板515、夹设于所述第二侧板514与所述顶板512之间的第二加强板516、及与所述第一侧板513相对设置的第三侧板517，所述第三侧板517与所述焊板54固定连接。
68.在本实施例中，所述第一侧板513和所述第三侧板517的宽度均小于所述底板511和所述顶板512的长度，且所述第一侧板513和所述第三侧板517均安装于所述底板511和所述顶板512远离所述压边轮组件52的一端，即所述压边轮组件52的两侧是开口的，这样设置方便卡板时进行维护。
69.所述第一侧板513上开设有弧形状的角度调节孔5131。
70.优选地，所述第一侧压板513还包括对应所述角度调节孔5131设置的角度刻度标识5132。
71.所述第二侧板514自朝向所述第一侧板513的表面向内凹陷形成有凹槽5141。
72.所述压边轮组件52的数量为两个，两个所述压边轮组件52沿所述第一侧板513的长度方向间隔设置形成有夹设所述板材的间隙52a，在本实施例中，所述第一侧板513的长度方向是指所述底板511至所述顶板512的方向。
73.所述压边轮组件52包括安装轴承座521、第二轴承522、中心轴523、压边轮524及轴承端盖525，所述安装轴承座521与所述安装框架51的底板511或顶板512固定连接，所述第二轴承522安装在所述安装轴承座521上，所述中心轴523与所述第二轴承522可转动连接，所述压边轮524套设于所述中心轴523上且能与所述中心轴523一起转动，所述轴承端盖525安装于所述安装轴承座521远离所述压边轮524一端。
74.所述校形组件53收容于所述收空间内，包括侧压轴531、套设于所述侧压轴531外的第一轴承532、套设于所述第一轴承532外的侧压轮533、与所述侧压轴531固定连接的连接板534、自所述连接板534远离所述侧压轴531的一端向远离所述压边轮组件52方向垂直弯折延伸的调节板535、及用于将所述调节板535与所述第一侧板513连接的调节件，所述板材的倾斜边与所述侧压轮533朝向所述底板511的面抵接，所述调节件的一端穿过所述角度调节孔5131与所述调节板535连接且所述调节件能够沿所述角度调节孔5131进行移动，以改变所述侧压轴531与水平面的夹角角度，所述夹角角度为所述倾斜边的折弯角度。
75.所述调节件的数量为两个，所述调节件包括螺栓及螺母，所述调节板535上对应开
设有两个螺孔，两个所述螺栓的一端穿过所述角度调节孔的不同位置插入所述螺孔中，两个所述螺母分别安装于两个所述螺栓的另一端将所述第一侧板513和所述调节板535紧固连接。
76.当需要调节侧压轴531与水平面的夹角角度时，松开螺母，使螺栓沿角度调节孔移动，螺栓会带动与其连接的调节板一起转动，调节板会带动侧压轴531一起转动，进而改变了侧压轴531与水平面的夹角角度，当所述夹角角度为预设的折弯角度时，再将螺母安装于螺栓的头部，将所述第一侧板513和所述调节板535固定连接。
77.通过设置校形组件53，以确保板材压边角度的一致性。
78.优选地，所述压边机100还包括用于调节所述第一压边辊331和所述第二压边辊332之间间隙宽度的螺旋升降机60，所述螺旋升降机60安装于所述延伸板32的顶端，为了方便安装，在所述延伸板32的顶端设置有安装板，所述螺旋升降机50安装于所述安装板。
79.在本实施例中，所述压边部件33的总数量为8个，每个所述压边机构30分别设置4个，相应地，所述螺旋升降机60的数量为8个，每一个所述压边部件33对应设置一个所述螺旋升降机50。
80.所述螺旋升降机60包括作为动力输入端的手摇手柄61及作为动力输出端的升降丝杆62，所述升降丝杆62与所述压边部件33的第一压边辊331连接以调整所述第一压边辊331与所述第二压边辊332之间的间隙宽度。
81.优选地，所述压边机100还包括设于所述第一部分托料辊221靠近所述第二部分托料辊221一端的支撑架70、安装于所述支撑架70的两个压料气缸组件80、及两个人工旋转丝杆90。
82.所述支撑架70包括两个与所述基座10固定连接的竖梁71、及两端分别与两个所述竖梁71固定连接的横梁72，两个所述压料气缸组件80安装于所述横梁72用于压平所述板材，所述压料气缸组件80位于所述托料辊22的上方。
83.两个所述人工旋转丝杆90分别安装于两个所述竖梁71用于导向定位，具体的，板材的两端位于两个人工旋转丝杆90的侧挡轮之间，根据板材的宽度调节人工旋转丝杆能够匹配不同宽度尺寸的板材，以保证被压的板材边缘尺寸的精确度。
84.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。