一种移动式自升降的电堆压装工装的制作方法

1.本实用新型涉及电堆压装技术领域，具体为一种移动式自升降的电堆压装工装。


背景技术：

2.电堆的生产过程中，电堆的压装同码放都在压装台上进行，存在的问题是：1、电堆生产过程中工位划分不明确，压装台上不止进行压装还进极板码放工作；2、压装台上进行码放工作，工人在压装台前长时间工作，安全系数低；3、压装时间短码放时间长，电堆生产中影响生产效率；4、批量生产时所有的物料都在压装台附近放置，组装过程容易出错；所以提出了一种移动式自升降的电堆压装工装，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种移动式自升降的电堆压装工装，结构设计合理，工位划分明确，一个工位只进行一步工序，操作简单，可反复使用，解放压装台，实现产线生产效果，提高生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式自升降的电堆压装工装，包括基板、支架和靠山，所述支架分别设置在基板的左端上表面和右端上表面，支架的下表面与基板上表面贴合，弹簧导向柱的上端设置有螺纹，弹簧导向柱的下端贯穿支架，基板上设置有与弹簧导向柱下端对应的沉孔，弹簧导向柱上套有弹簧，弹簧导向柱上设置有螺母组件，所述靠山的下端通过内六角螺栓与基板固定连接，支架的两侧设置有滚轮。
5.进一步的，所述滚轮与支架之间通过螺栓紧固。
6.进一步的，所述弹簧下端的弹簧导向柱上设置有垫片，垫片与支架表面贴合，弹簧的上端与螺母组件贴合。
7.进一步的，所述弹簧导向柱对称设置在支架上表面的前后两侧。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1、本实用新型上设置了弹簧导向柱，通过弹簧导向柱限制弹簧的横向变形，保证弹簧的回弹力，通过螺母组件对弹簧施加预应力，调节螺母组件位置就可以调节弹簧弹力的大小，使得调节方便。
10.2、本实用新型上设置了基板，通过基板能够对电堆的端板套件，进行定位和支撑，通过滚轮能够使组装后的装置移动。
11.3、本实用新型结构设计合理，工位划分明确，一个工位只进行一步工序，操作简单，可反复使用，解放压装台，实现产线生产效果，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型基板结构示意图；
14.图3为本实用新型基板正视结构示意图。
15.图中：1基板、2弹簧导向柱、3支架、4弹簧、5垫片、6螺母组件、7滚轮、8螺栓、9靠山、10内六角螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种移动式自升降的电堆压装工装，包括基板1、支架3和靠山9，支架3分别设置在基板1的左端上表面和右端上表面，支架3的下表面与基板1上表面贴合，弹簧导向柱2的上端设置有螺纹，弹簧导向柱2对称设置在支架3上表面的前后两侧，弹簧导向柱2的下端贯穿支架3，基板1上设置有与弹簧导向柱2下端对应的沉孔，弹簧导向柱2的下端与沉孔连接，弹簧导向柱2上套有弹簧4，通过弹簧导向柱2限制弹簧4的横向变形，保证弹簧4的回弹力，弹簧导向柱2上设置有螺母组件6，通过螺母组件6对弹簧4施加预应力，调节螺母组件6位置就可以调节弹簧4弹力的大小，使得调节方便，弹簧4下端的弹簧导向柱2上设置有垫片5，垫片5与支架3表面贴合，弹簧4的上端与螺母组件6贴合，靠山9的下端通过内六角螺栓10与基板1固定连接，支架3的两侧设置有滚轮7，滚轮7与支架3之间通过螺栓8紧固，通过基板1能够对电堆的端板套件，进行定位和支撑，通过滚轮7能够使组装后的装置移动，本实用新型结构设计合理，工位划分明确，一个工位只进行一步工序，操作简单，可反复使用，解放压装台，实现产线生产效果，提高生产效率。
19.工作原理：未施加压装力时，弹簧4的弹力对弹簧导向柱2施加向上的力，基板1未与压装台面未接触， 装置能够移动，对基板1上的电堆进行压装时，压装力大于弹簧4对弹簧导向柱2的支撑力，基板1带动弹簧导向柱2向下对弹簧4压缩，基板1与压装台面接触，装置不能移动，撤去压装力，压缩的弹簧4回弹，弹簧导向柱2带动基板1向上移动，使基板1与压装台面分离。
20.在使用时：先进行电堆的码放，电堆的端板套件放置在基板1的上表面上，极板进行堆叠，堆叠通过靠山9进行限位，堆叠结束后可以进行移动，提前紧固螺母组件6，对弹簧4施加预应力，电堆对弹簧4的压力要小于先前给的预应力，基板1的底面与压装台面未接触，装置可以移动，将装置移动至压装工位，通过设定的压装力对电堆进行压装紧固，压装力施加电堆上作用到基板1，弹簧4进行压缩，基板1的底面同压装台面接触，当撤去施加的力后，弹簧4开始工作，沿着弹簧导向柱2的轴向回弹，弹簧导向柱2带动基板1向上移动，使基板1与压装台面分离，基板1返回受压前的位置，此时移动装置，到下一个工位进行装配封装，这样把码放、压装、装配的工位进行细化。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种移动式自升降的电堆压装工装，包括基板（1）、支架（3）和靠山（9），其特征在于：所述支架（3）分别设置在基板（1）的左端上表面和右端上表面，支架（3）的下表面与基板（1）上表面贴合，弹簧导向柱（2）的上端设置有螺纹，弹簧导向柱（2）的下端贯穿支架（3），基板（1）上设置有与弹簧导向柱（2）下端对应的沉孔，弹簧导向柱（2）上套有弹簧（4），弹簧导向柱（2）上设置有螺母组件（6），所述靠山（9）的下端通过内六角螺栓（10）与基板（1）固定连接，支架（3）的两侧设置有滚轮（7）。2.根据权利要求1所述的一种移动式自升降的电堆压装工装，其特征在于：所述滚轮（7）与支架（3）之间通过螺栓（8）紧固。3.根据权利要求1所述的一种移动式自升降的电堆压装工装，其特征在于：所述弹簧（4）下端的弹簧导向柱（2）上设置有垫片（5），垫片（5）与支架（3）表面贴合，弹簧（4）的上端与螺母组件（6）贴合。4.根据权利要求1所述的一种移动式自升降的电堆压装工装，其特征在于：所述弹簧导向柱（2）对称设置在支架（3）上表面的前后两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种移动式自升降的电堆压装工装，包括基板、支架和靠山，支架分别设置在基板的左端上表面和右端上表面，支架的下表面与基板上表面贴合，弹簧导向柱的上端设置有螺纹，弹簧导向柱的下端贯穿支架，基板上设置有与弹簧导向柱下端对应的沉孔，弹簧导向柱上套有弹簧，弹簧导向柱上设置有螺母组件，靠山的下端通过内六角螺栓与基板固定连接，支架的两侧设置有滚轮，滚轮与支架之间通过螺栓紧固，弹簧下端的弹簧导向柱上设置有垫片，垫片与支架表面贴合；本实用新型结构设计合理，工位划分明确，一个工位只进行一步工序，操作简单，可反复使用，解放压装台，实现产线生产效果，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：孙培栋 李照元 胡科峰 刘坤鹏 谷军
受保护的技术使用者：河南豫氢动力有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/11/10