一种玻璃钢拉挤板材持续牵引装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃钢生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢拉挤板材持续牵引装置。


背景技术：

2.在玻璃钢拉挤生产成型过程中，由热模和牵引设备的协调动作，控制成型质量，否则造成堵模和产品固化不彻底现象，因此对玻璃钢拉挤工艺来说，牵引装置的设置尤为重要。然而，在传统的龙门拉挤设备中，存在许多严重的问题，如两组龙门交替运作时，速度不易同步，容易出现顿挫现象，造成产品在出热模时，由速度不同而造成损伤。因此，提供一种玻璃钢拉挤板材持续牵引装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种玻璃钢拉挤板材持续牵引装置，解决现有技术中的问题，能够稳定夹持板材持续牵引，避免板材变形，适于不同厚度玻璃钢拉挤板材的牵引。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢拉挤板材持续牵引装置，包括机箱，所述机箱两侧壁下部均设置有供板材穿过的通孔；机箱底部设置有第一环形带，第一环形带两端设置有第一支撑轮，第一环形带上侧边下侧设置有若干托辊，机箱中部设置有第二环形带，第二环形带两端设置有第二支撑轮，第二环形带上下侧边之间设置有横板，横板下侧设置有若干夹紧气缸，夹紧气缸下端均连接有辊架，辊架下端安装有若干夹紧辊，夹紧辊与第二环形带下侧边的上侧接触；机箱内设置有两个固定导辊和一个活动导辊，两个固定导辊和一个活动导辊支撑第二环形带上侧边中部、使第二环形带上侧边中部呈倒v形，机箱上部设置有槽体，槽体内设置有沿槽体竖直滑动的滑块，滑块与槽体上侧壁之间连接有弹簧，滑块与活动导辊连接。
5.进一步地，所述机箱内安装有电机，电机与第二环形带一端的第二支撑轮之间连接有传动机构。
6.进一步地，所述传动机构包括传动带和两个带轮。
7.进一步地，所述第一支撑轮、托辊、第二支撑轮、固定导辊的两端均与机箱内壁连接。
8.进一步地，所述夹紧辊的位置与托辊竖向对应；托辊的数量不少于夹紧辊。
9.进一步地，所述槽体、滑块和弹簧的数量均为两个，两个滑块分别连接于活动导辊的两端。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过两个能够回转的环形带夹持玻璃钢拉挤板材，能够稳定夹持玻璃钢拉挤板材持续牵引；一个高度固定的环形带支撑玻璃钢拉挤板材，避免板材变形；另一个可调节的环形带压紧玻璃钢拉挤板材、自动张紧、适于不同厚度玻璃钢拉挤板材的持续牵引。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图中：1、机箱，2、通孔，3、第一环形带，4、第一支撑轮，5、托辊，6、第二环形带，7、第二支撑轮，8、横板，9、夹紧气缸，10、辊架，11、夹紧辊，12、固定导辊，13、活动导辊，14、槽体，15、滑块，16、弹簧，17、电机，18、传动机构。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
17.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.参阅图1，本实施例提供一种玻璃钢拉挤板材持续牵引装置，包括机箱1，所述机箱1两侧壁下部均设置有供板材穿过的通孔2；机箱1底部设置有第一环形带3，第一环形3带两端设置有第一支撑轮4，第一环形带3上侧边下侧设置有若干托辊5，机箱1中部设置有第二环形带6，第二环形带6两端设置有第二支撑轮7，第二环形带6上下侧边之间设置有横板8，横板8下侧设置有若干夹紧气缸9，夹紧气缸9下端均连接有辊架10，辊架10下端安装有若干夹紧辊11，夹紧辊11与第二环形带6下侧边的上侧接触；机箱1内设置有两个固定导辊12和一个活动导辊13，两个固定导辊12和一个活动导辊13支撑第二环形带6上侧边中部、使第二环形带6上侧边中部呈倒v形，机箱1上部设置有槽体14，槽体14内设置有沿槽体14竖直滑动的滑块15，滑块15与槽体14上侧壁之间连接有弹簧16，滑块15与活动导辊13连接。
19.本实施例中，所述机箱1内安装有电机17，电机17与第二环形带6一端的第二支撑轮7之间连接有传动机构18。
20.本实施例中，所述传动机构18包括传动带和两个带轮。
21.本实施例中，所述第一支撑轮4、托辊5、第二支撑轮7、固定导辊12的两端均与机箱1内壁连接。
22.本实施例中，所述夹紧辊11的位置与托辊5竖向对应；托辊5的数量不少于夹紧辊
11。
23.本实施例中，所述槽体14、滑块15和弹簧16的数量均为两个，两个滑块15分别连接于活动导辊13的两端。
24.本实用新型实施时，成型的玻璃钢板材从通孔2穿过机箱1、并穿过第一环形带3和第二环形带6之间。第一环形带3上侧边下侧由托辊5支撑，使第一环形带3上侧边高度固定，第一环形带3上侧边支撑于板材下侧、伴随板材的移动从动回转。电机17通过传动机构18带动第二支撑轮7的转动，第二支撑轮7带动第二环形带6的回转，第二环形带6持续牵引板材；夹紧气缸9驱动辊架10下降，使夹紧辊11下移、驱动第二环形带6下侧边下移，使第二环形带6的下侧边压紧板材。在第二环形带6下侧边下移过程中，第二环形带6上侧边中部使活动导辊13下移、弹簧16拉伸，保护第二环形带6，同时使第二环形带6具有一定的张紧力，能够适于不同厚度的板材的牵引。
25.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种玻璃钢拉挤板材持续牵引装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱两侧壁下部均设置有供板材穿过的通孔；机箱底部设置有第一环形带，第一环形带两端设置有第一支撑轮，第一环形带上侧边下侧设置有若干托辊，机箱中部设置有第二环形带，第二环形带两端设置有第二支撑轮，第二环形带上下侧边之间设置有横板，横板下侧设置有若干夹紧气缸，夹紧气缸下端均连接有辊架，辊架下端安装有若干夹紧辊，夹紧辊与第二环形带下侧边的上侧接触；机箱内设置有两个固定导辊和一个活动导辊，两个固定导辊和一个活动导辊支撑第二环形带上侧边中部、使第二环形带上侧边中部呈倒v形，机箱上部设置有槽体，槽体内设置有沿槽体竖直滑动的滑块，滑块与槽体上侧壁之间连接有弹簧，滑块与活动导辊连接。2.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤板材持续牵引装置，其特征在于：所述机箱内安装有电机，电机与第二环形带一端的第二支撑轮之间连接有传动机构。3.根据权利要求2所述的玻璃钢拉挤板材持续牵引装置，其特征在于：所述传动机构包括传动带和两个带轮。4.根据权利要求3所述的玻璃钢拉挤板材持续牵引装置，其特征在于：所述第一支撑轮、托辊、第二支撑轮、固定导辊的两端均与机箱内壁连接。5.根据权利要求4所述的玻璃钢拉挤板材持续牵引装置，其特征在于：所述夹紧辊的位置与托辊竖向对应；托辊的数量不少于夹紧辊。6.根据权利要求5所述的玻璃钢拉挤板材持续牵引装置，其特征在于：所述槽体、滑块和弹簧的数量均为两个，两个滑块分别连接于活动导辊的两端。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃钢拉挤板材持续牵引装置，包括机箱，机箱两侧壁下部均设置有供板材穿过的通孔；机箱底部设置有第一环形带，第一环形带两端设置有第一支撑轮，第一环形带上侧边下侧设置有若干托辊，机箱中部设置有第二环形带，第二环形带两端设置有第二支撑轮，第二环形带上下侧边之间设置有横板，横板下侧设置有若干夹紧气缸，夹紧气缸下端均连接有辊架，辊架下端安装有若干夹紧辊；机箱内设置有两个固定导辊和一个活动导辊，机箱上部设置有槽体，槽体内设置有沿槽体竖直滑动的滑块，滑块与槽体上侧壁之间连接有弹簧，滑块与活动导辊连接；本实用新型能够稳定夹持板材持续牵引，避免板材变形，适于不同厚度玻璃钢拉挤板材的牵引。挤板材的牵引。挤板材的牵引。


技术研发人员：王连炜
受保护的技术使用者：河南恩贝斯复合材料有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/11/28