一种高扭矩挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机设备技术领域，具体为一种高扭矩挤出机。


背景技术：

2.挤出机是属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机，然而现有的高扭矩挤出机在使用的过程中，不具备对进入的原料进行预热的功能，原料进入时受热不均匀，会降低挤出产品的质量，而且不便于对挤出模具进行拆卸，从而容易降低挤出机的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高扭矩挤出机，具备原料预热和方便拆卸挤出模具的优点，解决了现有的高扭矩挤出机在使用的过程中，不具备对进入的原料进行预热的功能，原料进入时受热不均匀，会降低挤出产品的质量，而且不便于对挤出模具进行拆卸，从而容易降低挤出机实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高扭矩挤出机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有挤出机本体，所述挤出机本体顶部的右侧设置有存料箱，所述存料箱的底部连通有排料管，所述排料管的底部与挤出机本体连通，所述存料箱的顶部连通有进料管，所述进料管内腔的两侧均固定连接有支杆，两个支杆之间固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部贯穿至存料箱的内腔，所述存料箱内腔的两侧均固定连接有导热板，两个导热板相反的一侧均固定连接有加热箱，所述加热箱内腔的顶部与底部之间固定连接有加热管，所述挤出机本体左侧的顶部连通有挤出管，所述挤出管的左侧固定连接有卡接板，所述卡接板的内腔设置有固定板，所述固定板的左侧连通有挤出模具头，所述挤出模具头的左侧贯穿至卡接板的左侧，所述固定板的顶部贯穿至卡接板的顶部并固定连接有把手，所述挤出机本体顶部的左侧固定连接有固定盒，所述固定盒内腔两侧之间的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑杆的表面且位于滑套的右侧套设有第一弹簧，所述滑套的正面固定连接有限位杆，所述限位杆的左侧贯穿至固定盒的左侧，所述固定板右侧的顶部开设有配合限位杆使用的限位槽，所述滑套的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有活动轴，所述固定盒的顶部设置有拉手，所述拉手的底部固定连接有支柱，所述支柱的底部贯穿至固定盒的内腔，所述支柱左侧的底部固定连接有衔接板，所述衔接板的正面开设有配合活动轴使用的活动槽。
5.优选的，所述支柱的内腔滑动连接有活动块，活动块的底部固定连接有活动杆，活动杆的底部贯穿支柱并与固定盒的内壁固定连接，活动杆的表面且位于支柱的内腔套设有
第二弹簧。
6.优选的，所述支柱的底部开设有配合活动杆使用的开口，第二弹簧的顶部和底部分别与活动块和支柱的内壁固定连接。
7.优选的，所述第一弹簧的两端分别与滑套和固定盒的内壁固定连接，所述把手的表面设置有防滑纹。
8.优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支腿，所述排料管的表面套设有电磁阀。
9.优选的，所述存料箱两侧的底部均固定连接有衔接柱，衔接柱的底部与挤出机本体固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底座、挤出机本体、存料箱、排料管、进料管、支杆、保护箱、电机、搅拌杆、导热板、加热箱、加热管、挤出管、卡接板、固定板、挤出模具头、把手、固定盒、滑杆、滑套、第一弹簧、限位杆、限位槽、竖杆、活动轴、拉手、支柱、衔接板和活动槽的配合使用，具备原料预热和方便拆卸挤出模具的优点，解决了现有的高扭矩挤出机在使用的过程中，不具备对进入的原料进行预热的功能，原料进入时受热不均匀，会降低挤出产品的质量，而且不便于对挤出模具进行拆卸，从而容易降低挤出机实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置第二弹簧，能够对活动块进行弹性支撑，便于对支柱进行复位，通过设置把手，能够便于拉动支柱移动，便于对衔接板的位置进行调节，通过设置防滑纹，能够增加把手表面的摩擦力，通过设置电磁阀，能够对排料管的开合进行控制，便于将预热后的原料输送至挤出机本体内。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构图1中a的放大图；
15.图3为本实用新型结构卡接板的侧视图。
16.图中：1、底座；2、挤出机本体；3、存料箱；4、排料管；5、进料管；6、支杆；7、保护箱；8、电机；9、搅拌杆；10、导热板；11、加热箱；12、加热管；13、挤出管；14、卡接板；15、固定板；16、挤出模具头；17、把手；18、固定盒；19、滑杆；20、滑套；21、第一弹簧；22、限位杆；23、限位槽；24、竖杆；25、活动轴；26、拉手；27、支柱；28、衔接板；29、活动槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种高扭矩挤出机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有挤出机本体2，挤出机本体2顶部的右侧设置有存料箱3，存料箱3的底部连通有排料管4，排料管4的底部与挤出机本体2连通，存料箱3的顶部连通有进料管5，进料管5内腔的两侧均固定连接有支杆6，两个支杆6之间固定连接有保护箱7，保护箱7内腔的顶部固定连接有电机8，电机8的
输出端固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9的底部贯穿至存料箱3的内腔，存料箱3内腔的两侧均固定连接有导热板10，两个导热板10相反的一侧均固定连接有加热箱11，加热箱11内腔的顶部与底部之间固定连接有加热管12，挤出机本体2左侧的顶部连通有挤出管13，挤出管13的左侧固定连接有卡接板14，卡接板14的内腔设置有固定板15，固定板15的左侧连通有挤出模具头16，挤出模具头16的左侧贯穿至卡接板14的左侧，固定板15的顶部贯穿至卡接板14的顶部并固定连接有把手17，挤出机本体2顶部的左侧固定连接有固定盒18，固定盒18内腔两侧之间的底部固定连接有滑杆19，滑杆19的表面滑动连接有滑套20，滑杆19的表面且位于滑套20的右侧套设有第一弹簧21，滑套20的正面固定连接有限位杆22，限位杆22的左侧贯穿至固定盒18的左侧，固定板15右侧的顶部开设有配合限位杆22使用的限位槽23，滑套20的顶部固定连接有竖杆24，竖杆24的顶部固定连接有活动轴25，固定盒18的顶部设置有拉手26，拉手26的底部固定连接有支柱27，支柱27的底部贯穿至固定盒18的内腔，支柱27左侧的底部固定连接有衔接板28，衔接板28的正面开设有配合活动轴25使用的活动槽29，支柱27的内腔滑动连接有活动块，活动块的底部固定连接有活动杆，活动杆的底部贯穿支柱27并与固定盒18的内壁固定连接，活动杆的表面且位于支柱27的内腔套设有第二弹簧，通过设置第二弹簧，能够对活动块进行弹性支撑，便于对支柱27进行复位，支柱27的底部开设有配合活动杆使用的开口，第二弹簧的顶部和底部分别与活动块和支柱27的内壁固定连接，第一弹簧21的两端分别与滑套20和固定盒18的内壁固定连接，把手17的表面设置有防滑纹，通过设置防滑纹，能够增加把手17表面的摩擦力，通过设置把手17，能够便于拉动支柱27移动，便于对衔接板28的位置进行调节，底座1底部的两侧均固定连接有支腿，排料管4的表面套设有电磁阀，通过设置电磁阀，能够对排料管4的开合进行控制，便于将预热后的原料输送至挤出机本体2内，存料箱3两侧的底部均固定连接有衔接柱，衔接柱的底部与挤出机本体2固定连接，通过底座1、挤出机本体2、存料箱3、排料管4、进料管5、支杆6、保护箱7、电机8、搅拌杆9、导热板10、加热箱11、加热管12、挤出管13、卡接板14、固定板15、挤出模具头16、把手17、固定盒18、滑杆19、滑套20、第一弹簧21、限位杆22、限位槽23、竖杆24、活动轴25、拉手26、支柱27、衔接板28和活动槽29的配合使用，具备原料预热和方便拆卸挤出模具的优点，解决了现有的高扭矩挤出机在使用的过程中，不具备对进入的原料进行预热的功能，原料进入时受热不均匀，会降低挤出产品的质量，而且不便于对挤出模具进行拆卸，从而容易降低挤出机实用性的问题。
19.使用时，操作人员将原料通过进料管5输送至存料箱3内，然后通过外接控制器启动加热管12，加热管12配合导热板10对原料进行预加热，然后启动电机8，电机8带动搅拌杆9转动，搅拌杆9转动对原料进行搅拌，使原料受热更加均与，然后启动电磁阀，将预热后的原料输送至挤出机本体2内进行挤出加工，避免原料受热不均匀，对挤出产品的质量产生影响，在需要对挤出模具头16进行拆卸时，操作人员手动拉动拉手26，拉手26移动配合支柱27带动衔接板28移动，衔接板28移动配合活动槽29带动活动轴25移动，活动轴25移动配合竖杆24带动滑套20移动并对第一弹簧21进行挤压，滑套20移动的同时带动限位杆22移动，限位杆22移动脱离限位槽23，取消对固定板15的限位，然后向上拉动把手17，把手17移动带动固定板15移动，固定板15移动带动挤出模具头16脱离卡接板14的内腔，即可完成对挤出模具头16的拆卸。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。