一种具有推板机构的模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，特别是涉及一种具有推板机构的模具。


背景技术：

2.顶出机构是模具的基本组成部分，为了使脱模尽量简单，顶出机构一般设置在动模板一侧，顶出力要作用在塑料件承受力最大的部位，以保证塑料件不发生变形。对于薄壁产品，要避免出现采用顶针顶出时因受力过大造成产品顶白或者顶穿的情况。
3.目前，一般采用顶棍带动推板来实现薄壁产品的顶出，再利用复位弹簧将推板复位。但生产中发现复位时弹簧有时候容易卡死，或者弹力有限致使推板不能很好复位，影响后续生产。另外推板有时既要用于顶出还要用于配合注塑，此时需要采用成本较高的材质。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型提供一种具有推板机构的模具，用以解决现有推板顶出机构成本高且稳定性不足的问题。
5.一种具有推板机构的模具，包括上模组件和下模组件，下模组件在模具开模时沿第一方向离开上模组件，下模组件包括b板、下模仁、推板、推块和顶棍，推板嵌设在b板内，下模仁贯穿推板设置，且下模仁的下部嵌设在b板内，推块嵌设在推板上部，且沿着下模仁与推板相交处布置，顶棍穿过b板设置，且顶棍的上端固定连接在推板的下端，用于控制推板带动推块沿下模仁外壁做上下运动。
6.较佳的，顶棍通过连接螺栓固定在推板的下端。
7.较佳的，顶棍的上端插设在推板的下端。
8.较佳的，顶棍设有多个，沿推板四周对称分布。
9.较佳的，推块可拆卸地固定在推板上。
10.较佳的，推块分为多个不同的推块件，一一对应地设置在下模仁的每一边。
11.较佳的，下模仁沿开合模方向的中心线和推板沿开合模方向的中心线重合。
12.较佳的，b板侧部开设有b板固定槽，用于下模组件的固定。
13.更佳的，上模组件包括a板，a板侧部开设有a板固定槽，用于上模组件的固定。
14.较佳的，下模仁通过多个固定螺栓固定在b板上。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有推板机构的模具，采用推板和顶棍固定连接及推板上嵌设推块的方式，提高了推板顶出和复位时的稳定性，提高了模具的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的具有推板机构的模具于一视角的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的具有推板机构的模具于另一视角的结构示意图。
具体实施方式
18.为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.请结合参照图1和图2，一种具有推板机构的模具100，包括上模组件1和下模组件2，下模组件2在模具开模时沿第一方向x离开上模组件1，下模组件2包括b板21、下模仁22、推板23、推块24和顶棍25，推板23嵌设在b板21内，下模仁22贯穿推板23设置，且下模仁22的下部嵌设在b板21内，推块24嵌设在推板23上部，且沿着下模仁22与推板23相交处布置，顶棍25穿过b板21设置，且顶棍25的上端固定连接在推板23的下端，用于控制推板23带动推块24沿下模仁22外壁做上下运动。在推板23的顶出和成型部位处镶嵌推块24，此时只需推块24采用较高要求的材质，就可以避免整个推板23采用成本较高的材料，从而降低成本。推板23通过与顶棍25固定相连，即可方便地实现推板23的顶出和复位，且无需采用复位弹簧。
21.可选的，顶棍25通过连接螺栓241固定在推板23的下端。采用连接螺栓241，可稳定方便地将顶棍25和推板23固定相连。
22.可选的，顶棍25的上端插设在推板23的下端。这样设置可以加强顶棍25和推板23连接的稳固性。
23.可选的，顶棍25设有多个，沿推板23四周对称分布。多个顶棍25同时顶出可以使推板23和推块24受力均衡，更稳定地将薄壁零件顶出。
24.可选的，推块24可拆卸地固定在推板23上。这样方便推块24的拆装维护。
25.可选的，推块24分为多个不同的推块件，一一对应地设置在下模仁22的每一边。这样设置方便配合下模仁22形成产品不同边的形状构造，同时方便顶出产品。
26.可选的，下模仁22平行于第一方向x的中心线与推板23平行于第一方向x的中心线重合。这样设置推板23可提供更稳定地推力，更好地顶出薄壁零件。
27.可选的，b板21侧部开设有b板固定槽211，用于下模组件2的固定。直接在b板21上开设b板固定槽211，省去了下模固定板，减小了模具高度，节约了成本。
28.优选的，上模组件1包括a板11，a板11侧部开设有a板固定槽111，用于上模组件1的固定。直接在a板11上开设a板固定槽111，省去了上模固定板，减小了模具高度，节约了成本。
29.可选的，下模仁22通过多个均匀分布的固定螺栓221固定在b板21上。这样设置可使下模仁22固定更加稳定，降低其受抽芯和顶出的影响。
30.本实用新型一实施例的具有推板机构的模具的顶出复位原理：
31.当a板11和b板21分离且抽芯工作完成时，顶棍25将推板23向a板11方向顶去，此时推块24在推板23带动下将薄壁产品向上顶出，待薄壁产品取出后，顶棍25拉动推板23复位，同时带动推块24复位。
32.本实用新型提供的一种具有推板机构的模具，采用推板和顶棍固定连接及推板上嵌设推块的方式，提高了推板顶出和复位时的稳定性，提高了模具的使用寿命，降低了生产
成本，提高了生产效率和产品质量。
33.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。


技术特征：
1.一种具有推板机构的模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，该下模组件在该模具开模时沿第一方向离开该上模组件；该下模组件包括b板、下模仁、推板、推块和顶棍，该推板嵌设在该b板内，该下模仁贯穿该推板设置，且该下模仁的下部嵌设在该b板内，该推块嵌设在该推板上部，且沿着该下模仁与该推板相交处布置，该顶棍穿过该b板设置，且该顶棍的上端固定连接在该推板的下端，用于控制该推板带动该推块沿该下模仁外壁做上下运动。2.如权利要求1所述的具有推板机构的模具，其特征在于，该顶棍通过连接螺栓固定在该推板的下端。3.如权利要求1所述的具有推板机构的模具，其特征在于，该顶棍的上端插设在该推板的下端。4.如权利要求1所述的具有推板机构的模具，其特征在于，该顶棍设有多个，沿该推板四周对称分布。5.如权利要求1所述的具有推板机构的模具，其特征在于，该推块可拆卸地固定在该推板上。6.如权利要求1所述的具有推板机构的模具，其特征在于，该推块分为多个不同的推块件，一一对应地设置在该下模仁的每一边。7.如权利要求1所述的具有推板机构的模具，其特征在于，该下模仁平行该第一方向的中心线和该推板平行该第一方向的中心线重合。8.如权利要求1所述的具有推板机构的模具，其特征在于，该b板侧部开设有b板固定槽，用于该下模组件的固定。9.如权利要求8所述的具有推板机构的模具，其特征在于，该上模组件包括a板，该a板侧部开设有a板固定槽，用于该上模组件的固定。10.如权利要求1所述的具有推板机构的模具，其特征在于，该下模仁通过多个固定螺栓固定在该b板上。

技术总结
本实用新型的一种具有推板机构的模具，包括上模组件和下模组件，下模组件设置在上模组件下方，下模组件包括B板、下模仁、推板、推块和顶棍，推板嵌设在B板内，下模仁贯穿推板设置，且下模仁的下部嵌设在B板内，推块嵌设在推板上部，且沿着下模仁与推板相交处布置，顶棍穿过B板设置，且顶棍的上端固定连接在推板的下端，用于控制推板带动推块沿下模仁外壁做上下运动。本实用新型的具有推板机构的模具，采用推板和顶棍固定连接及推板上嵌设推块的方式，提高了推板顶出和复位时的稳定性，提高了模具的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。和产品质量。和产品质量。


技术研发人员：蒋林才
受保护的技术使用者：佳京达（苏州）模具科技有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/11/28