一种具有保温性能的塑料拉丝机系统的制作方法

1.本技术涉及塑料拉丝机技术领域，尤其涉及一种具有保温性能的塑料拉丝机系统。


背景技术：

2.拉丝机在塑料、橡胶制品加工过程中主要通过电加热来实现材料的熔融挤出，电阻式加热是最传统、最普遍的加热方式，在加热过程中为了有效实现对电加热的控制，通常使用智能控制器进行控制，申请号为2015210851490的实用新型专利公开了一种螺杆挤出机加热系统，通过在螺筒外部包覆保温材料，在保温材料外侧设置电磁感应圈，通过电磁感应圈非接触式加热，热转换效率大于98％，同时通过冷风机进行通风降温，但是由于包覆的保温材料的阻挡，使得在通风降温时降温效率低。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种具有保温性能的塑料拉丝机系统，通过在料筒外部设置加热线圈进行加热，并且加热线圈外部设置有夹套层，夹套层外层的隔热材料能够实现保温效果，并且内层的导热材料能够实现内部热空气快速传热至夹套层中空结构中与其中的水进行热交换，不仅能够实现保温作用，并且能够提高降温效果。
5.为达到上述目的，本技术提出的一种具有保温性能的塑料拉丝机系统，包括拉丝机本体、控制主机，设置在拉丝机本体上的加热系统、保温冷却系统；
6.所述加热系统包括加热线圈；
7.所述加热线圈设置在所述拉丝机本体的挤出机料筒外部，所述加热线圈连接电源；
8.所述挤出机料筒上设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器电连接所述控制主机；
9.所述保温冷却系统包括套设在所述拉丝机本体挤出机料筒外部的夹套层，所述夹套层为中空结构，夹套层两端设有进出水口，用于冷却水的进出循环；
10.所述夹套层包括内层、外层和连接所述内层和所述外层的连接部，所述外层由隔热材料制备，所述内层与加热线圈相接并且为导热层。
11.进一步地，加热系统还包括高压继电器，所述高压继电器设置在所述电源和所述加热线圈之间，并且电连接所述控制主机，用于控制电源和加热线圈之间的通断。
12.进一步地，所述内层由导热铜材料制备。
13.进一步地，所述保温冷却系统还包括设置在所述夹套层进出水口处的进水管道和出水管道上的第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和所述第二电磁阀均连接所述控制主机。
14.进一步地，所述夹套层中设置有液位传感器，所述液位传感器连接所述控制主机。
15.进一步地，所述夹套层进水口处和出水口处分别导通连接有一用于补充水路进水量的进水补水管道和用于补充水路出水量的出水补水管道，所述进水补水管道和所述出水补水管道处分别设有和控制主机连接的第三电磁阀和第四电磁阀。
16.进一步地，夹套层的出水口处设置有第二温度传感器，第二温度传感器连接控制主机。
17.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
18.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本技术一实施例提出的具有保温性能的塑料拉丝机系统的结构示意图；
20.图2是本技术另一实施例提出的夹套层的剖面图。
具体实施方式
21.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
22.图1是本技术一实施例提出的一种具有保温性能的塑料拉丝机系统的结构示意图。
23.参见图1，一种具有保温性能的塑料拉丝机系统，包括拉丝机本体、控制主机1
24.设置在拉丝机本体上的加热系统2和保温冷却系统3。
25.加热系统2包括加热线圈21、高压继电器22；
26.加热线圈21设置在拉丝机本体的挤出机料筒外部，加热线圈21连接电源；通过电源柜加热线圈21进行供电，其中加热线圈21为铸铜加热线圈21，由于铜的导热系数较高，具有较高的导热性能，通过将加热线圈21设置为铸铜加热线圈21能够提高线圈的传热效率。
27.高压继电器22设置在电源和加热线圈21之间，并且电连接控制主机，通过接收控制主机的控制信号，实现高压继电器22对控制电源和加热线圈21之间的通断控制。
28.挤出机料筒上设置有第一温度传感器23，第一温度传感器23电连接控制主机，在拉丝机工作初期，通过控制主机给高压继电器22发送控制信号，控制高压继电器22接通，使得加热线圈21对料筒进行加热使得料筒温度上升，当温度上升至预设值时，此时控制主机给高压继电器22发送控制信号，控制高压继电器22断开，使得加热线圈21不再进行加热，实现加热温度的控制。
29.保温冷却系统3包括套设在拉丝机本体挤出机料筒外部的夹套层4，夹套层4为中空结构，用于热量传输的缓冲，夹套层4两端设有进出水口，用于冷却水的进出循环，实现对料筒的降温。
30.参考图2，在本技术的一个实施例中，夹套层4包括内层41、外层42和连接内层41和
外层42的连接部43，外层42由隔热材料制备，用于实现保温的效果，节省能源，内层41与加热线圈21相接并且为导热层，内层由导热铜材料制备，使得夹套层4内部料筒中的热量能够传输至夹套层4，此时夹套层4注入水时能够保障水快速的对内部降温，实现很好的热量交换作用。
31.在本技术的一个实施例中，保温冷却系统3还包括设置在夹套层4进出水口处的进水管道和出水管道上的第一电磁阀31和第二电磁阀32，第一电磁阀31和第二电磁阀32均连接控制主机，通过控制主机对第一电磁阀31和第二电磁阀32的控制实现进水口处进水和出水口处的出水，夹套层4中设置有液位传感器，液位传感器连接控制主机，通过夹套层4内水的压强检测到水位。
32.在本技术的一个实施例中，夹套层4进水口处和出水口处分别导通连接有一用于补充水路进水量的进水补水管道和用于补充水路出水量的出水补水管道，进水补水管道和出水补水管道处分别设有和控制主机连接的第三电磁阀33和第四电磁阀34；当初始进水时，为了加快进水同时通过控制主机控制第一电磁阀31和第三电磁阀33打开，加大注水量，同时打开第二电磁阀32控制较小出水量，使得在热交换过程中夹套层4中的水能注满，能够保障内部热空气与夹套层4内层所有接触面均能够实现热交换；第一电磁阀31、第二电磁阀32、第三电磁阀33和第四电磁阀34同时打开时进出水量相同，进而能够保持夹套层4中水流一直处于充满状态，并且不会由于进水量过大而出水量过小时造成夹套层4内部压强过大对夹套层4有一定破坏，夹套层4进水口处和出水口处的进水管和出水管以及进水补水管道出水补水管道均设有水泵，水泵与控制主机电连接，通过控制主机控制水泵供水。
33.在本技术的一个实施例中，夹套层4的出水口处设置有第二温度传感器，第二温度传感器连接控制主机，用于检测出水口处的水温，当料筒温度较高时夹套层4中的水快速热交换，快速变热，此时需要加大水流量，通过控制主机控制第三电磁阀33和第四电磁阀34同时打开实现水快速进行交换，水温不高时，只需要控制主机控制第一电磁阀31和第二电磁阀32同时打开实现水流的缓慢交换，实现节约的效果。
34.综上所述，在本技术中，当挤出机开始加热挤出时，此时通过控制主机控制高压继电器22连通电源和加热线圈21，实现加热；
35.加热过程中第一温度传感器23对料筒的温度进行检测，达到预设温度时，第一温度传感器23将信号传输指控制主机，控制主机控制高压继电器22对电源和加热线圈21之间断开，停止加热，实现保温过程中，在保温过程中温度降低时继续加热，实现保温过程；
36.当料筒需要降温较大温度范围时，首先通过控制主机控制第一电磁阀31和第三电磁阀33打开进行进水，控制第二电磁阀32打开出水，直到液位传感器检测到夹套层4水位注满时，液位传感器传输信号至控制主机，控制主机控制第四电磁阀34打开，实现快速的水交换。
37.当料筒温度较高时，夹套层4中的冷凝水温度增大，通过第二温度传感器检测冷凝水的温度变化，当冷凝水温度较大时，通过控制主机控制第一电磁阀31、第二电磁阀32、第三电磁阀33和第四电磁阀34同时打开，加快热交换，进而加快降温。
38.当料筒温度较低时或者降温较小温度范围时，只需要通过控制主机控制第一电磁阀31和第二电磁阀32打开即可，实现小流量情况下的缓慢热交换实现节约。
39.当不需要冷却时，此时通过控制主机控制第二电磁阀32和第四电磁阀34打开将夹
套层4中的水排出，防止水一直存留造成温度夹套层4内部腐蚀。
40.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
42.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。