一种用于液压系统生产的液压泵壳体限位工装的制作方法

1.本发明涉及液压设备技术领域，特别涉及一种用于液压系统生产的液压泵壳体限位工装。


背景技术：

2.在进行液压设备生产的时候，液压泵作为液压系统的核心，占据极为重要的位置，液压泵除了内部的主要结构，其壳体承担着保护等重要作用，液压壳体粗加工成型之后，还需要进行表面抛光、去毛刺等精加工，在这一流程中，需要使用特定的限位工装对液压壳体进行固定和限位。
3.然而，就目前现有的液压泵壳体限位工装而言，由于液压泵壳体整体结构比较复杂，其限位工装的通用性较差，在对不同型号的液压泵壳体进行加工的时候，需要对限位工装进行更换，较为浪费时间，会降低工作效率；同时，现有的液压泵壳体限位工装在使用的时候，由于需要对液压泵壳体多个端面进行打磨，需要多次将液压泵壳体取下并重新安装，操作极为麻烦，对于操作不熟练的工人，更是很容易安装不稳定，导致加工过程中很容易工件脱落，造成危险和损失。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种用于液压系统生产的液压泵壳体限位工装的目的与功效，具体包括：安装机构；所述安装机构的上方安装有固定机构，且固定机构的固定件的旋转孔内部插入有安装机构的旋转件；在竖直状态时，所述固定件下端的固定孔内部插入有安装机构左侧的锁定件，且在水平状态时固定件上端的固定孔内部插入有安装机构上端的锁定件；所述固定件的旋转孔的螺纹与旋转件的螺纹咬合；所述固定机构的上端安装有夹持机构，且夹持机构的连接臂的连接孔内部插入有固定件的连接柱。
5.可选地，所述安装机构还包括有：安装底座；所述安装底座的前后两侧开设有螺孔，且安装底座的上端左侧开设有安装孔；所述安装底座的上端和左端开设有导向槽。
6.可选地，所述锁定件为t型结构，且锁定件的上端设有螺杆；所述锁定件的螺杆外侧套装有螺母；两个所述锁定件分别插入在安装底座的导向槽内部。
7.可选地，所述安装底座的安装孔内部插入有旋转件，且旋转件的外侧开设有螺纹；所述安装底座的前端开设有通孔；所述旋转件的通孔内部插入有控制件a。
8.可选地，所述固定件的右侧上端开设有固定槽，且固定件的右侧开设有旋转孔；所述固定件的旋转孔上下两侧分别开设有固定孔，且固定件的固定槽右端面开设有线性排列的通孔；所述固定件的左侧上方固定连接有连接柱，且固定件的连接柱外侧开设有螺纹；所述固定件的连接柱外侧套装有螺母；所述固定件的固定槽内部插入有接触件a，且接触件a为线性排列的矩形结构；所述接触件a的内部开设有辅助槽，且接触件a的左侧固定连接有橡胶垫；所述接触件a的辅助槽内部插入有弹簧。
9.可选地，所述接触件a的辅助槽内部插入有辅助杆，且辅助杆穿过固定件通孔；所
述辅助杆的外侧开设有螺纹，且辅助杆的外侧套装有弹簧；所述固定机构还包括有：旋钮；所述旋钮的内部开设有螺孔，且旋钮套装在辅助杆的外侧。
10.可选地，所述连接臂的下端开设有连接孔，且连接臂的上端开设有限位孔；所述连接臂的限位孔右端为六边形孔；所述连接臂的限位孔内部插入有伸缩杆；所述伸缩杆的左侧外端开设有螺纹，且伸缩杆的右侧为六边形结构。
11.可选地，所述伸缩杆的右侧固定连接有接触件b；所述伸缩杆的左侧外端套装有控制件b，且控制件b的内部开设有螺纹；所述控制件b的螺纹与连接臂的螺纹咬合，且控制件b的上端滑动连接有把手。
12.有益效果
13.1、在本发明中，接触件a在接触到液压泵壳体的时候，由于其有由多个矩形结构构成，而且每个单独的矩形结构都可以左右移动，其部分矩形结构会根据与液压泵壳体接触位置的凸起或凹陷相应的右移或左移，以此增加本工装与工件之间的接触面积，同时伸缩杆在控制件b的驱动下可以向右侧移动，使接触件a配合接触件b对工件进行夹持，由于接触件a的可变性，使接触件b配合接触件a可以对不同型号的工件进行夹持，使本工装的通用性更强，减少了不同规格工件对工装的需求，减少了工装的更换次数，提高了工作效率，保证接触的稳定性；
14.2、在本发明中，旋转件用来连接安装机构和固定机构，同时，通过转动旋转件，可以使固定机构在安装机构上前后方向移动，便于对工件相对于机床进行微调，同时固定机构可以带动旋转件在安装底座的安装孔内部转动，进而改变固定机构和夹持机构固定住的工件的方向，使工件可以从竖直的加工方向改变为水平方向的加工方向，并进行微调，使本工装在不用取下工件的情况下，即可调节工件的加工端面，减少了工人的操作，也能防止工件多次安装导致安装不到位，产生安全事故和经济损失。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
16.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
17.在附图中：
18.图1是本发明的实施例的组合式液压泵壳体限位工装的竖直状态的整体结构示意图。
19.图2是本发明的实施例的组合式液压泵壳体限位工装的整体的爆炸图。
20.图3是本发明的实施例的组合式液压泵壳体限位工装的水平状态的整体结构示意图。
21.图4是本发明的实施例的组合式液压泵壳体限位工装的安装机构的立体截面示意图。
22.图5是本发明的实施例的组合式液压泵壳体限位工装的图4所示a处的局部放大示意图。
23.图6是本发明的实施例的组合式液压泵壳体限位工装的固定机构的立体截面示意图。
24.图7是本发明的实施例的组合式液压泵壳体限位工装的图6所示b处的局部放大示意图。
25.图8是本发明的实施例的组合式液压泵壳体限位工装的图6所示c处的局部放大示意图。
26.图9是本发明的实施例的组合式液压泵壳体限位工装的夹持机构的立体截面示意图。
27.图10是本发明的实施例的组合式液压泵壳体限位工装的图9所示d处的局部放大示意图。
28.附图标记列表
29.1、安装机构；101、安装底座；102、锁定件；103、旋转件；104、控制件a；
30.2、固定机构；201、固定件；202、接触件a；203、辅助杆；204、旋钮；
31.3、夹持机构；301、连接臂；302、伸缩杆；303、接触件b；304、控制件b。
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例：请参考图1至图10所示：
34.本发明提供一种用于液压系统生产的液压泵壳体限位工装，包括：安装机构1；安装机构1的上方安装有固定机构2，且固定机构2的固定件201的旋转孔内部插入有安装机构1的旋转件103；在竖直状态时，固定件201下端的固定孔内部插入有安装机构1左侧的锁定件102，且在水平状态时固定件201上端的固定孔内部插入有安装机构1上端的锁定件102；固定件201的旋转孔的螺纹与旋转件103的螺纹咬合；固定机构2的上端安装有夹持机构3，且夹持机构3的连接臂301的连接孔内部插入有固定件201的连接柱。
35.实施例一：
36.其中，如图4、图5所示，安装机构1还包括有：安装底座101；安装底座101的前后两侧开设有螺孔，且安装底座101的上端左侧开设有安装孔；安装底座101的上端和左端开设有导向槽；安装底座101用来将本工装连接到机床上，同时，本工装对整体零件进行安装和限位；锁定件102为t型结构，且锁定件102的上端设有螺杆；锁定件102的螺杆外侧套装有螺母；两个锁定件102分别插入在安装底座101的导向槽内部；锁定件102能在安装底座101的导向槽内部滑动，同时，左侧和上侧两个锁定件102，分别在本工装竖直状态和水平状态的时候将固定机构2和安装机构1进行锁定，同时不会影响旋转件103旋转时，固定机构2在安装机构1上前后方向的移动；安装底座101的安装孔内部插入有旋转件103，且旋转件103的外侧开设有螺纹；安装底座101的前端开设有通孔；旋转件103用来连接安装机构1和固定机构2，同时，通过转动旋转件103，可以使固定机构2在安装机构1上前后方向移动，便于对工件相对于机床进行微调，同时固定机构2可以带动旋转件103在安装底座101的安装孔内部转动，进而改变固定机构2和夹持机构3固定住的工件的方向，使工件可以从竖直的加工方向改变为水平方向的加工方向，并进行微调，使本工装在不用取下工件的情况下，即可调节工件的加工端面，减少了工人的操作，也能防止工件多次安装导致安装不到位，产生安全事
故和经济损失；旋转件103的通孔内部插入有控制件a104；控制件a104用来辅助工人使旋转件103旋转。
37.实施例二：
38.其中，如图6所示，固定件201的右侧上端开设有固定槽，且固定件201的右侧开设有旋转孔；固定件201的旋转孔上下两侧分别开设有固定孔，且固定件201的固定槽右端面开设有线性排列的通孔；固定件201的左侧上方固定连接有连接柱，且固定件201的连接柱外侧开设有螺纹；固定件201的连接柱外侧套装有螺母；固定件201用来安装固定机构2的其他零件，同时用来安装夹持机构3；固定件201的固定槽内部插入有接触件a202，且接触件a202为线性排列的矩形结构；接触件a202的内部开设有辅助槽，且接触件a202的左侧固定连接有橡胶垫；接触件a202的辅助槽内部插入有弹簧；接触件a202在接触到液压泵壳体的时候，由于其有由多个矩形结构构成，而且每个单独的矩形结构都可以左右移动，其部分矩形结构会根据与液压泵壳体接触位置的凸起或凹陷相应的右移或左移，以此增加本工装与工件之间的接触面积，保证接触的稳定性；接触件a202的辅助槽内部插入有辅助杆203，且辅助杆203穿过固定件201通孔；辅助杆203的外侧开设有螺纹，且辅助杆203的外侧套装有弹簧；辅助杆203通过两个弹簧对接触件a202进行支撑，使接触件a202具有弹性，进而使接触件a202能够紧密的贴合工件的凹凸表面；固定机构2还包括有：旋钮204；旋钮204的内部开设有螺孔，且旋钮204套装在辅助杆203的外侧；通过旋转旋钮204，可以使辅助杆203左右移动，进而使辅助杆203对接触件a202进行支撑，保证接触件a202紧密贴合工件的凹凸表面。
39.实施例三：
40.其中，如图9所示，连接臂301的下端开设有连接孔，且连接臂301的上端开设有限位孔；连接臂301的限位孔右端为六边形孔；连接臂301将夹持机构3和固定机构2进行连接，同时，通过固定件201的螺母对连接臂301进行固定，松开螺母之后，可以调节夹持机构3的角度；连接臂301的限位孔内部插入有伸缩杆302；伸缩杆302的左侧外端开设有螺纹，且伸缩杆302的右侧为六边形结构；伸缩杆302在控制件b304的驱动下可以向右侧移动，使接触件a202配合接触件b303对工件进行夹持，由于接触件a202的可变性，使接触件b303配合接触件a202可以对不同型号的工件进行夹持，使本工装的通用性更强，减少了不同规格工件对工装的需求，减少了工装的更换次数，提高了工作效率；伸缩杆302的右侧固定连接有接触件b303；伸缩杆302的左侧外端套装有控制件b304，且控制件b304的内部开设有螺纹；控制件b304的螺纹与连接臂301的螺纹咬合，且控制件b304的上端滑动连接有把手；通过旋转控制件b304，可以使伸缩杆302左右移动。
41.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，本工装通过安装底座101的螺孔固定连接在机床上，工件放置在接触件a202和接触件b303之间，接触件a202在接触到液压泵壳体的时候，由于其有由多个矩形结构构成，而且每个单独的矩形结构都可以左右移动，其部分矩形结构会根据与液压泵壳体接触位置的凸起或凹陷相应的右移或左移，以此增加本工装与工件之间的接触面积，同时伸缩杆302在控制件b304的驱动下可以向右侧移动，使接触件a202配合接触件b303对工件进行夹持，由于接触件a202的可变性，使接触件b303配合接触件a202可以对不同型号的工件进行夹持，同时，通过转动旋转件103，可以使固定机构2在安装机构1上前后方向移动，便于对工件相对于机床进行微调，同时固定机构2可以带动旋
转件103在安装底座101的安装孔内部转动，进而改变固定机构2和夹持机构3固定住的工件的方向，使工件可以从竖直的加工方向改变为水平方向的加工方向。
42.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
43.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。