一种中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种中强超韧耐蚀al-zn-mg系铝合金，其特征在于：该铝合金的质量百分比组成为zn：3.5～6wt％，mg：0.9～2.3wt％，cu：0.01～0.1wt％，mn：0.1～0.5wt％，cr：0.01～0.1wt％，ti：0.01～0.05wt％，zr：0.05～0.2wt％，v：0.05～0.09wt％，th：0.01～0.09wt％，er：0.08～0.15wt％，fe≤0.20wt％，si≤0.15wt％，其余为al和不可避免的杂质。2.一种权利要求1所述的中强超韧耐蚀al-zn-mg系铝合金的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：1)熔铸：按照所需成分进行配料，熔炼温度为720℃～780℃，浇注获得铸锭；2)均匀化退火：铸锭在450～485℃下保温12～30h；3)热加工：采用热轧、热锻或者热挤压将铸锭加工成所需成品规格的热加工件；4)固溶处理或者在线淬火：采用热轧、热锻将铸锭加工成所需成品规格的热加工件时，采用固溶处理，固溶处理工艺为450～485℃保温0.5～2h，常温水冷；采用热挤压将铸锭加工成所需成品规格的热加工件时，在线风淬；5)双级时效工艺：采用a制度：一级时效处理工艺为将热加工件在110～120℃下保温6～24h，二级时效处理工艺为将热加工件继续升温，在150～160℃下保温8～18h；或者采用b制度：一级时效处理工艺为将热加工件在115～125℃下保温4～10h，二级时效处理工艺为将热加工件继续升温，在165～175℃下保温6～12h。3.根据权利要求2所述的中强超韧耐蚀al-zn-mg系铝合金的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，采用热锻将铸锭加工成所需成品规格的热锻件，热锻工艺为：铸锭加热温度400～450℃，采用自由锻和/或模锻，终锻温度350℃以上。4.根据权利要求2所述的中强超韧耐蚀al-zn-mg系铝合金的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，采用热轧将铸锭加工成所需成品规格的热轧板，热轧工艺为：热轧温度400～450℃，总加工率≥75％。5.根据权利要求4所述的中强超韧耐蚀al-zn-mg系铝合金的制备方法，其特征在于：所述步骤4)与步骤5)之间设置有去应力拉伸矫直，将热轧板沿轧制方向矫直拉伸1.0％～1.7％。6.根据权利要求2所述的中强超韧耐蚀al-zn-mg系铝合金的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中，采用热挤压将铸锭加工成所需成品规格的热挤压型材，热挤压工艺为：铸锭加热温度400～450℃，挤压模具温度400～450℃，挤压温度400～450℃，挤压速度1～5m/min。

技术总结
本发明公开了一种中强超韧耐蚀Al-Zn-Mg系铝合金，其特征在于：该铝合金的质量百分比组成为Zn：3.5～6wt％，Mg：0.9～2.3wt％，Cu：0.01～0.1wt％，Mn：0.1～0.5wt％，Cr：0.01～0.1wt％，Ti：0.01～0.05wt％，Zr：0.05～0.2wt％，V：0.05～0.09wt％，Th：0.01～0.09wt％，Er：0.08～0.15wt％，Fe≤0.20wt％，Si≤0.15wt％，其余为Al和不可避免的杂质。本发明涉及Al-Zn-Mg系铝合金，通过添加少量Cu、Mn、Cr、Zr、Ti、V、Th、Er等元素去合金化和纯净化，实现Al-Zn-Mg系铝合金一定强度的同时提高其断裂韧性和疲劳性能的中强超韧耐蚀。其断裂韧性和疲劳性能的中强超韧耐蚀。


技术研发人员：周古昕 郎玉婧 毛华 杜秀征 蔡虹 李金宝 潘艳林 韩峰 朱新杰 王生 李经纬
受保护的技术使用者：中国兵器科学研究院宁波分院
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2022/11/25